本實(shí)用新型涉及機(jī)械切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種具有安全防護(hù)功能的塑料管切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

自動(dòng)切管機(jī)可自動(dòng)夾料，進(jìn)刀，送料、尺寸設(shè)置，定數(shù)停機(jī)和工作計(jì)量等功能。機(jī)械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動(dòng)送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料精確，快速，每分鐘可切10-50次切料。計(jì)數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動(dòng)停機(jī)。其中完全不需要人工操作，更高的機(jī)電一體化，乃至一人可操作多臺(tái)，減少員工。總計(jì)數(shù)器可計(jì)數(shù)一天的工作量記錄?？倝骸⑶?、后、壓力可無段調(diào)整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機(jī)，切管長度精確度保證在正負(fù)0.05mm之內(nèi)(其誤差主要產(chǎn)生在鋼管及刀具上面)，切口光澤無毛邊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，現(xiàn)有的切割裝置均采用將切割部件即金屬刀片設(shè)置在模具外側(cè)的設(shè)計(jì)，這樣的設(shè)計(jì)在工人檢修設(shè)備或者是手動(dòng)操作設(shè)備時(shí)，對(duì)工人的人身安全造成一定的隱患，提供了一種具有安全防護(hù)功能的塑料管切割設(shè)備，通過將切割部件設(shè)置在模具孔內(nèi)，從而避免檢修設(shè)備以及工人手動(dòng)操作設(shè)備時(shí)避免對(duì)工人造成損傷，采用內(nèi)固定模式，從而更加精準(zhǔn)的對(duì)待切割的塑料套管進(jìn)行有效的固定，以保證切割的精確程度。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

具有安全防護(hù)功能的塑料管切割設(shè)備，包括模具本體、套管孔、內(nèi)固定裝置以及切割裝置，所述套管孔貫穿所述模具本體，所述內(nèi)固定裝置設(shè)置在所述套管孔內(nèi)，所述內(nèi)固定裝置通過連接裝置與所述模具本體相連，所述切割裝置與所述內(nèi)固定裝置平行設(shè)置；

所述內(nèi)固定裝置包括固定氣缸、伸縮固定桿、壓力傳感器以及彈性固定圈，所述固定氣缸設(shè)置在所述套管孔的中部，在所述固定氣缸上均勻設(shè)置有所述伸縮固定桿，所述彈性固定圈設(shè)置在所述伸縮固定桿一端，所述壓力傳感器設(shè)置在所述彈性固定圈內(nèi)；

所述切割裝置包括切割伸縮件、切割伸縮氣缸、切割旋轉(zhuǎn)件以及切割部件，所述切割伸縮氣缸與所述切割旋轉(zhuǎn)件均與所述固定氣缸平行設(shè)置，所述切割伸縮件設(shè)置在所述切割伸縮氣缸與所述切割旋轉(zhuǎn)件上，在所述切割旋轉(zhuǎn)件一端設(shè)置有所述切割部件。

所述模具本體包括第一模具、第二模具以及模具導(dǎo)軌，所述第一模具與所述第二模具底端通過所述模具導(dǎo)軌活動(dòng)相連，在所述模具導(dǎo)軌上設(shè)置有模具鎖緊部件，在所述模具導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有刻度標(biāo)尺。

所述切割部件采用金屬刀片，所述金屬刀片采用橫截面為等腰三角形的結(jié)構(gòu)，所述金屬刀片的厚度為2-4mm。

本實(shí)用新型的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過內(nèi)固定裝置來對(duì)待切割的套管進(jìn)行固定從而避免了由于僅僅采用外部固定一種方式來對(duì)材質(zhì)較軟的套管進(jìn)行固定而導(dǎo)致的套管變形的情況發(fā)生，提高了切割套管的成功率，減少了不合格品的數(shù)量；在彈性固定圈上設(shè)置有壓力傳感器，通過壓力傳感器所反饋的壓力值能夠有效的使得工作人員了解到內(nèi)固定裝置與套管內(nèi)側(cè)是否已經(jīng)完成了有效的夾緊固定作用，從而控制切割裝置對(duì)待切割的套管進(jìn)行后續(xù)操作；模具本體則起到了對(duì)帶切割套管進(jìn)行外部簡單固定的作用，精確套管切割部位；切割回彈裝置的設(shè)置，使得完成切割任務(wù)的切割裝置能夠通過設(shè)置在回彈平臺(tái)內(nèi)部的回彈氣缸和回彈板的作用回彈至模具本體頂端，從而被切割鎖緊裝置進(jìn)行鎖緊，從而避免由于切割裝置固定不僅而對(duì)工作人員造成傷害的情況發(fā)生；將切割裝置設(shè)置在套管孔內(nèi)部，通過切割伸縮件與切割伸縮氣缸的作用將切割部件伸縮至待切割套管處，而再通過切割旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)切割伸縮件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而完成切割任務(wù)，從而避免檢修設(shè)備以及工人手動(dòng)操作設(shè)備時(shí)避免對(duì)工人造成損傷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中切割部件和內(nèi)固定裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為模具本體，2為套管孔，3為固定氣缸，4為伸縮固定桿，5為壓力傳感器，6為彈性固定圈，7為連接裝置，8為切割伸縮件，9為切割伸縮氣缸，10為切割旋轉(zhuǎn)件，11為切割部件。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示，其中，1為模具本體，2為套管孔，3為固定氣缸，4為伸縮固定桿，5為壓力傳感器，6為彈性固定圈，7為連接裝置，8為切割伸縮件，9為切割伸縮氣缸，10為切割旋轉(zhuǎn)件，11為切割部件。

具有安全防護(hù)功能的塑料管切割設(shè)備，包括模具本體、套管孔、內(nèi)固定裝置以及切割裝置，套管孔貫穿模具本體，內(nèi)固定裝置設(shè)置在套管孔內(nèi)，內(nèi)固定裝置通過連接裝置與模具本體相連，切割裝置與內(nèi)固定裝置平行設(shè)置；

內(nèi)固定裝置包括固定氣缸、伸縮固定桿、壓力傳感器以及彈性固定圈，固定氣缸設(shè)置在套管孔的中部，在固定氣缸上均勻設(shè)置有伸縮固定桿，彈性固定圈設(shè)置在伸縮固定桿一端，壓力傳感器設(shè)置在彈性固定圈內(nèi)；

切割裝置包括切割伸縮件、切割伸縮氣缸、切割旋轉(zhuǎn)件以及切割部件，切割伸縮氣缸與切割旋轉(zhuǎn)件均與固定氣缸平行設(shè)置，切割伸縮件設(shè)置在切割伸縮氣缸與切割旋轉(zhuǎn)件上，在切割旋轉(zhuǎn)件一端設(shè)置有切割部件。

模具本體包括第一模具、第二模具以及模具導(dǎo)軌，第一模具與所述第二模具底端通過模具導(dǎo)軌活動(dòng)相連，在模具導(dǎo)軌上設(shè)置有模具鎖緊部件，在模具導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有刻度標(biāo)尺。

切割部件采用金屬刀片，金屬刀片采用橫截面為等腰三角形的結(jié)構(gòu)，金屬刀片的厚度為2-4mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過內(nèi)固定裝置來對(duì)待切割的套管進(jìn)行固定從而避免了由于僅僅采用外部固定一種方式來對(duì)材質(zhì)較軟的套管進(jìn)行固定而導(dǎo)致的套管變形的情況發(fā)生，提高了切割套管的成功率，減少了不合格品的數(shù)量；在彈性固定圈上設(shè)置有壓力傳感器，通過壓力傳感器所反饋的壓力值能夠有效的使得工作人員了解到內(nèi)固定裝置與套管內(nèi)側(cè)是否已經(jīng)完成了有效的夾緊固定作用，從而控制切割裝置對(duì)待切割的套管進(jìn)行后續(xù)操作；模具本體則起到了對(duì)帶切割套管進(jìn)行外部簡單固定的作用，精確套管切割部位；切割回彈裝置的設(shè)置，使得完成切割任務(wù)的切割裝置能夠通過設(shè)置在回彈平臺(tái)內(nèi)部的回彈氣缸和回彈板的作用回彈至模具本體頂端，從而被切割鎖緊裝置進(jìn)行鎖緊，從而避免由于切割裝置固定不僅而對(duì)工作人員造成傷害的情況發(fā)生；將切割裝置設(shè)置在套管孔內(nèi)部，通過切割伸縮件與切割伸縮氣缸的作用將切割部件伸縮至待切割套管處，而再通過切割旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)切割伸縮件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而完成切割任務(wù)，從而避免檢修設(shè)備以及工人手動(dòng)操作設(shè)備時(shí)避免對(duì)工人造成損傷。

以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。