本實用新型涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及有效提高橡膠加工過程中橡膠切割效率的全自動橡膠切膠機。

背景技術(shù)：

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料可以合成出不同種類的橡膠。橡膠制品指以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)各種橡膠制品的活動，還包括利用廢橡膠再生產(chǎn)的橡膠制品。橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件。目前的橡膠制品在生產(chǎn)過程中要對橡膠原料進行切斷或切條，申請日為2014年9月29日，授權(quán)公告號為2015年2月11日，發(fā)明名稱為《用于橡膠加工的簡易切割設(shè)備》的實用新型專利公開了一種橡膠切割設(shè)備，但是上述技術(shù)方案結(jié)構(gòu)過于簡單，需要使用人工實施剪切力，存在勞動強度大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高等技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動強度低、生產(chǎn)效率高、以及生產(chǎn)成本低的全自動橡膠切膠機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

全自動橡膠切膠機，包括工作臺、導(dǎo)料槽、支架、氣缸、導(dǎo)板、切刀、輸入傳送帶、輸出傳送帶、控制器、輸入傳感器、剪切傳感器，所述導(dǎo)料槽包括前導(dǎo)料槽、后導(dǎo)料槽，所述前導(dǎo)料槽、后導(dǎo)料槽均與工作臺固定連接，并在前導(dǎo)料槽、后導(dǎo)料槽之間形成切刀縫隙，所述剪切傳感器與前導(dǎo)料槽固定連接以檢測切刀位置；所述輸入傳感器與后導(dǎo)料槽固定連接；所述支架固定安裝在工作臺上；所述氣缸安裝在支架頂上，氣缸的活塞桿與導(dǎo)板上頂面連接，切刀與導(dǎo)板的下底面連接；輸入傳送帶與前導(dǎo)料槽配合連接，輸出傳送帶與后導(dǎo)料槽配合連接；所述輸入傳送帶、輸出傳送帶均分別連接有驅(qū)動電機，所述氣缸連接有電磁閥；所述控制器分別與輸入傳感器、剪切傳感器、驅(qū)動電機、電磁閥電性連接。

進一步地，所述支架包括支架板、導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與工作臺固定連接，所述支架板的兩端分別與導(dǎo)桿固定連接；所述導(dǎo)板的兩端向外延伸，并在兩端設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與導(dǎo)桿配合連接，所述導(dǎo)板能沿導(dǎo)桿上下移動。

進一步地，還包括前壓料裝置，所述前壓料裝置包括前壓板、前壓料氣缸，所述前壓料氣缸分別安裝在前導(dǎo)料槽的兩側(cè)，所述前壓板的兩端分別與前導(dǎo)料槽兩側(cè)的前壓料氣缸活塞桿連接。

進一步地，還包括后壓料裝置，所述后壓料裝置包括后壓板、后壓料氣缸，所述后壓料氣缸分別安裝在后導(dǎo)料槽的兩側(cè)，所述后壓板的兩端分別與后導(dǎo)料槽兩側(cè)的后壓料氣缸活塞桿連接。

進一步地，所述前壓料氣缸還連接有前電磁閥，所述前電磁閥與控制器電性連接。

進一步地，所述后壓料氣缸還連接有后電磁閥，所述后電磁閥與控制器電性連接。

進一步地，所述驅(qū)動電機為步進電機。

采用上述技術(shù)方案，由于使用了工作臺、導(dǎo)料槽、支架、氣缸、導(dǎo)板、切刀、輸入傳送帶、輸出傳送帶、控制器、輸入傳感器、剪切傳感器等技術(shù)特征。輸入傳送帶、輸出傳送帶分別與導(dǎo)料槽連接，控制器分別與輸入傳感器、剪切傳感器以及輸入傳送帶、輸出傳送帶的驅(qū)動裝置和氣缸連接的電磁閥電性連接；氣缸的活塞桿與導(dǎo)板頂部連接，切刀與導(dǎo)板底部連接。本實用新型有效實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)，有效降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型主視示意圖；

圖2為本實用新型俯視示意圖；

圖3為本實用新型左視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如附圖1和附圖2所示，全自動橡膠切膠機的前導(dǎo)料槽1與后導(dǎo)料槽2固定安裝在工作臺3上。且在前導(dǎo)料槽1與后導(dǎo)料槽2之間形成切刀縫隙；使得切刀4進行切割時能進入到切刀縫隙中實現(xiàn)完全切割，提高切割效果。將支架的導(dǎo)桿5安裝在切刀的縫隙正中間，并將支架的支架板6的兩端分別安裝在導(dǎo)桿5上。將氣缸7安裝在支架板6上，并將氣缸7的活塞桿與導(dǎo)板8的頂端面連接，將切刀4與導(dǎo)板8的底端面連接。具體實施中確保切刀4向下切割時能與切刀縫隙的橫向中心線重合。將輸入傳送帶9與前導(dǎo)料槽1配合連接安裝，使通過輸入傳送帶9輸送的橡膠能順利地進入到前導(dǎo)料槽1內(nèi)。將輸出傳送帶10與后導(dǎo)料槽2配合連接安裝，使得經(jīng)過切割后的橡膠從后導(dǎo)料槽2掉下來時能有效跌落到輸出傳送帶10上被傳送出去。如附圖3所示，將輸入傳感器11與后導(dǎo)料槽2固定連接安裝，以檢測傳送進入導(dǎo)料槽的橡膠的位置信息；將剪切傳感器12與前導(dǎo)料槽1固定連接安裝，以檢測切刀4的位置信息。輸入傳送帶9、輸出傳送帶10均分別連接有驅(qū)動電機(圖中未視出)，氣缸7還連接有電磁閥(圖中為視出)。將控制器13分別與輸入傳感器11、剪切傳感器12、驅(qū)動電機、電磁閥電性連接。

上述技術(shù)方案，使得本實用新型在橡膠生產(chǎn)切割時，只需要將橡膠放置在輸入傳送帶9上，橡膠將在輸入傳送帶9的作用下自動送入導(dǎo)料槽，當輸入傳感器11監(jiān)測到橡膠到預(yù)定位置時，并將所檢測到的信息反饋給控制13，控制器13將控制輸入傳送帶9停止工作，并向氣缸7連接的電磁閥發(fā)送執(zhí)行信號，使氣缸7工作實現(xiàn)切割。當剪切傳感器12監(jiān)測到切刀的位置信息時，將把信息反饋給控制器13，控制器13將向輸入傳送帶9發(fā)出執(zhí)行信號，將橡膠繼續(xù)傳送，并將上一次剪切下來的橡膠推出導(dǎo)料槽。同時控制器13向輸出傳送帶10發(fā)出執(zhí)行信號，將剪切下來的橡膠傳遞出去。當輸入傳感器11監(jiān)測到輸入橡膠的位置信息時，將重復(fù)上一次循環(huán)，實現(xiàn)全自動剪切。

為了進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量，提高剪切的精度，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，將導(dǎo)板8的兩端向外延伸，并在兩端設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與導(dǎo)桿5配合連接，導(dǎo)板8能沿導(dǎo)桿5上下移動，以實現(xiàn)進一步提高導(dǎo)板8和切刀4的穩(wěn)定性。在前導(dǎo)料槽1上還安裝有前壓料裝置，在前導(dǎo)料槽1的兩側(cè)分別安裝前壓料裝置的前壓料氣缸14，并在前壓料氣缸14的活塞桿上連接安裝前壓料板15，前壓料板15在前壓料氣缸14的動作下實現(xiàn)縱向的移動，并夾緊前導(dǎo)料槽1上的橡膠。在后導(dǎo)料槽2上還安裝有后壓料裝置，在后導(dǎo)料槽2的兩側(cè)分別安裝前壓料裝置的后壓料氣缸16，并在后壓料氣缸16的活塞桿上連接安裝后壓料板17，后壓料板17在后壓料氣缸16的動作下實現(xiàn)縱向的移動，并夾緊后導(dǎo)料槽2上的橡膠。后壓料氣缸與前壓料氣缸14、后壓料板與前壓料板15相對與切刀縫隙橫向中心線成對稱分布。前壓料氣缸14還連接有前電磁閥(圖中未視出)，且前電磁閥與控制器13電性連接。后壓料氣缸16還連接有后電磁閥(圖中未視出)，后電磁閥與控制器13電性連接。本實用新型具體實施中驅(qū)動電機采用步進電機。

具體工時，當輸入傳感器11檢測到橡膠的位置信息時，將信號反饋給控制器13，控制器13將控制步進電機使輸入傳送帶9停止工作，控制器13將同時向前電磁閥、后電磁閥發(fā)送執(zhí)行信號，使前、后壓料裝置工作將橡膠固定，再向電磁閥發(fā)送執(zhí)行信號使氣缸7動作，實現(xiàn)切割。當剪切傳感器12檢測到切刀4的位置信息時，控制器13將向輸入傳動帶9發(fā)出執(zhí)行信號，輸入傳送帶9將動作將橡膠輸入導(dǎo)料槽，并將上次剪切下來的橡膠推出導(dǎo)料槽跌落到輸出傳送帶10傳送出去。當輸入傳感器11再次檢測到橡膠的位置信息時，將重復(fù)循環(huán)上面的工作過程，實現(xiàn)全自動剪切。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。