本實用新型涉及一種切片裝置，特別是一種用于泡棉的切片裝置。

背景技術(shù)：

泡棉通常經(jīng)過沖壓而成，對泡棉沖壓后通常需要對泡棉進行切割裁剪，而對泡棉以手工切割的方式效率低、誤差大、安全性能低，且工作強度高，所以對于某些情況會采用機器切割的方式對泡棉進行裁剪。

現(xiàn)有一種削泡棉機，包含一機架，及裝設(shè)在該機架上的一進料輪裝置與一圓盤刀單元，機架包含一設(shè)置有進料槽與一切削扣的工作板，進料輪裝置包含一固定在機架上的承架，一裝設(shè)在機架與承架之間的進料輪傳動單元，受進料輪傳動單元傳動的并分別位于該切削口上、下方的一上進料輪與一下進料輪，以及分別可以調(diào)整該上、下進料輪位置的第一調(diào)整單元、第二調(diào)整單元，圓盤刀包含一受馬達傳動并伸入該切削口且位于該上、下進料輪之間的圓盤刀。此專利涉及的削泡棉機無法對泡棉進行精細的切割，且切割面也不夠光滑均衡。

如果能夠?qū)ε菝捱M行精細均衡切片，是本實用新型探討的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種泡棉的切片裝置，該泡棉的切片裝置能夠?qū)ε菝捱M行精細均衡的切片。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型公開了一種泡棉的切片裝置，包含有裝置底座，裝置底座一側(cè)上設(shè)有刀片驅(qū)動機構(gòu)，裝置底座另一側(cè)上設(shè)有刀片漲緊機構(gòu)，刀片驅(qū)動機構(gòu)和刀片漲緊機構(gòu)之間設(shè)有環(huán)形刀片。

在一些實施例中，裝置底座上設(shè)有刀片護刀板，刀片護刀板與環(huán)形刀片匹配。

在一些實施例中，刀片驅(qū)動機構(gòu)包含有驅(qū)動底座，刀片驅(qū)動底座一端連接刀片驅(qū)動輪，刀片驅(qū)動輪連接環(huán)形刀片；驅(qū)動底座的另一端連接第一皮帶輪，第一皮帶輪通過皮帶連接第二皮帶輪，第二皮帶輪連接驅(qū)動電機的軸端，驅(qū)動電機設(shè)置在裝置底座上。

在一些實施例中，刀片漲緊機構(gòu)包含有刀片漲緊輪，刀片漲緊輪連接環(huán)形刀片；刀片漲緊輪中心設(shè)置在漲緊滑座上，漲緊滑座設(shè)置在漲緊滑軌上；漲緊滑軌設(shè)置在裝置底座上，漲緊滑軌上連接漲緊絲桿，漲緊絲桿末端設(shè)有漲緊手輪。

在一些實施例中，環(huán)形刀片上下各設(shè)有一磨刀機構(gòu)，磨刀機構(gòu)包含有磨刀滑軌，磨刀滑軌上連接磨刀絲桿，磨刀絲桿的末端設(shè)有磨刀手輪；磨刀滑軌上設(shè)有磨刀滑座，磨刀滑座上設(shè)有磨刀電機，磨刀電機上設(shè)有砂輪，砂輪與環(huán)形刀片匹配。

本實用新型的有益效果為：本實用新型一種泡棉的切片裝置克服了一般切片裝置切割不夠精細等問題，能夠?qū)ε菝捱M行精細均衡的切片，可以得到不同厚度泡棉的片材且達到一定的厚度要求，不僅提高了成品的出產(chǎn)效率，而且還大大提高了成品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為刀片驅(qū)動機構(gòu)示意圖；

圖4為刀片漲緊機構(gòu)示意圖；

圖5為磨刀機構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

裝置底座10，環(huán)形刀片11，刀片護刀板12，驅(qū)動底座20，刀片驅(qū)動輪21，第一皮帶輪22，皮帶23，第二皮帶輪24，驅(qū)動電機25，磨刀滑座30，磨刀滑軌31，磨刀電機32，砂輪33，磨刀絲桿34，磨刀手輪35，漲緊滑軌40，漲緊滑座41，刀片漲緊輪42，漲緊絲桿43，漲緊手輪44。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型進一步詳細描述。

請參閱圖1至圖5：

一種泡棉的切片裝置，包含有裝置底座10，為實現(xiàn)泡棉體切片可以得到較高精度要求，裝置底座10一側(cè)上設(shè)有刀片驅(qū)動機構(gòu)A，裝置底座10另一側(cè)上設(shè)有刀片漲緊機構(gòu)B，刀片驅(qū)動機構(gòu)A和刀片漲緊機構(gòu)B之間設(shè)有環(huán)形刀片11，通過刀片驅(qū)動機構(gòu)A和刀片漲緊機構(gòu)B的配合，使得環(huán)形刀片11可以高速回轉(zhuǎn)并且使得刀片達到可以切割出一定厚度的泡棉的要求。

為提高環(huán)形刀片11工作的穩(wěn)定性，裝置底座10上設(shè)有刀片護刀板12，刀片護刀板12與環(huán)形刀片11匹配，在切割過程使得環(huán)形刀片11保持平直穩(wěn)定。

為確保環(huán)形刀片11可以高速回轉(zhuǎn)，使得切割口光滑平整且厚度精細可調(diào)節(jié)，刀片驅(qū)動機構(gòu)A包含有驅(qū)動底座20，驅(qū)動底座20一端連接刀片驅(qū)動輪21，刀片驅(qū)動輪21連接環(huán)形刀片11；驅(qū)動底座20的另一端連接第一皮帶輪22，第一皮帶輪22通過皮帶23連接第二皮帶輪24，第二皮帶輪24連接驅(qū)動電機25的軸端，驅(qū)動電機25設(shè)置在裝置底座10上。通過驅(qū)動電機25驅(qū)動刀片驅(qū)動輪21帶動環(huán)形刀片11高速回轉(zhuǎn)，從而使獲得的切片厚度可以達到更加精細。

為了確保環(huán)形刀片11在切割時有足夠大的韌度，使得切割泡棉的時候可以使切入面更加細，從而更進一步提高片材切割的質(zhì)量，刀片漲緊機構(gòu)B包含有刀片漲緊輪42，刀片漲緊輪42連接環(huán)形刀片11；刀片漲緊輪42中心設(shè)置在漲緊滑座41上，漲緊滑座41設(shè)置在漲緊滑軌40上；漲緊滑軌40設(shè)置在裝置底座10上，漲緊滑軌40上連接漲緊絲桿43，漲緊絲桿43末端設(shè)有漲緊手輪44，通過調(diào)節(jié)漲緊手輪44可以調(diào)節(jié)環(huán)形刀片11的漲緊程度。

為了確保環(huán)形刀片11前端有鋒利的刃口，環(huán)形刀片11上下各設(shè)有一磨刀機構(gòu)C，磨刀機構(gòu)C包含有磨刀滑軌31，磨刀滑軌31上連接磨刀絲桿34，磨刀絲桿34的末端設(shè)有磨刀手輪35；磨刀滑軌31上設(shè)有磨刀滑座30，磨刀滑座30上設(shè)有磨刀電機32，磨刀電機32上設(shè)有砂輪33，砂輪33與環(huán)形刀片11匹配，通過磨刀電機32帶動砂輪33可以對環(huán)形刀片11進行磨削，從而使環(huán)形刀片11前端有鋒利的刃口，使切割效率更高。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。