本實用新型涉及裁床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種單層裁床圓刀的傳動機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的裁床、電腦切割機(jī)，在進(jìn)行柔性面料切割時，采用單一的上下振動切割或被動刀片滑移進(jìn)行切割的方法，都會存在切割速度慢和切割后掛絲的問題，切割速度慢嚴(yán)重影響效率，切割后掛絲，容易使面料變形或報廢，而采用同步帶傳動的主動切割裝置又存在切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度低，負(fù)荷能力弱，切割穩(wěn)定性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的裁床刀具結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度低，負(fù)荷能力弱，切割穩(wěn)定性差的不足，本實用新型提供了一種單層裁床圓刀的傳動機(jī)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種單層裁床圓刀的傳動機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動裝置、傳動裝置和切割裝置，切割裝置連接在傳動裝置的底部，傳動裝置連接在驅(qū)動裝置的底部，驅(qū)動裝置包括線路板組件、傳熱板、電機(jī)套、電機(jī)和固定軸，傳動裝置包括定位軸、傳動軸和豎直錐齒輪，固定軸通過軸承安裝在電機(jī)套的下端孔內(nèi)，定位軸的上端套裝在固定軸的外圍，通過定位座卡圈固定，切割裝置包括水平錐齒輪、刀軸和多角刀，切割裝置上設(shè)有傳動箱體，傳動箱體內(nèi)設(shè)有水平錐齒輪軸、傳動直齒輪、過渡齒輪軸、過渡直齒輪和刀軸直齒輪。

根據(jù)本實用新型的另一個實施例，進(jìn)一步包括傳動箱體連接在定位軸的底部，豎直錐齒輪的上端通過傳動軸與電機(jī)連接，下端延伸到傳動箱體內(nèi)，與水平錐齒輪嚙合連接。

根據(jù)本實用新型的另一個實施例，進(jìn)一步包括水平錐齒輪軸、過渡齒輪軸和刀軸從上至下平行排列，分別通過軸承旋轉(zhuǎn)連接在傳動箱體內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的另一個實施例，進(jìn)一步包括水平錐齒輪和傳動直齒輪分別安裝在水平錐齒輪軸的前后兩端。

根據(jù)本實用新型的另一個實施例，進(jìn)一步包括過渡直齒輪安裝在過渡齒輪軸上。

根據(jù)本實用新型的另一個實施例，進(jìn)一步包括多角刀和刀軸直齒輪分別安裝在刀軸的前后兩端。

根據(jù)本實用新型的另一個實施例，進(jìn)一步包括傳動直齒輪、過渡直齒輪和刀軸直齒輪排列在一直線上，過渡直齒輪嚙合連接在傳動直齒輪的下部，刀軸直齒輪嚙合連接在過渡直齒輪的下部。

本實用新型的有益效果是，在切割裝置上設(shè)置傳動箱體，在傳動箱體內(nèi)從上至下平行排列水平錐齒輪軸、過渡齒輪軸和刀軸，分別通過軸承旋轉(zhuǎn)連接在傳動箱體內(nèi)，并在水平錐齒輪軸的前后兩端分別安裝水平錐齒輪和傳動直齒輪，在過渡齒輪軸上安裝過渡直齒輪，在刀軸的前后兩端分別安裝多角刀和刀軸直齒輪，形成分級平行傳動機(jī)構(gòu)。工作時，豎直錐齒輪與水平錐齒輪嚙合，將電機(jī)的動力傳遞給水平錐齒輪軸，然后傳動直齒輪與過渡直齒輪嚙合，將動力傳遞給過渡齒輪軸，接著過渡直齒輪與刀軸直齒輪嚙合，將動力傳遞給刀軸，最后刀軸帶動多角刀旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行切割，整套裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，強(qiáng)度高，負(fù)荷能力強(qiáng)，大大提高了切割穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的切割裝置示意圖。

圖中100. 驅(qū)動裝置，200. 傳動裝置，300. 切割裝置，1. 線路板組件，2. 傳熱板，4. 電機(jī)套，41. 固定軸，45. 電機(jī)，8. 定位座卡圈，13. 定位軸，14. 傳動軸，19. 豎直錐齒輪，20. 水平錐齒輪，22. 水平錐齒輪軸，24. 傳動直齒輪，26. 過渡齒輪軸，27. 過渡直齒輪，31. 刀軸直齒輪，33. 刀軸，34. 多角刀，38. 傳動箱體。

具體實施方式

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型的切割裝置示意圖，一種單層裁床圓刀的傳動機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動裝置100、傳動裝置200和切割裝置300，切割裝置300連接在傳動裝置200的底部，傳動裝置200連接在驅(qū)動裝置100的底部，驅(qū)動裝置100包括線路板組件1、傳熱板2、電機(jī)套4、電機(jī)45和固定軸41，傳動裝置200包括定位軸13、傳動軸14和豎直錐齒輪19，固定軸41通過軸承安裝在電機(jī)套4的下端孔內(nèi)，定位軸13的上端套裝在固定軸41的外圍，通過定位座卡圈8固定，切割裝置300包括水平錐齒輪20、刀軸33和多角刀34，切割裝置300上設(shè)有傳動箱體38，傳動箱體38內(nèi)設(shè)有水平錐齒輪軸22、傳動直齒輪24、過渡齒輪軸26、過渡直齒輪27和刀軸直齒輪31。傳動箱體38連接在定位軸13的底部，豎直錐齒輪19的上端通過傳動軸14與電機(jī)45連接，下端延伸到傳動箱體38內(nèi)，與水平錐齒輪20嚙合連接。水平錐齒輪軸22、過渡齒輪軸26和刀軸33從上至下平行排列，分別通過軸承旋轉(zhuǎn)連接在傳動箱體38內(nèi)。水平錐齒輪20和傳動直齒輪24分別安裝在水平錐齒輪軸22的前后兩端。過渡直齒輪27安裝在過渡齒輪軸26上。多角刀34和刀軸直齒輪31分別安裝在刀軸33的前后兩端。傳動直齒輪24、過渡直齒輪27和刀軸直齒輪31排列在一直線上，過渡直齒輪27嚙合連接在傳動直齒輪24的下部，刀軸直齒輪31嚙合連接在過渡直齒輪27的下部。

在切割裝置300上設(shè)置傳動箱體38，在傳動箱體38內(nèi)從上至下平行排列水平錐齒輪軸22、過渡齒輪軸26和刀軸33，分別通過軸承旋轉(zhuǎn)連接在傳動箱體38內(nèi)，并在水平錐齒輪軸22的前后兩端分別安裝水平錐齒輪20和傳動直齒輪24，在過渡齒輪軸26上安裝過渡直齒輪27，在刀軸33的前后兩端分別安裝多角刀34和刀軸直齒輪31，形成分級平行傳動機(jī)構(gòu)。豎直錐齒輪19通過傳動軸14與電機(jī)45連接，工作時，先通過豎直錐齒輪19與水平錐齒輪20的嚙合，將電機(jī)45的動力傳遞給水平錐齒輪軸22，然后通過傳動直齒輪24與過渡直齒輪27的嚙合，將動力傳遞給過渡齒輪軸26，接著通過過渡直齒輪27與刀軸直齒輪31的嚙合，將動力傳遞給刀軸33，最后刀軸33帶動多角刀34旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行切割，整套裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，強(qiáng)度高，負(fù)荷能力強(qiáng)，大大提高了切割穩(wěn)定性。