本實用新型主要涉及電表配件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種支架彈簧安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對支架彈簧的安裝通常是通過手工方式進(jìn)行，由于彈簧細(xì)長，采用人工方式進(jìn)行安裝不能過快，否則容易由于瞬間用力過大造成彈簧彎折，影響安裝質(zhì)量，甚至無法將彈簧安裝到支架中，另外手工安裝的方式耗時較長，安裝效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型旨在提供一種能提高彈簧安裝質(zhì)量和安裝效率的支架彈簧安裝結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種支架彈簧安裝結(jié)構(gòu)，包括有冶具座，在所述冶具座上表面開設(shè)有固定槽，所述固定槽一側(cè)為擋板，所述擋板垂直固定在所述冶具座上并且高于所述冶具座的上表面，在所述固定槽中固定有待安裝彈簧的支架；

在所述冶具座的上表面上還開設(shè)有導(dǎo)向槽，在所述導(dǎo)向槽中滑動連接有推塊，所述推塊端部連接有推板，所述推板與所述推塊相互垂直，在所述推板上固定有推送彈簧，所述推送彈簧一端固定在所述推板上，另一端固定有彈簧安裝塊，所述彈簧安裝塊一側(cè)與所述推送彈簧相連，另一側(cè)連接有待安裝的彈簧，所述彈簧安裝塊能沿所述推塊表面滑動。

作為本實用新型的改進(jìn)，在所述擋板上開設(shè)有定位孔，在所述支架上設(shè)置有定位凸起，所述定位凸起能卡接在所述定位孔中。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧安裝塊具有水平的防翹板，所述防翹板與所述推塊平行設(shè)置，并且由所述防翹板和所述推塊上表面之間形成了安裝槽，所述彈簧位于所述安裝槽中并被所述防翹板限位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過冶具直接將彈簧推入支架中安裝，整個安裝過程能一次性安裝到位，安裝效率高且安裝質(zhì)量高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中支架彈簧安裝結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型中支架彈簧安裝結(jié)構(gòu)的實施例做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實施例為一種支架彈簧安裝結(jié)構(gòu)，包括有冶具座1，在所述冶具座上表面開設(shè)有固定槽2，該固定槽靠近冶具座的邊緣，其整體相對于冶具座的上表面凹陷，在固定槽的一側(cè)為擋板3，另一側(cè)為冶具座的上表面，該擋板的邊緣與冶具座的邊緣平齊，該擋板整體相對于冶具座垂直，并且頂部要高于所述冶具座的上表面。由此，就由所述的擋板與冶具座之間形成了上述的固定槽，在固定槽中固定有待安裝彈簧的支架4；

在所述冶具座的上表面上還開設(shè)有導(dǎo)向槽（圖中未示出），在所述導(dǎo)向槽中滑動連接有推塊5，該推塊能夠沿著導(dǎo)向槽往復(fù)滑動，在推塊的端部一體成形有推板51，所述推板與所述推塊相互垂直，在所述推板上固定有推送彈簧6，所述推送彈簧一端固定在所述推板上，另一端固定有彈簧安裝塊7，所述彈簧安裝塊一側(cè)與所述推送彈簧相連，另一側(cè)連接有待安裝的彈簧8，所述彈簧安裝塊能沿所述推塊表面滑動。由此，當(dāng)使用者驅(qū)動推塊向前進(jìn)給時，可以帶動推板前進(jìn)，從而推動彈簧向支架進(jìn)給進(jìn)行安裝。

在所述擋板上開設(shè)有定位孔31，在所述支架上設(shè)置有定位凸起41，所述定位凸起能卡接在所述定位孔中。為了防止彈簧在進(jìn)給過程中發(fā)生起皺，上述的彈簧安裝塊具有水平的防翹板71，所述防翹板與所述推塊平行設(shè)置，并且由所述防翹板和所述推塊上表面之間形成了安裝槽9，所述彈簧位于所述安裝槽中并被所述防翹板限位在該安裝槽中。

以上所述使本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。