本實用新型涉及LED顯示屏領域，特別涉及一種用于LED顯示屏模組與箱體之間拆裝的拆裝工具。

背景技術：

LED顯示屏是由多個LED顯示屏模組拼接而成，LED顯示屏的尺寸越大，所需要的LED顯示屏模組的數(shù)量越多，多個LED顯示屏模組之間的拼接是要將LED顯示屏模組裝入箱體中，以及在更換或者維護需要將LED顯示屏模組從箱體中拆卸，在現(xiàn)有技術中，LED顯示屏模組與箱體之間的拆裝是徒手拆裝的，在LED顯示屏模組上沒有抓握位，用戶使力不方便，并且LED顯示屏模組比較重，在拆裝過程中，會因摔地或者出力不當導致LED顯示屏模組的損壞。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術不足，本實用新型提出一種拆裝工具，旨在解決現(xiàn)有的LED顯示屏模組上沒有抓握位，用戶不方便用力，導致在拆裝過程中，會因摔地或者出力不當導致LED顯示屏模組的損壞的問題。

本實用新型提出的技術方案是：

一種拆裝工具，包括拆裝裝置和待卡緊件，所述拆裝裝置包括桿體和設于所述桿體一端的手柄，所述桿體的另一端設有凹槽，所述待卡緊件能夠插入所述凹槽內，所述凹槽的相對兩側壁設有第一通孔和第二通孔，所述拆裝裝置還包括卡緊機構，所述卡緊機構通過所述第一通孔和所述第二通孔穿過所述凹槽設于所述桿體，所述卡緊機構通過所述第一通孔和所述第二通孔能夠在所述桿體上移動，使所述卡緊機構在所述凹槽內移動，卡緊置于所述凹槽內的所述待卡緊件。

進一步地，所述卡緊機構包括第一桿體、第二桿體、第一卡帽、第二卡帽和彈簧，所述第一桿體設于所述第二桿體的一端，所述第二卡帽設于所述第二桿體的另一端，所述第一桿體穿過所述第二通孔及所述第一通孔，所述第二桿體穿過所述第二通孔，所述第二卡帽卡于所述第二通孔的外側，所述第一桿體與所述第一卡帽連接，所述第一卡帽卡于所述第一通孔的外側，所述彈簧設于所述第一通孔的外側壁與所述第一卡帽之間，所述第一桿體在所述凹槽內移動，使所述第二桿體伸入或者縮出所述凹槽。

進一步地，所述第一桿體與所述第一卡帽通過螺紋連接。

進一步地，所述桿體的側壁設有加強筋，所述加強筋設有第三通孔，所述第三通孔與所述第一通孔連通，所述彈簧置于所述第三通孔內。

進一步地，所述第一卡帽的側壁設有收容槽和凸環(huán)，所述凸環(huán)與所述收容槽連通，所述彈簧置于所述凸環(huán)及所述收容槽內，所述凸環(huán)能夠插入所述第三通孔內。

進一步地，所述凹槽的相對兩側壁為平面，且與所述第一通孔、所述第二通孔的孔心線垂直，所述凹槽的槽口呈矩形。

進一步地，所述凹槽的橫截面呈U形。

進一步地，所述手柄的相對兩側設有波浪形的抓握部，在所述抓握部上設有防滑條。

進一步地，所述待卡緊件包括插板，所述插板的一端設有缺口，所述缺口具有相對設置的第一側壁、第二側壁以及連接所述第一側壁、所述第二側壁的第一底壁，所述插板的一側壁設有第一凹槽，所述第一凹槽的槽側壁從所述第一側壁的中部繞所述第一底壁至所述第二側壁的中部，所述第一凹槽具有第一卡部和第二卡部，所述第一卡部為所述第一凹槽的槽側壁靠近所述第一側壁的一段，所述第二卡部為所述第一凹槽的槽側壁靠近所述第二側壁的一段。

進一步地，所述插板的另一端設有底座，所述底座呈圓柱形，在所述底座的外側壁設有凹環(huán)槽。

根據(jù)上述的技術方案，本實用新型有益效果：在LED顯示屏模組上設有待卡緊件，桿體的下端對準待卡緊件，移動卡緊機構，使待卡緊件插入凹槽內，再次移動卡緊機構，使卡緊機構在凹槽內的零部件發(fā)生移動，直至卡緊在凹槽內的待卡緊件，在拆裝過程中，用戶抓握手柄，通過桿體、待卡緊件對LED顯示屏模組出力，從而解決現(xiàn)有的LED顯示屏模組上沒有抓握位，用戶不方便用力，導致在拆裝過程中，會因摔地或者出力不當導致LED顯示屏模組的損壞的問題。

附圖說明

圖1是應用本實用新型實施例提供的拆裝工具的示意；

圖2是應用本實用新型實施例提供的拆裝裝置的分解圖；

圖3是應用本實用新型實施例提供的手柄和桿體的立體圖；

圖4是應用本實用新型實施例提供的手柄和桿體的剖視圖；

圖5是應用本實用新型實施例提供的手柄和桿體的另一方向的剖視圖；

圖6是應用本實用新型實施例提供的第一卡帽的示意圖；

圖7是應用本實用新型實施例提供的另一種卡緊機構的示意圖；

圖8是應用本實用新型實施例提供的待卡緊件的立體圖；

圖9是應用本實用新型實施例提供的待卡緊件的主視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提出一種拆裝工具3，其包括拆裝裝置1和待卡緊件2，拆裝裝置1包括桿體11和手柄12，手柄12設于桿體11的一端11a。

手柄12的相對兩側設有抓握部121，在本實施例中，手柄12的上、下兩側設有抓握部121。

該抓握部121呈波浪形，手柄12上側的抓握部121具有一個波峰和兩個波谷，在手柄12上側的抓握部121上設有防滑條122，在本實施例中，防滑條122的數(shù)量為多條，多條防滑條122規(guī)則布置在手柄12上側的抓握部121，具體地，防滑條122從手柄12的前側橫跨手柄12上側的抓握部121至手柄12的后側。

桿體11設于手柄12的中部，桿體11的一端11a與手柄12連接的位置為手柄12的中部，桿體11與手柄12兩者連接后呈T形。

在手柄12的設有用于掛勾的第四通孔123，在拆裝裝置1不使用時，通過手柄12上的第四通孔123掛在墻上的掛勾上，方便拆裝裝置1的放置。

如圖2、圖3和圖4所示，桿體11的另一端11b設有凹槽111，凹槽111的相對兩側壁設有第一通孔131和第二通孔132。

在本實施例中，凹槽111的相對兩側壁為平面，也就是第一通孔131和第二通孔132所在的兩側壁，第一通孔131、第二通孔132的孔心線與為平面的兩側壁垂直，凹槽111的槽口朝下且呈矩形。

如圖1和圖5所示，凹槽111與待卡緊件2相配合，能夠容納待卡緊件2，在本實施例中，凹槽111的橫截面呈U形。

拆裝裝置還包括卡緊機構14，卡緊機構通過第一通孔131和第二通孔132穿過凹槽111設于桿體11上，卡緊機構14通過第一通孔131和第二通孔132能夠在桿體11上移動，具體地，卡緊機構14是沿著第一通孔131的軸向移動，卡緊機構14在桿體11上移動，使其在凹槽111內也移動，在待卡緊件2插入凹槽111內時，卡緊機構14在凹槽111內移動，直至卡緊置于凹槽111內的待卡緊件2。

如圖2所示，在本實施例中，卡緊機構14包括第一桿體141、第二桿體142、第一卡帽143、第二卡帽144和彈簧145。

第一桿體141設于第二桿體142的一端，第二卡帽144設于第二桿體142的另一端，其中，第二桿體142用于卡緊待卡緊件2。

在本實施例中，第二桿體142的直徑大于第一桿體141的直徑，而小于第二卡帽144的直徑，第二桿體142的直徑小于第二通孔132的孔直徑，而第二卡帽144的直徑大于第二通孔132的孔直徑，為此，第一桿體141及第二桿體142能夠穿過第二通孔132，第二卡帽144不能穿過第二通孔132。

第一桿體141穿過第二通孔132及第一通孔131，第二桿體32穿過第二通孔132，第二卡帽144不能穿過第二通孔132，卡于第二通孔132的外側，第一桿體141的一端穿過第一通孔131后，第一桿體141與第一卡帽143連接，第一卡帽143卡于第一通孔131的外側。

在本實施例中，第一卡帽143的直徑大于第一通孔131的孔直徑，第一卡帽143不能穿過第一通孔131。

第一桿體141、第二桿體142通過第一通孔131、第二通孔132可在桿體11上移動。

彈簧145設于第一通孔131的外側壁與第一卡帽143之間，第一桿體141在凹槽111內移動，使第二桿體142伸入或者縮出凹槽111。

按壓第一卡帽143，使第一桿體141在凹槽111內移動，向第二通孔132方向移動，同時使第二桿體142縮出凹槽111。按壓第一卡帽143可使彈簧145產生彈性變形，撤消按壓在第一卡帽143的作用力，彈簧145的彈性作用力使第一桿體141在凹槽111內移動，向第一通孔131方向移動，同時使第二桿體142伸入凹槽111內。

在待卡緊件2插入凹槽111之前，先按壓第一卡帽143，使第二桿體142縮出凹槽111，并保持按壓作用力，將待卡緊卡插入凹槽111內，之后，撤消按壓作用力，彈簧145產生彈性回復力使第二桿體142伸入凹槽111內，并卡緊置于凹槽111內的待卡緊件2。此時，用戶可以通過手柄12使力，進而對LED顯示屏模組進行從箱體中拆裝。

使用拆裝裝置1對LED顯示屏模組從箱體中拆卸方法：按壓第一卡帽143，使第二桿體142縮出凹槽111，并保持按壓作用力，將待卡緊卡插入凹槽111內，之后，撤消按壓作用力，彈簧145產生彈性回復力使第二桿體142伸入凹槽111內，并卡緊置于凹槽111內的待卡緊件2，用戶通過手柄12使力對LED顯示屏模組向后推，側翻LED顯示屏模組使其的右側(或左側)置前，再旋轉LED顯示屏模組將LED顯示模組的右側(或左側)置于箱體的對角線處，通過箱體的對角線處的空框將LED顯示屏模組從箱體中取出。

使用拆裝裝置1對LED顯示屏模組在箱體中安裝方法：按壓第一卡帽143，使第二桿體142縮出凹槽111，并保持按壓作用力，將待卡緊卡插入凹槽111內，之后，撤消按壓作用力，彈簧145產生彈性回復力使第二桿體142伸入凹槽111內，并卡緊置于凹槽111內的待卡緊件2，用戶通過手柄12使力將LED顯示屏模組置于箱體前，側翻LED顯示屏模組使其的右側(或左側)置前，再旋轉LED顯示屏模組將LED顯示模組的右側(左側)置于箱體的對角線處，通過箱體的對角線處的空框將LED顯示屏模組推入箱體中，再將LED顯示屏模組回正安裝在箱體中。

本實施例中，第一桿體141與第一卡帽143通過螺紋連接，具體地，在第一桿體141與第一卡帽143連接的一端設有外螺紋，在第一卡帽143設有與該外螺紋配合的內螺紋，通過外螺紋與內螺紋的配合，第一桿體141與第一卡帽143連接。

在本實施例中，桿體11的側壁設有加強筋15，加強筋15設有第三通孔151，第三通孔151與第一通孔131連通，彈簧145置于第三通孔151內。加強筋15是用來增加桿體11的側壁的厚度，加固桿體11的側壁。另外，在加強筋15上的第三通孔151是用來收容彈簧145，避免彈簧145受損。

如圖2和圖6所示，在本實施例中，第一卡帽143的側壁設有收容槽1431和凸環(huán)1432，凸環(huán)1432設于收容槽1431的開口外周壁上，凸環(huán)1432與收容槽1431連通，彈簧145置于凸環(huán)1432及收容槽1431內，凸環(huán)1432與第三通孔151配合，凸環(huán)1432能夠插入第三通孔151內。收容槽1431用來收容彈簧145，避免彈簧145受損。

在本實施例中，彈簧145是套設在第一桿體141上。

如圖7所示，在一些實施例中，卡緊機構14包括第一桿體141a、第二桿體142a、第一卡帽143a和第二卡帽144a。

第一桿體141a設于第二桿體142a的一端，第二卡帽144a設于第二桿體142a的另一端，其中，第二桿體142a用于卡緊待卡緊件2。

在本實施例中，第二桿體142a的直徑大于第一桿體141a的直徑，而小于第二卡帽144a的直徑，第二桿體142a的直徑小于第二通孔132的孔直徑，而第二卡帽144a的直徑大于第二通孔132的孔直徑，為此，第一桿體141a及第二桿體142a能夠穿過第二通孔132，第二卡帽144a不能穿過第二通孔132。

第一桿體141a穿過第二通孔132及第一通孔131，第二桿體32穿過第二通孔132，第二卡帽144a不能穿過第二通孔132，卡于第二通孔132的外側，第一桿體141a的一端穿過第一通孔131后，第一桿體141a與第一卡帽143a連接，第一卡帽143a卡于第一通孔131的外側。

在本實施例中，第一卡帽143a的直徑大于第一通孔131的孔直徑，第一卡帽143a不能穿過第一通孔131。

第一桿體141a、第二桿體142a通過第一通孔131、第二通孔132可在桿體11上移動。

第一桿體141a在凹槽111內移動，使第二桿體142a伸入或者縮出凹槽111。第一桿體141a與第一卡帽143a是通過螺紋連接，在第二桿體142a卡緊待卡緊件2時，旋轉第一卡帽143a至抵接桿體11的側壁，限制第一桿體141a移動，避免第二桿體142a自動縮出凹槽111。

如圖1、圖8和圖9所示，待卡緊件2設于LED顯示屏模組上，供拆裝裝置1卡緊，待卡緊件2包括插板21，插板21的一端設有缺口211。具體地，該缺口211位于插板21的上端。

如圖9所示，在本實施例中，缺口211具有第一側壁2111、第二側壁2112和第一底壁2113。第一側壁2111與第二側壁2112相對設置，第一底壁2113連接第一側壁2111、第二側壁2112。

第一側壁2111與第二側壁2112之間的距離從上至下變小。也就是說，第一側壁2111與第二側壁2112向下靠攏，第一側壁2111與第二側壁2112的上端開口大于下端開口。

第一底壁2113呈圓弧形，第一底壁2113的兩端連接第一側壁2111與第二側壁2112的下端，在本實施例中，缺口211呈U形。

插板21的一側壁設有第一凹槽212，第一凹槽212的槽側壁2121從第一側壁2111的中部繞第一底壁2113至第二側壁2112的中部。第一凹槽212的槽側壁2121從第一側壁2111的中部開始，向下延伸，繞過第一底壁2113，向上延伸，至第二側壁2112的中部。

在本實施例中，第一凹槽212的槽側壁2121呈圓弧形。

如圖8所示，插板21的另一端設有底座22，也就是，插板21的下端設有底座22。底座22用于固定插板21，底座22鑲嵌于LED顯示屏模組。

在本實施例中，插板21垂直于底座22的上端面。方便插板21的插入。

如圖9所示，在本實施例中，底座22呈圓柱形，在底座22的外側壁設有凹環(huán)槽221，凹環(huán)槽221是用于與LED顯示屏模組的底殼進行鑲嵌。

第一凹槽212具有第一卡部21211和第二卡部21212，第一卡部21211為第一凹槽212的槽側壁2121靠近第一側壁2111的一段，第二卡部21212為第一凹槽212的槽側壁2121靠近第二側壁2112的一段。

第一卡部21211和第二卡部21212是用于供拆裝裝置1中第二桿體142卡緊。第一卡部21211是槽側壁2121的其中一段，具體是靠近第一側壁2111中部的一段，第二卡部21212也是槽側壁2121的其中一段，具體是靠近第二側壁2112中部的一段。

在本實施例中，第一卡部21211與第二卡部21212為左右對稱布置。左右對稱布置可使第一卡部21211與第二卡部21212同時被拆裝裝置1中第二桿體142卡緊。

如圖1、圖8和圖9所示，根據(jù)上述待卡緊件2的技術方案，待卡緊件2中的插板21插入拆裝裝置1中的凹槽111，拆裝裝置1中的卡緊機構14移動，使卡緊機構14中的第二桿體142插入待卡緊件2中的第一凹槽212中，卡緊機構14中的第二桿體142卡緊第一卡部21211和第二卡部21212，用戶對拆裝裝置1使力時，可以通過待卡緊件2使LED顯示屏模組移動，進而對LED顯示屏模組與箱體進行拆裝，解決在LED顯示屏模組上沒有抓握位，用戶使力不方便，并且LED顯示屏模組比較重，在拆裝過程中，會因摔地或者出力不當導致LED顯示屏模組的損壞的問題。

綜上所述，拆裝裝置1中的凹槽111對準待卡緊件2中的插板21，移動卡緊機構14，使第二桿體142縮出凹槽111，進而移動拆裝裝置1使插板21插入凹槽111中，第一桿桿141置于待卡緊件2中的缺口211中，再移動卡緊機構14，使第二桿體142伸入凹槽111，進而伸入待卡緊件2中的第一凹槽212中，并通過限制第二桿體142縮出凹槽111，使第二桿體142保持在當前位置，第二桿體142卡緊待卡緊件2中的第一卡部21211和第二卡部21212，從而用戶可以通過使用拆裝裝置1對待卡緊件2使力，進而對LED顯示屏模組使力。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。