本實用新型涉及一種吹膜機(jī), 特別涉及一種吹膜機(jī)的切割裝置。

背景技術(shù)：

吹膜機(jī)是將塑料粒子加熱融化再吹成筒狀薄膜。再通過吹膜機(jī)上的切割裝置，將筒狀的薄膜切割成片狀的薄膜后，對薄膜進(jìn)行收卷從而完成薄膜的加工。

公告號為205438656U的中國專利公開了一種用于PLA地膜生產(chǎn)線上的切膜、卷膜裝置，它包括機(jī)架、傳動輥、一對卷膜輥、導(dǎo)軌、刀座、一對切割刀、一對壓輥和一對限距傳動輥，一對切割刀分別通過刀座滑動安裝在導(dǎo)軌上，所述的一對切割刀為弧形刀片，弧形刀片分為刀尖和刀刃兩部分，所述刀尖為光滑的圓角。

上述專利中在支架上設(shè)置滑軌，在滑軌上設(shè)置一對切割刀，并在說明書中公開，可以根據(jù)薄膜的寬度來調(diào)整一對切割刀之間的距離，使切割刀能適應(yīng)于不同寬度薄膜的切割；而通過人工手動調(diào)節(jié)的方式額外的增加了人工的工作量，且費(fèi)時費(fèi)力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能實現(xiàn)對切割刀之間距離自動調(diào)節(jié)的吹膜機(jī)的切割裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種吹膜機(jī)的切割裝置，包括支架、設(shè)置在支架上的滑軌以及對稱設(shè)置在滑軌上的切割刀，兩個所述的切割刀均延伸進(jìn)筒狀薄膜內(nèi)部并分別抵觸薄膜內(nèi)壁朝向滑軌兩端的位置，所述的切割刀上均連接有供兩切割刀朝向相對方向移動的配重塊。

通過采用上述技術(shù)方案，將兩個切割刀分別放置在筒狀薄膜的內(nèi)部，滑移設(shè)置在滑軌上的切割刀在配重塊重力的作用下，朝向兩切割刀之間的相對方向移動，并使切割刀抵觸在筒狀薄膜的內(nèi)壁，而抵觸在筒狀薄膜內(nèi)壁上的切割刀對薄膜施加向外張緊的作用力，實現(xiàn)對薄膜的拉緊。筒狀薄膜在傳輸力的作用下使薄膜朝向切割刀施加作用力，并通過切割刀產(chǎn)生的反向作用力從而形成對薄膜的剪切力，實現(xiàn)對不同寬度薄膜的切割，從而達(dá)到兩切割刀之間距離的自動調(diào)節(jié)。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的配重塊與所述的切割刀之間通過連接繩連接，所述的支架上轉(zhuǎn)動連接有限制連接繩沿徑向移動的導(dǎo)向輪。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向輪的設(shè)置對連接繩起到限位的作用，使連接繩上懸掛的配重塊在受到外部作用力時產(chǎn)生的晃動力不易影響到切割刀的切割位置，從而提升切割刀切割時的穩(wěn)定性；且導(dǎo)向輪的設(shè)置將滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，從而延長連接繩的使用壽命。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的滑軌上滑移連接有直線軸承，所述的切割刀包括形狀為L型的刀架以及與刀架之間形成三角固定的刀片，所述的刀架設(shè)置在所述的直線軸承上。

通過采用上述技術(shù)方案，L型刀架的上端延伸進(jìn)筒狀薄膜內(nèi)部，使刀架朝向直角邊一側(cè)的側(cè)壁能更好的抵觸在筒狀薄膜的內(nèi)壁；通過刀片與刀架之間形成三角固定的方式，使刀片能對抵觸在刀片上的薄膜施加向外張緊的作用力，使刀片能更加充分的與薄膜的端面進(jìn)行接觸并形成更強(qiáng)的剪切力，對薄膜進(jìn)行更好的切割。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的刀架朝向薄膜傳輸方向的前端端面圓弧過渡。

通過采用上述技術(shù)方案，通過圓弧過渡的方式增大位于筒狀薄膜內(nèi)刀架的端面與薄膜之間的接觸面積，使刀架不易劃傷傳輸中的薄膜，對薄膜起到保護(hù)作用。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的刀架上位于圓弧過渡的那端套設(shè)有柔性件。

通過采用上述技術(shù)方案，柔性件的設(shè)置將刀架與薄膜之間的柔性與剛性接觸轉(zhuǎn)變?yōu)槿嵝耘c柔性接觸，減少刀架對薄膜產(chǎn)生的反向作用力，對傳輸中的薄膜達(dá)到更好的保護(hù)作用。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的刀架上設(shè)有供刀片安裝的安裝槽以及與安裝槽適配的夾板，所述的夾板與安裝槽之間通過螺釘連接實現(xiàn)對刀片的夾持固定。

通過采用上述技術(shù)方案，螺釘穿過夾板并與安裝槽之間螺紋連接，使夾板能對刀片施加夾緊固定的作用力，從而將刀片固定在安裝槽內(nèi)；并通過該種夾緊固定的方式能實現(xiàn)對刀片的更換，使得刀片能實現(xiàn)對薄膜的更好切割。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾板夾持所述的刀片時，夾板的外表面高度與所述的刀架外表高度持平。

通過采用上述技術(shù)方案，夾持刀片的夾板高度與刀架外表面的高度持平，使夾板與刀片之間能形成一水平面，從而避免夾板與刀架之間形成的高度差，使夾板的設(shè)置不會劃傷傳輸中的薄膜。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的支架上設(shè)有滑槽，所述的直線軸承上設(shè)有抵觸滑槽用于限制直線軸承周向轉(zhuǎn)動的限位件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過滑槽的槽壁對限位件進(jìn)行限位固定，使連接限位件的直線軸承在滑移的過程中不會發(fā)生周向的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)更好的限位與固定作用，使切割刀能更好對薄膜進(jìn)行滑移切割。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的限位件為與滑槽滾動連接的滾軸。

通過采用上述技術(shù)方案，滾軸的設(shè)置將滑移摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，減少滑槽與限位件之間的摩擦力，從而使得配重塊施加的重力能更好的帶動切割刀進(jìn)行滑移，使切割刀能對薄膜產(chǎn)生更大的切割力，實現(xiàn)更好的切割。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的配重塊上設(shè)有用于調(diào)節(jié)配重的磁性件。

通過采用上述技術(shù)方案，可根據(jù)不同薄膜的強(qiáng)度以及厚度，在磁性件上吸附不同重量的金屬件，使配重塊能產(chǎn)生更強(qiáng)大的重力，帶動切割刀抵觸在薄膜內(nèi)壁上，使切割刀與薄膜之間能形成更強(qiáng)的相互作用力，從而更好的實現(xiàn)對薄膜的切割。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過在切割刀上設(shè)置配重塊用于自動調(diào)節(jié)兩切割刀之間的距離，并在支架上設(shè)置滑槽以及直線軸承上設(shè)置抵觸滑槽限制直線軸承周向轉(zhuǎn)動的限位件，使切割刀能穩(wěn)定的固定在筒狀薄膜內(nèi)部，使切割刀適配于不同寬度的薄膜并進(jìn)行切割，降低人工的操作量。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為本實用新型中切割刀的爆炸圖；

圖4為本實用新型中連接繩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架；2、滑軌；3、切割刀；31、刀架；311、安裝槽；312、夾板；313、螺釘；32、刀片；4、配重塊；5、連接繩；6、導(dǎo)向輪；7、滑槽；8、直線軸承；9、柔性件；10、滾軸；11、磁性件；12、連接塊；13、間隙；14、上端面；15、套環(huán)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種吹膜機(jī)的切割裝置，參考圖1，包括支架1，支架1上架設(shè)有水平設(shè)置的滑軌2，滑軌2的兩端與支架1固定連接，滑軌2上滑移連接有兩個直線軸承8。支架1上位于滑軌2的正下方還固定連接有平行于滑軌2的滑槽7，滑槽7的長度與滑軌2的長度相等且滑槽7與滑軌2之間形成有供直線軸承8滑移的間隙13。

參考圖2，兩直線軸承8上均通過螺栓連接有向下延伸設(shè)置的連接塊12，連接塊12上固定套設(shè)有滾軸10，滾軸10的外側(cè)壁抵觸滑槽7的底部、上端面抵觸滑槽7的上側(cè)壁、下端面抵觸滑槽7的下側(cè)壁，通過滾軸10與滑槽7的配合限制直線軸承8的周向移動，并減少與滑槽7之間的摩擦。

參考圖3，兩直線軸承8上朝向滾軸10一側(cè)的側(cè)壁均通過螺栓連接有切割刀3，通過切割刀3實現(xiàn)對傳輸中薄膜的切割；切割刀3包括形狀為L型的刀架31以及設(shè)置在刀架31上刀片32。刀架31較長的一邊朝上設(shè)置且較短的一邊分別朝向滑軌2（參考圖1）的兩端設(shè)置，將刀架31較長且朝上設(shè)置一邊的端面命名為上端面14，上端面14 沿滑軌2滑移方向的兩側(cè)通過圓弧實現(xiàn)過渡，并在上端面14套設(shè)有柔性件9，通過圓弧過渡以及柔性件9的設(shè)置減少刀架31對薄膜產(chǎn)生的局部作用力以及實現(xiàn)柔性接觸，從而實現(xiàn)對傳輸中的薄膜起到保護(hù)作用。

刀架31上設(shè)有向內(nèi)凹陷且連接刀架31兩邊的安裝槽311，所述的刀片32設(shè)置在安裝槽311內(nèi)且與刀架31之間形成一三角形狀。安裝槽311上設(shè)有夾持固定刀片32的夾板312，夾板312的形狀與安裝槽311的相適配，用于減少之間間隙的存在，防止對薄膜造成的劃傷。螺釘313穿過夾板312、刀片32與安裝槽311螺紋連接，將刀片32夾持固定在安裝槽311內(nèi)。當(dāng)夾板312處于夾持刀片32的狀態(tài)時，夾板312的外壁與刀架31的外壁形成一平面，用于減少對薄膜造成的磨損。

參考圖4，兩直線軸承8朝向滑軌2端面的一側(cè)均固定設(shè)有套環(huán)15，套環(huán)15上捆綁固定有連接繩5，連接繩5的自由端穿過支架1并向外延伸。支架1遠(yuǎn)離滑軌2的一面通過螺栓固定連接有導(dǎo)向輪6，導(dǎo)向輪6的徑向與滑軌2的長度方向平行設(shè)置且位置高度位于連接繩5的正下方。導(dǎo)向輪6上方的導(dǎo)向槽與呈緊繃狀態(tài)的連接繩5相切設(shè)置，通過導(dǎo)向輪6限制連接繩5的徑向移動。連接繩5的自由端捆綁固定有配重塊4，用于使兩切割刀3朝向相對方向移動，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的作用。配重塊4為金屬塊并吸附有磁性件11，通過磁性件11的磁性吸附力用于調(diào)節(jié)配重塊4上的重量，用于適應(yīng)不同強(qiáng)度的薄膜；磁性件11為磁鐵。

工作原理：

筒狀薄膜從刀架31的上端面14朝向下進(jìn)行傳輸，人工手動對切割刀3施加作用力，讓兩切割刀3朝向向相的方向移動并移動進(jìn)行筒狀薄膜的內(nèi)部；位于筒狀薄膜內(nèi)的兩切割刀3在配重塊4重力的作用下朝向相對方向移動并抵觸在薄膜內(nèi)壁后將薄膜張緊，處于張緊狀態(tài)的筒狀薄膜端面剛好位于刀片32的正上方。筒狀薄膜在傳輸作用力的帶動下，使薄膜與刀片32發(fā)生接觸，從而實現(xiàn)對薄膜的切割。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。