一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及傾斜截面彈簧加工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接裝置，為解決彈簧制作過(guò)程中難以固定、夾緊，兩端簧絲剪切、接頭及焊接效率低下的問(wèn)題，本裝置由夾具體（1）、夾緊板（2）以及施壓機(jī)構(gòu)（3）組成；夾具體（1）包括兩個(gè)滑動(dòng)固定在固定塊（5）的側(cè)滑塊（4）及側(cè)滑塊（4）之間設(shè)置的回彈彈簧（9），施壓機(jī)構(gòu)（3）的伸縮端分別與側(cè)滑塊（4）相連，夾具體（1）與側(cè)滑塊（4）結(jié)合部設(shè)置有彈簧固定腔，兩個(gè)夾緊板（2）之間設(shè)置有間隙形成作業(yè)口（12），本裝置可廣泛應(yīng)用于環(huán)形傾斜截面彈簧的機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及傾斜截面彈簧加工領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)型傾斜截面彈簧在電力高壓觸頭、醫(yī)療器械及機(jī)械密封上有廣泛應(yīng)用。在環(huán)形傾斜截面彈簧加工過(guò)程中，首先由卷簧機(jī)加工出條形傾斜截面彈簧，然后在條形傾斜截面彈簧兩端的彈簧絲剪切出合適的截面，最后通過(guò)兩個(gè)截面的焊接制成圓環(huán)形狀的傾斜截面彈貪圈。
[0003]由于環(huán)型傾斜截面彈簧發(fā)展較晚，現(xiàn)在仍采用手工操作焊接，由于自身的彈力，使環(huán)形傾斜截面彈簧很不容易固定、夾緊，造成制作出的環(huán)形傾斜截面彈簧不均勻，且彈簧絲兩端的接頭剪切、剪切以后的彈簧絲接頭以及接頭的焊接等工序效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種環(huán)形傾斜面彈簧焊接工藝裝置，可在制作過(guò)程中固定、夾緊環(huán)形傾斜截面彈簧，使產(chǎn)品彈簧紋分布均勻，且使彈簧絲兩端的剪切、接頭及焊接實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置由夾具體、兩個(gè)夾緊板以及兩個(gè)施壓機(jī)構(gòu)組成;所述夾具體包括兩個(gè)側(cè)滑塊以及一個(gè)固定塊，兩個(gè)側(cè)滑塊分別在側(cè)壁上沿水平方向設(shè)置有凸起的棱條形成滑軌，固定塊在側(cè)壁上沿水平方向開(kāi)設(shè)有相應(yīng)的凹槽形成滑道，該滑道的中間設(shè)置有凸起形成限位擋板，兩個(gè)所述側(cè)滑塊分別通過(guò)滑軌滑動(dòng)連接在由限位擋板分隔成的兩段滑道內(nèi)，兩個(gè)側(cè)滑塊相互靠近的端面之間還設(shè)置有回彈彈簧，兩個(gè)所述施壓機(jī)構(gòu)的伸縮端分別與兩個(gè)側(cè)滑塊遠(yuǎn)離回彈彈簧的端面相連;兩個(gè)側(cè)滑塊及固定塊的頂面上分別開(kāi)設(shè)有弧形的彈簧固定底槽，三段彈簧固定底槽相互貫通形成環(huán)形彈簧固定底槽，兩個(gè)所述夾緊板分別通過(guò)可拆卸的固定方式設(shè)置于兩個(gè)側(cè)滑塊的頂面，兩個(gè)夾緊板的底面上分別開(kāi)設(shè)有弧形的彈簧固定頂槽，該彈簧固定頂槽與夾具體頂面上的環(huán)形彈簧固定底槽共同構(gòu)成半封閉的環(huán)形彈簧固定腔;所述彈簧固定底槽與彈簧固定頂槽的槽面上還分別開(kāi)設(shè)有彈簧圈螺紋;兩個(gè)夾緊板之間設(shè)置有間隙形成作業(yè)
□O
[0006]優(yōu)選的，所述環(huán)形彈簧固定底槽及彈簧固定頂槽的深度均為待加工的傾斜截面彈簧高度的一半。
[0007]優(yōu)選的，所述固定塊頂面上開(kāi)設(shè)的彈簧固定底槽的長(zhǎng)度占所述環(huán)形彈簧固定底槽的五分之三，兩個(gè)所述側(cè)滑塊的頂面上開(kāi)設(shè)的彈簧固定底槽的長(zhǎng)度分別占所述環(huán)形彈簧固定底槽的五分之一。
[0008]優(yōu)選的，所述滑道及滑軌的橫截面均呈燕尾型。
[0009]優(yōu)選的，所述施壓機(jī)構(gòu)為液壓缸，所述施壓機(jī)構(gòu)的伸縮端為液壓缸的活塞桿。
[0010]優(yōu)選的，兩個(gè)所述的側(cè)滑塊在相互靠近的端面上分別設(shè)置有回彈彈簧固定孔，所述回彈彈簧的兩端分別固定于回彈彈簧固定孔的底端。
[0011]優(yōu)選的，所述側(cè)滑塊頂面上設(shè)置有兩個(gè)定位銷，所述夾緊板通過(guò)底面上設(shè)置的兩個(gè)銷孔與側(cè)滑塊固定。
[0012]優(yōu)選的，所述作業(yè)口呈漏斗狀，口徑由下至上逐漸增大。
[0013]優(yōu)選的，所述夾緊板頂面中間位置設(shè)置有提拉手。
[0014]優(yōu)選的，所述提拉手由開(kāi)設(shè)在夾緊板頂面的內(nèi)螺紋孔及螺釘組成。
[0015]有益效果
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)定位銷將夾具體與夾緊板牢牢固定，并在結(jié)合部的端面上分別設(shè)置有適應(yīng)環(huán)傾斜截面彈簧的環(huán)形凹槽，形成半封閉的彈簧固定腔。條形傾斜截面彈簧在彎成圈后牢牢固定在該腔內(nèi)，使彈簧均勻成型。在環(huán)形彈簧固定底槽及彈簧固定頂槽面上還設(shè)置有與彈簧紋相應(yīng)的彈簧圈螺紋，進(jìn)一步增強(qiáng)了環(huán)形傾斜截面彈簧在環(huán)形腔內(nèi)的穩(wěn)定性。
[0017]側(cè)滑塊在回彈彈簧作用下帶動(dòng)夾緊板，繼而帶動(dòng)傾斜截面彈簧端部向兩側(cè)退讓至適當(dāng)位置，騰出空間由機(jī)械手剪刀剪切兩端彈簧絲端部;剪切后兩個(gè)側(cè)滑塊在施壓機(jī)構(gòu)的作用下帶動(dòng)夾緊板向中間對(duì)稱合攏，剪切后的2個(gè)彈簧絲接頭自動(dòng)對(duì)接，最后通過(guò)作業(yè)口進(jìn)行彈簧兩端彈簧絲的焊接。通過(guò)本實(shí)用新型的特殊結(jié)構(gòu)，使得環(huán)形傾斜截面彈簧由手工制作轉(zhuǎn)為機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中手工制作的各種不足，極大的提高了制作效率，且制作出的環(huán)形傾斜截面彈簧更加均勻。
【附圖說(shuō)明】

[0018]圖1為本實(shí)用新型的一種環(huán)形傾斜面彈簧焊接工藝裝置的示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的一種環(huán)形傾斜面彈簧焊接工藝裝置的部分部件水平向爆炸圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的一種環(huán)形傾斜面彈簧焊接工藝裝置的夾具體示意圖；
[0021]圖中標(biāo)記:1、夾具體，2、夾緊板，3、施壓機(jī)構(gòu)，4、側(cè)滑塊，5、固定塊，6、滑軌，7、滑道，8、限位擋板，9、回彈彈簧，10、環(huán)形彈簧固定底槽，11、彈簧圈螺紋，12、作業(yè)口，13、回彈彈簧固定孔，14、定位銷，15、銷孔，16、提拉手。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置由夾具體1、兩個(gè)夾緊板2以及兩個(gè)施壓機(jī)構(gòu)3組成;所述夾具體I包括兩個(gè)側(cè)滑塊4以及一個(gè)固定塊5，兩個(gè)側(cè)滑塊4分別在側(cè)壁上沿水平方向設(shè)置有凸起的燕尾型棱條形成滑軌6，固定塊5在側(cè)壁上沿水平方向開(kāi)設(shè)有相應(yīng)的燕尾型凹槽形成滑道7，該滑道7的中間設(shè)置有凸起形成限位擋板8，兩個(gè)所述側(cè)滑塊4分別通過(guò)滑軌6滑動(dòng)連接在由限位擋板8分隔成的兩段滑道7內(nèi)，燕尾型的設(shè)計(jì)可使滑軌6及滑道7配合更加穩(wěn)定。兩個(gè)側(cè)滑塊4相互靠近的端面之間還設(shè)置有回彈彈簧9，該回彈彈簧9的兩端分別固定在兩個(gè)側(cè)滑塊4互相靠近的兩個(gè)端面上設(shè)置的回彈彈簧固定孔13內(nèi)，通過(guò)設(shè)置回彈彈簧固定孔13可使回彈彈簧處于壓縮狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)側(cè)滑塊4可以無(wú)縫隙緊貼，使環(huán)形彈簧固定底槽10呈一個(gè)封閉的環(huán)，更有利于待加工彈簧在彈簧固定腔中的固定及夾緊。兩個(gè)所述施壓機(jī)構(gòu)3為液壓缸，其伸縮端即活塞桿分別與兩個(gè)側(cè)滑塊4遠(yuǎn)離回彈彈簧9的端面相連。
[0023]兩個(gè)側(cè)滑塊4及固定塊5的頂面上分別開(kāi)設(shè)有弧形的彈簧固定底槽，三段彈簧固定底槽相互貫通形成與待加工的環(huán)形傾斜截面彈簧對(duì)應(yīng)的環(huán)形彈簧固定底槽10，在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，固定塊5上的彈簧固定底槽占環(huán)形彈簧固定底槽10長(zhǎng)度的五分之三，兩個(gè)所述的側(cè)滑塊上的彈簧固定底槽的長(zhǎng)度分別占環(huán)形彈簧固定底槽10長(zhǎng)度的五分之一;兩個(gè)所述夾緊板2分別通過(guò)兩組定位銷14及銷孔15固定于兩個(gè)側(cè)滑塊4的頂面，其中定位銷14設(shè)置于側(cè)滑塊頂面上，銷孔15設(shè)置在夾緊板2的底面上，在兩個(gè)夾緊板2的底面上還分別開(kāi)設(shè)有弧形的彈簧固定頂槽，該彈簧固定頂槽與夾具體I頂面上的環(huán)形彈簧固定底槽10共同構(gòu)成半封閉的環(huán)形彈簧固定腔，在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，所述環(huán)形彈簧固定底槽10及彈簧固定頂槽的深度均為待加工的傾斜截面彈簧高度的一半;所述彈簧固定底槽與彈簧固定頂槽的槽面上還分別開(kāi)設(shè)有彈簧圈螺紋11，該彈簧圈螺紋11，通過(guò)數(shù)控機(jī)床機(jī)密加工，與待加工的環(huán)形傾斜截面彈簧的彈簧紋一一對(duì)應(yīng)，進(jìn)一步增加了待加工彈簧在彈簧固定腔中的穩(wěn)定性;兩個(gè)夾緊板2之間設(shè)置有間隙形成作業(yè)口 12，該作業(yè)口呈漏斗狀，口徑由下至上逐漸增大，作業(yè)口 12底小的好處是盡可能多的使夾緊板2的環(huán)形彈簧固定頂槽夾緊彈簧;作業(yè)口 12 口大的好處是盡可能便于彈簧絲剪切及焊接等后續(xù)工序通過(guò)該孔進(jìn)行操作。
[0024]在兩個(gè)夾緊板2頂面的中間部位還設(shè)置有提拉手16，方便分離夾緊板與側(cè)滑塊，在本實(shí)施例中以?shī)A緊板2頂面開(kāi)設(shè)內(nèi)螺紋孔并旋入螺釘?shù)姆绞綄?shí)現(xiàn)。
[0025]通過(guò)本實(shí)施例的一種環(huán)形傾斜面彈簧焊接工藝裝置制作環(huán)形傾斜截面彈簧的步驟如下，首先由液壓缸的活塞桿推動(dòng)兩個(gè)側(cè)滑塊4相對(duì)運(yùn)動(dòng)，直至兩個(gè)側(cè)滑塊4的滑軌6緊頂滑道7中間設(shè)置的限位擋板8，此時(shí)回彈彈簧9呈壓縮狀態(tài)，將條形傾斜截面彈簧置于環(huán)形彈簧固定底槽10內(nèi)，調(diào)整彈簧紋與彈簧圈螺紋11一一對(duì)應(yīng)，且使彈簧的兩端處于兩個(gè)側(cè)滑塊的結(jié)合部，將兩個(gè)夾緊板2分別通過(guò)定位銷固定于側(cè)滑塊4上，使彈簧處于固定、夾緊狀態(tài)。
[0026]其次控制液壓缸的活塞桿回縮，兩個(gè)側(cè)滑塊4及其上固定的夾緊板2在回彈彈簧9的作用下向兩側(cè)滑動(dòng)，繼而帶動(dòng)待加工彈簧的兩端向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，騰出空間后由機(jī)械手剪刀剪切兩端彈簧絲端部;剪切后控制液壓缸的活塞桿推動(dòng)兩個(gè)側(cè)滑塊4帶動(dòng)夾緊板2向中間對(duì)稱合攏，實(shí)現(xiàn)剪切后2個(gè)彈簧絲接頭自動(dòng)對(duì)接，由機(jī)械焊接手通過(guò)作業(yè)口 12進(jìn)行彈簧兩端彈簧絲的焊接。本裝置特別適合加工直徑較小，或機(jī)械手剪刀較大的情況。
[0027]最后通過(guò)提拉手16拆去夾緊板2將制得的環(huán)形傾斜截面彈簧取出，放入另一條形傾斜截面彈簧循環(huán)制作。由此制作過(guò)程可知，本裝置實(shí)現(xiàn)了環(huán)形傾斜截面彈簧由手工制作向機(jī)械自動(dòng)化轉(zhuǎn)變的巨大進(jìn)步，極大的提高了生產(chǎn)效率，且制作出的環(huán)形傾斜截面彈簧更加均勻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:該裝置由夾具體(I)、兩個(gè)夾緊板(2)以及兩個(gè)施壓機(jī)構(gòu)(3)組成;所述夾具體(I)包括兩個(gè)側(cè)滑塊(4)以及一個(gè)固定塊(5)，兩個(gè)側(cè)滑塊(4)分別在側(cè)壁上沿水平方向設(shè)置有凸起的棱條形成滑軌(6)，在固定塊(5)的側(cè)壁上沿水平方向開(kāi)設(shè)有相應(yīng)的凹槽形成滑道(7)，該滑道(7)的中間設(shè)置有凸起形成限位擋板(8)，兩個(gè)所述側(cè)滑塊(4)分別通過(guò)滑軌(6)滑動(dòng)連接在由限位擋板(8)分隔成的兩段滑道(7)內(nèi)，兩個(gè)側(cè)滑塊(4)相互靠近的端面之間還設(shè)置有回彈彈簧(9)，兩個(gè)所述施壓機(jī)構(gòu)(3)的伸縮端分別與兩個(gè)側(cè)滑塊(4)遠(yuǎn)離回彈彈簧(9)的端面相連;兩個(gè)側(cè)滑塊(4)及固定塊(5)的頂面上分別開(kāi)設(shè)有弧形的彈簧固定底槽，三段彈簧固定底槽相互貫通形成環(huán)形彈簧固定底槽(10)，兩個(gè)所述夾緊板(2)分別通過(guò)可拆卸的固定方式設(shè)置在兩個(gè)側(cè)滑塊(4)的頂面，兩個(gè)夾緊板(2)的底面上分別開(kāi)設(shè)有弧形的彈簧固定頂槽，該彈簧固定頂槽與夾具體(I)頂面上的環(huán)形彈簧固定底槽(10)共同構(gòu)成半封閉的環(huán)形彈簧固定腔;所述彈簧固定底槽與彈簧固定頂槽的槽面上還分別開(kāi)設(shè)有彈簧圈螺紋(11);兩個(gè)夾緊板(2)之間設(shè)置有間隙形成作業(yè)口(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述環(huán)形彈簧固定底槽(10)及彈簧固定頂槽的深度均為待加工的傾斜截面彈簧高度的一半。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述固定塊(5)頂面上開(kāi)設(shè)的彈簧固定底槽的長(zhǎng)度占所述環(huán)形彈簧固定底槽(10)的五分之三，兩個(gè)所述側(cè)滑塊(4)的頂面上開(kāi)設(shè)的彈簧固定底槽的長(zhǎng)度分別占所述環(huán)形彈簧固定底槽(10)的五分之一O4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述滑道(7)及滑軌(6)的橫截面均呈燕尾型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述施壓機(jī)構(gòu)(3)為液壓缸，所述施壓機(jī)構(gòu)(3)的伸縮端為液壓缸的活塞桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:兩個(gè)所述的側(cè)滑塊(4)在相互靠近的端面上分別設(shè)置有回彈彈簧固定孔(13)，所述回彈彈簧(9)的兩端分別固定于回彈彈簧固定孔(13 )的底端。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述側(cè)滑塊(4)頂面上設(shè)置有兩個(gè)定位銷(14)，所述夾緊板(2)通過(guò)底面上設(shè)置的兩個(gè)銷孔(15)與側(cè)滑塊(4)固定。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述作業(yè)口(12)呈漏斗狀，口徑由下至上逐漸增大。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述夾緊板(2)頂面中間位置設(shè)置有提拉手(16)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種環(huán)形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述提拉手(16)由開(kāi)設(shè)在夾緊板(2)頂面的內(nèi)螺紋孔及螺釘組成。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK205703065SQ201620603848
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】常家東, 王海霞, 賈貴西
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)理工學(xué)院