本實用新型涉及管材切割設備領域，尤其涉及一種多角度管材切割機。

背景技術：

聚烯烴管材高速生產具有提高生產效率、節(jié)能降耗、節(jié)約生產成本等諸多優(yōu)點。因此，提高生產線的生產速度，使設備利用率最大化是各管材生產廠家重點研究的方向。生產線的生產速度越快，管材直徑的品種越多，產品型號越多，對后端切割設備的要求越高，一方面需要切割不同管徑管材，另一方面需要切割不同角度的管材端面。由于廠房空間的限制，一條生產線一般配置一個切割機。傳統(tǒng)切割機只能切割一種角度，不能滿足多種角度切割的需要，也不能監(jiān)測切割力矩，不能有效監(jiān)控切割質量。因此，在不增加生產線整體長度的前提下，設計一種多角度管材切割機，自動定長切割，監(jiān)測切割力矩，控制切割質量是目前亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提出了一種可切割不同角度、結構簡單并且操作方便的多角度管材切割機。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種多角度管材切割機，包括旋轉底座、刀座、伺服電機、切刀、支架和管材固定座，旋轉底座設置于支架上并且與刀座固定連接，伺服電機與刀座固定并與切刀傳動連接，管材固定座與支架固定并與旋轉底座所在平面平行設置。

在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，所述刀座為頂部開口的空腔結構，切刀設置于刀座空腔內。

在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，還包括進料管和出料管，所述管材固定座為底部開口的空腔結構且兩端面設置有開口，進料管和出料管分別與管材固定座兩端面的開口連通。

在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，還包括電控箱、觸摸屏和旋轉編碼器，觸摸屏、旋轉編碼器、旋轉底座和伺服電機分別與電控箱信號連接，其中，

旋轉編碼器，測量管材進料長度，并將進料長度數(shù)據(jù)實時傳遞給電控箱；

觸摸屏，供操作人員設定角度和長度參數(shù)并傳遞給電控箱；

電控箱，一方面，根據(jù)長度參數(shù)控制旋轉底座旋轉相應的角度，另一方面，對旋轉編碼器實時傳遞的進料長度數(shù)據(jù)與設定長度參數(shù)進行比對，當實時傳遞的進料長度數(shù)據(jù)達到設定長度參數(shù)時，向伺服電機發(fā)送啟動信號，伺服電機在接收到啟動信號后啟動。

本實用新型的多角度管材切割機相對于現(xiàn)有技術具有以下有益效果：

(1)通過設置旋轉底座，可驅動切刀根據(jù)需要旋轉相應的角度，從而實現(xiàn)多個角度的切割；

(2)通過設置電控箱、觸摸屏和旋轉編碼器，可自動調整切割角度，并將管材切割至指定長度，尤其適用于聚烯烴管材的高速切割。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型多角度管材切割機的立體圖；

圖2為本實用新型多角度管材切割機的部分結構立體圖；

圖3為本實用新型多角度管材切割機的工作狀態(tài)立體圖；

圖4為經(jīng)本實用新型多角度管材切割機切割后的管材S的立體圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1，結合圖2，本實用新型的多角度管材切割機，包括旋轉底座1、刀座2、伺服電機3、切刀4、支架5和管材固定座6。

旋轉底座1設置于支架5上并且與刀座2固定連接，如此，刀座2可相對于支架5旋轉。

伺服電機3與刀座2固定并與切刀4傳動連接，如此，通過伺服電機3，可驅動切刀4旋轉，從而對管材S進行切割。具體的，所述刀座2為頂部開口的空腔結構，切刀4設置于刀座2空腔內。如此，可防止切刀4暴露在外，造成安全隱患。

管材固定座6，固定管材S，方便切刀4進行切割，其與支架5固定并與旋轉底座1所在平面平行設置。具體的，還包括進料管7和出料管8，所述管材固定座6為底部開口的空腔結構且兩端面設置有開口，進料管7和出料管8分別與管材固定座6兩端面的開口連通。如此，進料管7和出料管8可方便管材穿入并在空間鉛垂面內固定，便于切刀4進行切割。

作為本實用新型的控制部分，還包括電控箱9、觸摸屏10和旋轉編碼器11。

旋轉編碼器11，測量管材S進料長度，并將進料長度數(shù)據(jù)實時傳遞給電控箱9；

觸摸屏10，供操作人員設定角度和長度參數(shù)并傳遞給電控箱9；

電控箱9，一方面，根據(jù)長度參數(shù)控制旋轉底座1旋轉相應的角度，另一方面，對旋轉編碼器11實時傳遞的進料長度數(shù)據(jù)與設定長度參數(shù)進行比對，當實時傳遞的進料長度數(shù)據(jù)達到設定長度參數(shù)時，向伺服電機3發(fā)送啟動信號，伺服電機3在接收到啟動信號后啟動。具體的，觸摸屏10、旋轉編碼器11、旋轉底座1和伺服電機3分別與電控箱9信號連接。

在實際使用中，還可加設切刀4力矩傳感器，檢測切刀4刀口處切割力矩，切割力矩超出或者低于設置力矩范圍時，觸摸屏2發(fā)出報警信號，并記錄相關數(shù)值，便于對切割質量進行監(jiān)控。

以下簡要介紹本實用新型的多角度管材切割機的工作流程：

步驟一，在觸摸屏10上設定角度和長度參數(shù)；

步驟二，電控箱9控制旋轉底座1帶動切刀4旋轉相應的角度，如圖3所示；

步驟三，將管材S通過自動進料設備穿過進料管7和出料管8，在此過程中，旋轉編碼器11自動測量管材S進料長度，并將進料長度數(shù)據(jù)實時傳遞給電控箱9，當實時傳遞的進料長度數(shù)據(jù)達到設定長度參數(shù)時，電控箱9向伺服電機3發(fā)送啟動信號，伺服電機3在接收到啟動信號后啟動，驅動切刀4旋轉360度，對管材S進行切割，形成圖4所示的管材S；

重復步驟三，將管材S切割至等長等角度，同時電控箱9記錄下切割的總長度和總根數(shù)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。