本實(shí)用新型涉及一種膠帶全自動(dòng)模切機(jī)，尤其是一種全自動(dòng)模切機(jī)的壓輪裝置，屬于壓切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

全自動(dòng)模切機(jī)是一種數(shù)控沖壓機(jī)，主要用于完成膠帶和保護(hù)膜等的模切作業(yè)。全自動(dòng)模切機(jī)的工作過程是送料機(jī)構(gòu)通過送料部件將膠帶送入前規(guī)和側(cè)規(guī)定位，再由壓輪將紙張送到模切機(jī)構(gòu)進(jìn)行模切，然后再通過壓輪將其送達(dá)清廢機(jī)構(gòu)，清廢后再進(jìn)入收卷部，完成模切作業(yè)。

傳統(tǒng)的全自動(dòng)模切機(jī)送料機(jī)構(gòu)在膠帶被遞送到輸紙板前緣時(shí)，由輸紙板上的輸紙帶接續(xù)紙張輸送，為了達(dá)到膠帶穩(wěn)定輸送的目的，在輸膠帶前緣加裝了一套壓輪裝置，該壓輪裝置包括位于膠帶下方的花紋輥和位于膠帶上方的壓輪，當(dāng)紙張前緣經(jīng)過壓輪裝置時(shí)，壓輪和花紋輥配合將膠帶壓住，避免膠帶出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，增強(qiáng)膠帶輸送的穩(wěn)定性。由于傳統(tǒng)的全自動(dòng)模切機(jī)輸紙機(jī)構(gòu)中壓輪裝置采用鏈輪鏈條與凸輪驅(qū)動(dòng)配合的傳動(dòng)方式，不僅存在著傳動(dòng)組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，而且傳動(dòng)組件運(yùn)行的噪音大、平穩(wěn)性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)模切機(jī)壓輪裝置，以解決傳統(tǒng)的全自動(dòng)模切機(jī)壓輪裝置傳動(dòng)組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，并達(dá)到提高傳動(dòng)組件運(yùn)行平穩(wěn)性、降低傳動(dòng)組件運(yùn)行噪音的目的，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種全自動(dòng)模切機(jī)的壓輪裝置 ，包括側(cè)板、固定軸、壓輪Ⅰ、壓輪Ⅱ、帶輪、抬輪機(jī)構(gòu)、軸承、壓緊裝置和齒輪；所述的側(cè)板通過固定軸固定連接在一起；所述的壓輪Ⅰ通過軸承固定安裝在側(cè)板上；所述的帶輪固定安裝在壓輪Ⅰ的左端；所述的壓輪Ⅱ通過軸承固定安裝在壓緊裝置上；所述的壓緊裝置通過螺栓固定安裝在側(cè)板上；所述的抬輪機(jī)構(gòu)安裝在側(cè)板右邊，并且位于壓輪Ⅰ和壓輪Ⅱ中間；所述的齒輪分別安裝在壓輪Ⅰ和壓輪Ⅱ的右側(cè)，并且齒輪間相互嚙合。

進(jìn)一步地，所述的抬輪機(jī)構(gòu)由手柄、轉(zhuǎn)軸和鉤片組成；所述的鉤片安裝在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，并和側(cè)板貼合；所述的手柄固定安裝在轉(zhuǎn)軸左端；所述的鉤片呈“7”字型。

進(jìn)一步地，所述的壓緊裝置由滑塊Ⅰ、滑塊Ⅱ、彈簧、調(diào)節(jié)螺母和固定座；所述的調(diào)節(jié)螺母和固定座通之間過螺紋傳動(dòng)；所述的滑塊Ⅰ固定安轉(zhuǎn)在調(diào)節(jié)螺母末端；所述的滑塊Ⅱ安裝在滑塊Ⅰ下方；所述的彈簧安裝在滑塊Ⅰ和滑塊Ⅱ中間。

進(jìn)一步地，所述的壓輪Ⅱ上設(shè)有一個(gè)壓力傳感器。

進(jìn)一步地，所述的壓輪Ⅰ和壓輪Ⅱ上各設(shè)有一層橡膠圈。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：全自動(dòng)模切機(jī)壓輪裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于控制的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的全自動(dòng)模切機(jī)壓輪裝置比較，以升降座驅(qū)動(dòng)元件直接控制升降座動(dòng)作的方式替代鏈輪鏈條與凸輪驅(qū)動(dòng)配合的傳動(dòng)方式，并去除了位于膠帶下方的花紋輥，因此不僅減少了零部件數(shù)量、降低了零部件裝配的難度，而且避免了傳動(dòng)組件運(yùn)行噪音大、平穩(wěn)性差的問題，從而提高了全自動(dòng)模切機(jī)工作的可靠性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型三維示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：側(cè)板1、固定軸2、壓輪Ⅰ3、壓輪Ⅱ4、帶輪5、抬輪機(jī)構(gòu)6、軸承7、壓緊裝置8、齒輪9、手柄61、轉(zhuǎn)軸62、鉤片63、滑塊Ⅰ81、滑塊Ⅱ82、彈簧83、調(diào)節(jié)螺母84、固定座85。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照附圖所示：一種全自動(dòng)模切機(jī)的壓輪裝置 ，包括側(cè)板1、固定軸2、壓輪Ⅰ3、壓輪Ⅱ4、帶輪5、抬輪機(jī)構(gòu)6、軸承7、壓緊裝置8和齒輪9；所述的側(cè)板1通過固定軸2固定連接在一起；所述的壓輪Ⅰ3通過軸承7固定安裝在側(cè)板1上；所述的帶輪5固定安裝在壓輪Ⅰ3的左端；所述的壓輪Ⅱ4通過軸承7固定安裝在壓緊裝置8上；所述的壓緊裝置8通過螺栓固定安裝在側(cè)板1上；所述的抬輪機(jī)構(gòu)6安裝在側(cè)板1右邊，并且位于壓輪Ⅰ3和壓輪Ⅱ4中間；所述的齒輪9分別安裝在壓輪Ⅰ3和壓輪Ⅱ4的右端，并且兩齒輪9間相互嚙合。

進(jìn)一步地，所述的抬輪機(jī)構(gòu)6由手柄61、轉(zhuǎn)軸62和鉤片63組成；所述的鉤片63安裝在轉(zhuǎn)軸62的兩側(cè)，并和側(cè)板1貼合；所述的手柄61固定安裝在轉(zhuǎn)軸62左端；所述的鉤片63呈“7”字型。

進(jìn)一步地，所述的壓緊裝置8由滑塊Ⅰ81、滑塊Ⅱ82、彈簧83、調(diào)節(jié)螺母84和固定座85；所述的調(diào)節(jié)螺母84和固定座85之間通過螺紋傳動(dòng)；所述的滑塊Ⅰ81固定安轉(zhuǎn)在調(diào)節(jié)螺母84末端；所述的滑塊Ⅱ82安裝在滑塊Ⅰ81下方；所述的彈簧83安裝在滑塊Ⅰ81和滑塊Ⅱ82中間。

進(jìn)一步地，所述的壓輪Ⅱ4上設(shè)有一個(gè)壓力傳感器。

進(jìn)一步地，所述的壓輪Ⅰ3和壓輪Ⅱ4上各設(shè)有一層橡膠圈。

系統(tǒng)動(dòng)力通過同步帶平穩(wěn)的將動(dòng)力傳送到壓輪Ⅰ3上，壓輪Ⅰ3在通過齒輪9將動(dòng)力傳到壓輪Ⅱ4上。工作時(shí)前通過抬輪機(jī)構(gòu)6將壓輪Ⅱ4抬高，并把待切料穿過壓輪Ⅰ3和壓輪Ⅱ4，之后放下抬輪機(jī)構(gòu)6，并通過壓輪Ⅱ4上傳感器顯示的數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)節(jié)壓緊裝置8的松緊度，最后啟動(dòng)電源完成自動(dòng)送料過程。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。