本實(shí)用新型涉及一種套標(biāo)簽機(jī)器的筒狀標(biāo)簽切割的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的套標(biāo)簽機(jī)器常采用筒狀標(biāo)簽切割技術(shù)，通過切刀盤裝置從筒狀標(biāo)簽上切割并施加到物品上。

現(xiàn)有的切刀盤裝置是由兩塊夾板固定切割刀片組，調(diào)速電機(jī)的扭矩通過傳動(dòng)皮帶傳遞，但現(xiàn)有刀盤裝置存在如下兩個(gè)缺點(diǎn)：

(1)由兩塊夾板固定切割刀片組，導(dǎo)致穩(wěn)定性差。

(2)更換傳動(dòng)皮帶時(shí)，必須將兩塊夾板完全拆散才能更換。尤其是切刀盤裝置安裝于機(jī)器內(nèi)，由于有多組刀片，拆卸時(shí)既費(fèi)時(shí)又容易傷到手，造成極大的時(shí)間浪費(fèi)和不安全。

而且，現(xiàn)有的切刀盤裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性差，更換傳動(dòng)皮帶也非常麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的不足，現(xiàn)提供一種能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置，其中，包括：刀盤座；中心導(dǎo)柱，所述中心導(dǎo)柱設(shè)置于所述刀盤座的上端面，待切割筒狀標(biāo)簽由上至下套于所述中心導(dǎo)柱的外側(cè)面；若干切割刀片組，若干所述切割刀片組沿圓周陣列設(shè)置于所述中心導(dǎo)柱的外圍，同時(shí)，每一所述切割刀片組具有一切割刀片，每一所述切割刀片正對(duì)并接觸所述中心導(dǎo)柱；正時(shí)皮帶，所述正時(shí)皮帶套于若干所述切割刀片組；支撐座，所述支撐座靠近所述刀盤座；調(diào)速電機(jī)，所述調(diào)速電機(jī)具有聯(lián)軸節(jié)，所述調(diào)速電機(jī)設(shè)置于所述支撐座上；傳動(dòng)皮帶，所述傳動(dòng)皮帶的一端套于一所述切割刀片組，所述傳動(dòng)皮帶的另一端套于所述聯(lián)軸節(jié)。

作為改進(jìn)，其中，每一所述切割刀片組設(shè)置于所述刀盤座的上端面，每一所述切割刀片組包括：轉(zhuǎn)輪，所述正時(shí)皮帶套于每一所述轉(zhuǎn)輪；刀片固定座，所述刀片固定座通過軸與所述轉(zhuǎn)輪的圓心連接，所述切割刀片設(shè)置于所述刀片固定座上。

作為改進(jìn)，其中，每一所述切割刀片組還包括：壓塊，所述刀片固定座開設(shè)有安裝槽，所述切割刀片設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)，所述壓塊蓋于所述切割刀片；螺釘，所述螺釘貫穿所述壓塊和所述切割刀片，并與所述刀片固定座螺紋連接。

作為改進(jìn)，其中，包括：固定塊，所述刀盤座開設(shè)連接槽，所述固定塊通過定位螺釘與所述連接槽匹配連接。

作為改進(jìn)，其中，一所述切割刀片組設(shè)置于所述固定塊上。

作為改進(jìn)，其中，所述傳動(dòng)皮帶的一端套于所述固定塊上的所述切割刀片組的所述轉(zhuǎn)輪，所述傳動(dòng)皮帶的另一端套于所述聯(lián)軸節(jié)。

作為改進(jìn)，其中，所述支撐座開設(shè)滑槽，所述調(diào)速電機(jī)設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，并且所述調(diào)速電機(jī)可相對(duì)所述滑槽調(diào)整位置。

作為改進(jìn)，其中，還包括：若干張緊輪組，若干張緊輪組設(shè)置于所述刀盤座的上端面，同時(shí)，若干所述張緊輪組沿圓周陣列設(shè)置于若干所述切割刀片組的外圍，若干所述張緊輪組調(diào)節(jié)所述正時(shí)皮帶的預(yù)緊力。

作為改進(jìn)，其中，所述張緊輪組的數(shù)量為六組，每一所述張緊輪組位于兩所述所述切割刀片組之間。

作為改進(jìn)，其中，所述切割刀片組的數(shù)量六組。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型可以快速、方便更換傳動(dòng)皮帶和正時(shí)皮帶，以此提高切割標(biāo)簽過程的刀盤穩(wěn)定性，有效地減少更換傳動(dòng)皮帶的時(shí)間，提高工作效率。

綜上所述，使用本實(shí)用新型既能夠高效切割標(biāo)簽，又能夠快速更換傳動(dòng)皮帶。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置的爆炸圖；

圖4為本實(shí)用新型的一種能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置中切割刀片組的爆炸圖。

如圖所示：1、刀盤座；11、傳動(dòng)皮帶；12、切割刀片組；13、切割刀片；14、刀片固定座；15、壓塊；16、轉(zhuǎn)輪；17、螺釘；18、安裝槽；2、張緊輪組；3、正時(shí)皮帶；4、中心導(dǎo)柱；5、筒狀標(biāo)簽；6、定位螺釘；7、固定塊；71、連接槽；8、支撐座；9、調(diào)速電機(jī)；10、聯(lián)軸節(jié)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1為一種能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置的示意圖，圖2為一種能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置的俯視圖，圖3為一種能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置的爆炸圖，請(qǐng)參見圖1至圖3所示。示出了一種較佳實(shí)施例的能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置，包括有刀盤座1和中心導(dǎo)柱4，刀盤座1為整體式制造，中心導(dǎo)柱4設(shè)置于刀盤座1的上端面，待切割的筒狀標(biāo)簽5由上至下套于中心導(dǎo)柱4的外側(cè)面，以此在中心導(dǎo)柱4的引導(dǎo)下，筒狀標(biāo)簽5實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)。

此外，作為較佳的實(shí)施例中，能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置包括有若干切割刀片組12，若干切割刀片組12沿圓周陣列設(shè)置于中心導(dǎo)柱4的外圍，同時(shí)，每一切割刀片組12具有一切割刀片13，每一切割刀片13正對(duì)并接觸中心導(dǎo)柱4。

另外，作為較佳的實(shí)施例中，能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置包括有正時(shí)皮帶3，正時(shí)皮帶3套于若干切割刀片組12。

同時(shí)，作為較佳的實(shí)施例中，能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置包括有支撐座8，支撐座8靠近刀盤座1。

進(jìn)一步的，作為較佳的實(shí)施例中，能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置包括有調(diào)速電機(jī)9，調(diào)速電機(jī)9具有聯(lián)軸節(jié)10，調(diào)速電機(jī)9設(shè)置于支撐座8上，以此使得調(diào)速電機(jī)9通過聯(lián)軸節(jié)10傳遞扭矩。

更進(jìn)一步的，作為較佳的實(shí)施例中，能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置包括有傳動(dòng)皮帶11，傳動(dòng)皮帶11的一端套于一切割刀片組12，傳動(dòng)皮帶11的另一端套于聯(lián)軸節(jié)10，傳動(dòng)皮帶11傳遞扭矩至一切割刀片組12，使得剩余的若干切割刀片組12能夠在正時(shí)皮帶3的作用下同時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以此在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過切割刀片13在非常短的時(shí)間周期內(nèi)將筒狀標(biāo)簽5切斷。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。

在一種較佳實(shí)施例中，圖4為一種能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置中切割刀片組的爆炸圖，請(qǐng)繼續(xù)參見圖1至圖4所示。每一切割刀片組12設(shè)置于刀盤座1的上端面，每一切割刀片組12包括有轉(zhuǎn)輪16，正時(shí)皮帶3套于每一切割刀片組12的轉(zhuǎn)輪16。

此外，作為較佳的實(shí)施例中，每一切割刀片組12包括有刀片固定座14，刀片固定座14通過軸與轉(zhuǎn)輪16的圓心連接，并且切割刀片13設(shè)置于刀片固定座14上。

進(jìn)一步的，作為較佳的實(shí)施例中，每一切割刀片組12包括有壓塊15，刀片固定座14開設(shè)有安裝槽18，切割刀片13設(shè)置于安裝槽18內(nèi)，由壓塊15蓋于切割刀片13上。

更進(jìn)一步的，作為較佳的實(shí)施例中，每一切割刀片組12還包括有螺釘17，螺釘17貫穿壓塊15和切割刀片13，并與刀片固定座14螺紋連接。

在一種較佳實(shí)施例中，能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置包括有固定塊7，刀盤座1開設(shè)連接槽71，固定塊7可拆卸地與連接槽71連接，并且固定塊7可以通過定位螺釘6與連接槽71匹配連接。

在一種較佳實(shí)施例中，一個(gè)切割刀片組12設(shè)置于固定塊7上。

在一種較佳實(shí)施例中，傳動(dòng)皮帶11的一端套于固定塊7上的該切割刀片組12的轉(zhuǎn)輪16，傳動(dòng)皮帶11的另一端套于聯(lián)軸節(jié)10。

在一種較佳實(shí)施例中，支撐座8開設(shè)滑槽，調(diào)速電機(jī)9設(shè)置于滑槽內(nèi)，通過滑槽能夠有效地調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)9的位置，讓傳動(dòng)皮帶11得到適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力。

在一種較佳實(shí)施例中，能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置還包括有若干張緊輪組2，若干張緊輪組2設(shè)置于刀盤座1的上端面，同時(shí)，若干張緊輪組2沿圓周陣列設(shè)置于若干切割刀片組12的外圍，由若干張緊輪組2調(diào)節(jié)正時(shí)皮帶3的預(yù)緊力。

在一種較佳實(shí)施例中，張緊輪組2的數(shù)量為六組，每一張緊輪組2位于兩切割刀片組12之間。

在一種較佳實(shí)施例中，切割刀片組12的數(shù)量六組。

接下來，說明下一種較佳實(shí)施例的能快速更換傳動(dòng)皮帶的新型切刀盤裝置的更換傳動(dòng)皮帶和正時(shí)皮帶的過程，請(qǐng)繼續(xù)參見圖1至圖4所示。

步驟一：松開張緊輪組組2，可以便于取出正時(shí)皮帶3。

步驟二：擰松定位螺釘6，移除固定塊7，快速取出傳動(dòng)皮帶11。

步驟三：按照反順序重新安裝好新的傳動(dòng)皮帶11和正時(shí)皮帶3。

步驟四：切割刀片13安裝在刀片固定座14上，通過安裝槽18選擇適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

步驟五：壓塊15通過螺釘17鎖住切割刀片13。

以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。