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一種PVC片材切斷裝置的制作方法

文檔序號:12169610閱讀:432來源:國知局

本實用新型涉及PVC片材生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種PVC片材切斷裝置。



背景技術(shù):

現(xiàn)有在對進行切斷時,采用的是通過電機帶動滾動切刀轉(zhuǎn)動來切斷PVC片材,采用這種切斷方式,由于在切斷時,PVC片材在連續(xù)送料,而滾動切刀在切割時作回轉(zhuǎn)運動,從而導(dǎo)致切出的片材對角線出現(xiàn)較大的誤差,效率太低,而且很難保證切口的平整。

授權(quán)公告號為:CN 205184896 U的專利:PVC片材切斷裝置,包括油壓式剪板機、電控箱、導(dǎo)線、伺服電機、轉(zhuǎn)軸、波浪輥、轉(zhuǎn)臂、機架、過渡輥、數(shù)字計長裝置、下驅(qū)動輥、上壓輥和壓力調(diào)節(jié)裝置,所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括螺釘、壓縮彈簧和滑座,所述電控箱中設(shè)有可編程邏輯控制器PLC,所述電控箱通過導(dǎo)線分別與油壓式剪板機、伺服電機及數(shù)字計長裝置連接,所述轉(zhuǎn)軸裝于機架上,所述波浪輥通過轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)軸連接,且所述轉(zhuǎn)臂可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,所述數(shù)字計長裝置裝于機架上,所述伺服電機的輸出軸與下驅(qū)動輥連接,所述上壓輥裝于滑座上,所述壓縮彈簧套裝于螺釘上,所述滑座通過螺釘裝于機架上,所述上壓輥裝于下驅(qū)動輥的正上方,所述過渡輥裝于機架上,該專利誤差小,可切割較大厚度的片材,工作可靠,但是該專利只有一邊施加壓力,這樣切斷時,無法保證切割時的穩(wěn)定性,會影響切口的平整。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的是提供一種PVC片材切斷裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中在切割時無法保證切割時的穩(wěn)定性,會影響切口平整的技術(shù)問題;

一種PVC片材切斷裝置,包括上料輥、第一夾緊輥、第二夾緊輥、收卷輥、傳動機構(gòu)、機座和切斷裝置,所述第一夾緊輥包括第一上壓輥和第一從動輥,所述第二夾緊輥包括第二上壓輥和第二從動輥,所述上料輥、第一從動輥、第二從動輥和收卷輥沿著PVC片材輸送方向依次安裝在機座上,所述上料輥、第一從動輥、第二從動輥和收卷輥的端部設(shè)置有傳動機構(gòu),所述第一從動輥上方設(shè)置有第一上壓輥,所述第二從動輥上方設(shè)置有第二上壓輥,所述第一從動輥、第二從動輥之間設(shè)置有切斷裝置。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實用新型還可以做如下改進:

進一步地,它還包括多個氣缸,所述氣缸分別設(shè)置第一上壓輥及第二上壓輥的兩端,采用本步的有益效果是通過氣缸來控制第一上壓輥、第二上壓輥,從而能夠夾緊PVC片材,方便切割。

進一步地,所述氣缸均連接有電磁閥,采用本步的有益效果是便于控制。

進一步地,所述切斷裝置包括支架、液壓缸、下壓板和切刀,所述支架安裝在機座上,且支架位于第一從動輥、第二從動輥之間,所述支架上方設(shè)置有液壓缸,所述液壓缸下方設(shè)置有下壓板,所述下壓板下方設(shè)置有切刀,采用本步的有益效果是通過液壓缸來控制切刀下移,從而實現(xiàn)PVC片材的切割。

進一步地,所述液壓缸上連接有伺服閥。

進一步地,它還包括測長度傳感器,所述測長度傳感器安裝在支架上,采用本步的有益效果是通過測長度傳感器進行長度測量,從而實現(xiàn)切割。

進一步地,它還包括電控箱,所述電控箱在機座外側(cè),所述電控箱內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器,且電控箱分別與伺服閥、電磁閥、測長度傳感器和傳動機構(gòu)連接,采用本步的有益效果是通過電控箱實現(xiàn)自動控制。

本實用新型的有益效果:

本實用新型為一種PVC片材切斷裝置,利用上料輥進行上料,利用傳動機構(gòu)提供傳送的動力,其中第一夾緊輥、第二夾緊輥是用于夾緊PVC片材,這樣在切斷裝置進行切割時,使得PVC片材具有一定的夾緊力,從而保證切口的平整,不會造成資源浪費;本實用新型還設(shè)置有電控箱,進而能夠控制輸送、夾緊和切斷,從而實現(xiàn)自動化,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、且能夠保證加工時,切口的平整。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施例所述的一種PVC片材切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖標記:

1-上料輥;2-第一夾緊輥;3-第二夾緊輥;4-收卷輥;5-傳動機構(gòu);6-機座;7-切斷裝置;8-第一上壓輥;9-第一從動輥;10-第二上壓輥;11-第二從動輥;12-氣缸;13-電磁閥;14-支架;15-液壓缸;16-下壓板;17-切刀;18-伺服閥;19-測長度傳感器;20-電控箱;21-PLC控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中,需要說明的是,術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”和“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型具體實施例所述的一種PVC片材切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示,本實用新型所提供的一種PVC片材切斷裝置,包括上料輥1、第一夾緊輥2、第二夾緊輥3、收卷輥4、傳動機構(gòu)5、機座6和切斷裝置7,所述第一夾緊輥2包括第一上壓輥8和第一從動輥9,所述第二夾緊輥3包括第二上壓輥10和第二從動輥11,所述上料輥1、第一從動輥9、第二從動輥11和收卷輥4沿著PVC片材輸送方向依次安裝在機座6上,所述上料輥1、第一從動輥9、第二從動輥11和收卷輥4的端部設(shè)置有傳動機構(gòu)5,所述第一從動輥9上方設(shè)置有第一上壓輥8,所述第二從動輥11上方設(shè)置有第二上壓輥10,所述第一從動輥9、第二從動輥11之間設(shè)置有切斷裝置7;利用傳動機構(gòu)5可以實現(xiàn)上料輥1、第一從動輥9、第二從動輥11和收卷輥4的運動,通過切斷裝置7進行切割,從而能夠?qū)崿F(xiàn)PVC片材的切割。

進一步地,如圖1所示,它還包括多個氣缸12,所述氣缸12分別設(shè)置第一上壓輥8及第二上壓輥10的兩端,因為PVC片材在切割時,需要具有一定的張緊力,否則會對切口產(chǎn)生,利用氣缸12來控制第一上壓輥8及第二上壓輥10的位置,從而能夠控制第一夾緊輥2、第二夾緊輥3之間的間隙,保證張緊例,方便切割。

其中,所述氣缸12均連接有電磁閥13。

進一步地,如圖1所示,所述切斷裝置7包括支架14、液壓缸15、下壓板16和切刀17,所述支架14安裝在機座6上,且支架14位于第一從動輥9、第二從動輥11之間,所述支架14上方設(shè)置有液壓缸15,所述液壓缸15下方設(shè)置有下壓板16,且液壓缸15上連接有伺服閥18,所述下壓板6下方設(shè)置有切刀17,通過液壓缸15來控制切刀17下移,從而實現(xiàn)PVC片材的切割。

其中,它還包括測長度傳感器19,所述測長度傳感器19安裝在支架14上,且測長度傳感器19的末端與PVC片材接觸,這樣就能夠測量出PVC片材的長度,然后根據(jù)需要進行切斷。

進一步地,它還包括電控箱20,所述電控箱20在機座6外側(cè),所述電控箱20內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器21,且電控箱20分別與伺服閥18、電磁閥13、測長度傳感器19和傳動機構(gòu)5連接,當測長度傳感器19測量到所需長度后,PLC控制器21控制傳動機構(gòu)5停止,氣缸12運動,使得PVC片材被夾緊,液壓缸15下移,進行切割。

最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。

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