本實用新型涉及一種工裝，更具體地說，它涉及一種密封圈安裝工裝。

背景技術(shù)：

在機械設(shè)備的制造過程中，特別是涉及到一些密封裝置中，需要在某些圓形的零件的密封件槽中嵌入密封圈。密封圈的傳統(tǒng)安裝方法為人工安裝，安裝過程中，密封圈受力不均，就會造成密封圈損壞，不僅增加了成本，而且也影響了工作效率。

例如，在在吸塵器的風(fēng)扇的生產(chǎn)過程中，需要在軸孔處安裝密封圈，以提高軸孔處的密封性能，但是由于過盈配合的存在，導(dǎo)致手工將密封圈塞入風(fēng)扇內(nèi)的時候，十分不方便，并且工作效率低。

因此，公告號為CN202742321U的實用新型提供了一種密封圈安裝工裝，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便快捷，提高了效率和產(chǎn)品質(zhì)量，安裝過程密封圈受力均勻，降低了密封圈的安裝損失率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

現(xiàn)有的密封圈安裝工裝，主要包括導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與密封圈配合，安裝時，先將密封圈安裝到導(dǎo)向塊上，隨后，再將導(dǎo)向塊插入密封槽內(nèi)，實現(xiàn)密封件的安裝，但是在實際使用時，由于導(dǎo)向塊是自由活動的，需要人手抓住實現(xiàn)這樣在定位時，很難保證導(dǎo)向塊是豎直方向插入密封槽內(nèi)的，導(dǎo)向塊起到的輔助效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種密封圈安裝工裝，可以保證在安裝時導(dǎo)向塊相對與密封槽是做豎直方向運動的保證了密封圈的安裝效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種密封圈安裝工裝，包括底座，所述底座上設(shè)有支架，所述支架上沿豎直方向滑移設(shè)有壓桿，所述壓桿的底部設(shè)有用于與密封圈的內(nèi)壁抵接的凸臺，所述底座上設(shè)有用于將工件上的密封圈槽定位在凸臺的正下方的工裝。

通過采用上述技術(shù)方案：設(shè)置支架以及壓桿，可以實現(xiàn)凸臺在豎直方向做往復(fù)滑動，并且在底座上設(shè)置工裝，可以保證工件在放置到工作臺上之后，工件上的密封圈槽能夠位于凸臺的正下方，這樣只需要上下滑動壓桿，由于凸臺是僅僅只在豎直方向做往復(fù)滑動的，因此可以保證了在裝配時，密封圈能夠順著密封圈槽的長度方向，豎直滑入密封圈槽內(nèi)，密封圈的安裝效果能夠得到保證，在安裝完畢之后，向上滑動壓桿，將凸臺從密封圈內(nèi)滑出，即可完成密封圈的安裝。

較佳的，所述支架上設(shè)有驅(qū)動壓桿滑動以及定位的驅(qū)動件。

通過采用上述技術(shù)方案：設(shè)置驅(qū)動件，驅(qū)動件可以驅(qū)動壓桿的滑動，方便操作壓桿，在實際使用時，不需要直接用手驅(qū)動壓桿的滑動，方便操作，降低了工人的勞動強度。

較佳的，所述驅(qū)動件包括設(shè)置在壓桿上的齒條，所述齒條沿壓桿的長度方向設(shè)置，所述支架上轉(zhuǎn)動設(shè)有與齒條嚙合的齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案：當(dāng)需要驅(qū)動壓桿滑動時，轉(zhuǎn)動齒輪，通過齒輪齒條傳動，即可實現(xiàn)壓桿的上下滑動，停止轉(zhuǎn)動，壓桿即可定位在當(dāng)前狀態(tài)，對壓桿的控制十分到位，并且齒輪齒條傳動的使用壽命高，維護成本低，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

較佳的，所述支架上設(shè)有能夠?qū)簵U向上拉起的第一彈性件。

通過采用上述技術(shù)方案：設(shè)置第一彈性件，可以使壓桿在正常狀態(tài)下是處于升起的狀態(tài)，這樣壓桿底面的凸臺不會與工裝抵接，在套設(shè)密封圈時，不需要人手一直扶住壓桿，可以方便將密封圈套設(shè)到凸臺上，節(jié)省人力。

較佳的，所述壓桿的底部可拆卸設(shè)有由塑料制成的圓柱形的安裝塊，所述凸臺與安裝塊一體設(shè)置并且設(shè)置在安裝塊底部。

通過采用上述技術(shù)方案：將安裝塊與凸臺采用塑料材料制成，因為塑料材料比較柔軟，因此在安裝時，可以對密封圈以及工件起到保護作用，此外，將安裝塊設(shè)置成可拆卸的，在安裝不同的密封圈，可以用不同的安裝塊，提高了安裝座的適應(yīng)性。

較佳的，所述安裝塊的外壁上套設(shè)有壓環(huán)，所述安裝塊上設(shè)有驅(qū)動壓環(huán)向下滑動的第二彈性件，所述壓環(huán)上設(shè)有將壓環(huán)定位在安裝塊上的定位件，當(dāng)密封圈套設(shè)到凸臺上之后，壓環(huán)的底面能夠與密封圈的頂面抵接，此時第二彈性件蓄力，定位件實現(xiàn)壓環(huán)的定位。

通過采用上述技術(shù)方案：因為密封圈與凸臺之間存在一定的摩擦力，在將凸臺從密封圈上抽出的時候，密封圈可能會跟隨凸臺一起移出，設(shè)置壓環(huán)，可以方便將凸臺從密封圈上抽出，安裝完畢密封圈之后，壓環(huán)與密封圈的頂面抵接，此時第二彈性件蓄力，將壓環(huán)向下頂，定位件可以阻止壓環(huán)下移，避免密封圈被頂出凸臺；當(dāng)將密封圈安裝到位之后，解除定位件的定位，第二彈性件驅(qū)動壓環(huán)下移，壓環(huán)可以壓住密封圈，避免密封圈被凸臺帶出密封圈槽，穩(wěn)定的實現(xiàn)凸臺的回退。

較佳的，所述定位件包括設(shè)置在壓環(huán)外圓周上的螺釘，所述螺釘與壓環(huán)螺紋連接并且能夠與安裝塊的外表面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案：旋緊定位螺釘，定位螺釘與安裝塊的外表面抵接，通過定位螺釘與安裝塊之間的摩擦力，實現(xiàn)壓環(huán)的定位，由于螺紋連接具有自鎖性能，因此，不需要增加額外的鎖定結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

較佳的，所述安裝座的頂面上設(shè)有螺桿，所述壓桿的底面上設(shè)有與螺桿配合的螺紋孔。

通過采用上述技術(shù)方案：通過螺桿與螺紋孔，即可實現(xiàn)安裝座的可拆卸連接，拆卸時，只需要轉(zhuǎn)動安裝座，即可實現(xiàn)安裝座的拆卸，安裝時，旋緊螺桿，即可實現(xiàn)安裝座的固定，操作十分簡單。

較佳的，所述凸臺的外圓周面上設(shè)有防滑紋路。

通過采用上述技術(shù)方案：設(shè)置防滑紋路，可以增大凸臺與密封圈之間的摩擦力，避免密封圈從凸臺上滑落，穩(wěn)定的實現(xiàn)了密封圈的安裝。

較佳的，所述齒輪的轉(zhuǎn)軸上垂直于齒輪的轉(zhuǎn)軸設(shè)有擺桿。

通過采用上述技術(shù)方案：設(shè)置擺桿，可以增加力臂，十分省力的實現(xiàn)齒輪的轉(zhuǎn)動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、密封圈安裝準(zhǔn)確，設(shè)置支架以及壓桿，可以實現(xiàn)凸臺在豎直方向做往復(fù)滑動，并且在底座上設(shè)置工裝，可以保證工件在放置到工作臺上之后，工件上的密封圈槽能夠位于凸臺的正下方，這樣只需要上下滑動壓桿，由于凸臺是僅僅只在豎直方向做往復(fù)滑動的，因此可以保證了在裝配時，密封圈能夠順著密封圈槽的長度方向，豎直滑入密封圈槽內(nèi)，密封圈的安裝效果能夠得到保證；

2、適應(yīng)性強，將安裝塊與凸臺采用塑料材料制成，因為塑料材料比較柔軟，因此在安裝時，可以對密封圈以及工件起到保護作用，此外，將安裝塊設(shè)置成可拆卸的，在安裝不同的密封圈，可以用不同的安裝塊，提高了安裝座的適應(yīng)性。

附圖說明

圖1是實施例一的裝配示意圖；

圖2是實施例一的裝配爆炸圖；

圖3是實施例一的裝配剖視圖；

圖4是實施例一種壓環(huán)安裝示意圖；

圖5是實施例二種壓環(huán)安裝示意圖。

圖中：1、底座；11、工裝；2、支架；21、橫桿；211、貫穿孔；22、豎桿；3、壓桿；31、螺紋孔；32、齒條；4、安裝塊；41、螺桿；42、凸臺；5、壓環(huán)；6、第一彈簧；7、第二彈簧；8、齒輪；81、擺桿；9、螺釘；10、凹槽；101、彈簧鋼珠。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-5對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

實施例一：

一種密封圈安裝工裝，包括底座1，在底座1上設(shè)有支架2，支架2包括垂直于底座1的豎桿22和位于豎桿22頂部的橫桿21，即支架2呈L形設(shè)置，在橫桿21遠離豎桿22的一端滑移設(shè)有壓桿3，在橫桿21上設(shè)有貫穿孔211，貫穿孔211的直徑與壓桿3配合，壓桿3沿豎直方向滑移，在支架2上設(shè)有驅(qū)動壓桿3上下滑動以及定位的驅(qū)動件，本實施例中，驅(qū)動件包括設(shè)置在壓桿3上的齒條32，齒條32沿豎直方向固定設(shè)置在壓桿3上，滑孔的側(cè)面向外凹陷形成容納齒條32的容納槽，容納槽與齒條32配合，在橫桿21上轉(zhuǎn)動設(shè)有能夠與齒條32嚙合的齒輪8，齒輪8的轉(zhuǎn)軸向外延伸，在齒輪8的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有擺桿81，擺桿81垂直于轉(zhuǎn)軸設(shè)置。

在支架2上設(shè)有能夠?qū)簵U3向上拉起的第一彈性件，第一彈性件為第一彈簧6，第一彈簧6套設(shè)在壓桿3上，第一彈簧6的一端固定在壓桿3上，第一彈簧6的另一端固定在橫桿21上。

在底座1上位于壓塊的正下方設(shè)有工裝11，工裝11可以將工件定位以及固定在底座1上，在定位完畢之后，工件上的密封圈槽對準(zhǔn)凸臺42設(shè)置。

在壓桿3的底部可拆卸設(shè)有安裝塊4，安裝塊4呈圓柱狀設(shè)置，安裝塊4與凸臺42一體設(shè)置并且均由塑料材料制成，安裝塊4的頂部設(shè)有螺桿41，壓桿3的底面上設(shè)有與螺桿41配合的螺紋孔31，在安裝塊4的底面上設(shè)有凸臺42，凸臺42的外徑與密封圈的內(nèi)徑配合，在凸臺42的外圓周面上設(shè)有防滑紋路，在安裝塊4的外壁上套設(shè)有壓環(huán)5，壓環(huán)5與安裝塊4滑移連接，在安裝塊4上設(shè)有驅(qū)動壓環(huán)5向下花哦東的第二彈性件，第二彈性件為第二彈簧7，第二彈簧7套設(shè)在安裝塊4上第二彈簧7的一端固定在安裝塊4上，另一端與壓環(huán)5固定，在壓環(huán)5上設(shè)有將壓環(huán)5固定在安裝塊4上的定位件，當(dāng)密封圈套設(shè)到凸臺42上之后，壓環(huán)5與密封圈的側(cè)面抵接，第二彈簧7處于蓄力狀態(tài)，定位件將壓環(huán)5定位在安裝塊4上，當(dāng)解除定位件的定位的時候，第二彈簧7能夠?qū)涵h(huán)5頂出的距離，大于密封圈的厚度。

本實施例中，定位件包括設(shè)置在壓環(huán)5側(cè)面上的螺釘9，螺釘9沿壓環(huán)5的徑向設(shè)置，螺釘9能夠與安裝塊4的外表面抵接。

實施例二：

與實施例一的不同之處在于，本實施例中，定位件可以包括設(shè)置在安裝塊4外圓周面上的彈簧鋼珠101，在壓環(huán)5內(nèi)的內(nèi)壁上設(shè)有與彈簧鋼珠101配合的凹槽10。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。