本實(shí)用新型涉及數(shù)控加工刀具工裝，更具體地說，它涉及一種數(shù)銑刀具托盤。

背景技術(shù)：

在數(shù)控銑床等數(shù)控加工設(shè)備中，經(jīng)常會使用到多種不同規(guī)格的數(shù)銑刀，因此在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，必須準(zhǔn)備多種規(guī)格的數(shù)銑刀，以便在加工時(shí)更換。在現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備中，對于數(shù)銑用的刀具，無論刀具直徑大小，都統(tǒng)一放在一個(gè)塑料盒子里，然后存放到工具柜中，當(dāng)需要找某一直徑的刀具時(shí)，都要翻看近似直徑的刀具并取出，然后使用測量工具對近似直徑的刀具逐一測量，以防拿錯(cuò)刀具。該種存放刀具的方法，各個(gè)刀具混合在一起存放，容易碰傷刀具口，而且在查找刀具時(shí)，需要通過人為判斷刀具的直徑，并且測量其刀具的直徑，容易造成判斷錯(cuò)誤，而且效率很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，可避免各個(gè)不同直徑的數(shù)銑刀碰傷的數(shù)銑刀具托盤。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種數(shù)銑刀具托盤，包括水平布置的托板，在所述的托板上設(shè)有多個(gè)與數(shù)銑刀具直徑相適配的盲孔，所述的多個(gè)盲孔分別沿所述托板的橫向和縱向交錯(cuò)排列并呈網(wǎng)格狀均勻分布，所述托板上橫向布置的每一行盲孔的直徑自左而右逐漸增大，并且，所述托板上縱向布置的每一列盲孔的直徑相同，所述的相鄰兩列和相鄰兩行的對應(yīng)盲孔之間的間距相同，在所述盲孔頂部外圍的托板上均設(shè)有與其直徑尺寸相對應(yīng)的直徑標(biāo)簽。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述托板中部設(shè)有一列或一列以上的直徑相同的盲孔。

進(jìn)一步地，所述相鄰各盲孔之間的橫向和縱向距離均大于最大尺寸刀具的直徑。

進(jìn)一步地，所述的直徑標(biāo)簽均位于所述各盲孔的同一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述的托板為方形的尼龍塊。

有益效果

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型采用托盤來存放數(shù)銑刀具，每一把刀具都具有其相應(yīng)的盲孔，不同規(guī)格的刀具單獨(dú)存放，避免了刀具混合在一起，造成刀具相互碰傷的問題，并且在每個(gè)盲孔上都設(shè)置了相應(yīng)刀具的直徑標(biāo)簽，可目視該標(biāo)簽，直接拿取所需的刀具，使用方便，解決了逐一測量刀具直徑造成浪費(fèi)時(shí)間的問題，有效提高了生產(chǎn)加工的效率，同時(shí)該托盤采用了尼龍材料制作，避免刀具與托盤的剛性摩擦，有效保護(hù)刀具不受損傷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為圖2的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-托板、2-盲孔、21-第一盲孔、22-第二盲孔、23-第三盲孔、24-第四盲孔、25-第五盲孔、26-第六盲孔、27-第七盲孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

參閱圖1-3，本實(shí)用新型的一種數(shù)銑刀具托盤，包括水平布置的托板1，在該托板1上設(shè)有多個(gè)與數(shù)銑刀具直徑相適配的盲孔2，該盲孔2為自托板1頂部內(nèi)凹至一定深度沉孔，避免刀具穿過托板1與其他物品相接觸，造成刀具刮傷，優(yōu)選的，該盲孔2的深度均為20mm，避免刀具插入的深度不夠，導(dǎo)致托盤在搬運(yùn)過程中刀具脫落到地上；其多個(gè)盲孔2分別沿托板1的橫向和縱向交錯(cuò)排列并呈網(wǎng)格狀均勻分布，其托板1上橫向布置的每一行盲孔2為直徑自左而右逐漸增大的第一盲孔21、第二盲孔22、第三盲孔23、第四盲孔24、第五盲孔25和第六盲孔26以及第七盲孔27，并且，其托板1上縱向布置的每一列盲孔2均為與對應(yīng)第一盲孔21、第二盲孔22、第三盲孔23、第四盲孔24、第五盲孔25和第六盲孔26以及第七盲孔27的直徑相同的盲孔2，用于放置不同規(guī)格的刀具，使每把刀具都有相應(yīng)的擺放位置，擴(kuò)大了數(shù)銑刀具托盤的使用范圍；其相鄰兩列和相鄰兩行的對應(yīng)盲孔2之間的間距相同，并且，相鄰各盲孔2之間的橫向和縱向距離均大于最大尺寸刀具的直徑，優(yōu)選的，相鄰各盲孔2之間的橫向距離均為45mm，縱向距離均為36mm，避免刀具相互之間發(fā)生刮碰；在盲孔2頂部外圍的托板1上均設(shè)有與其直徑尺寸相對應(yīng)的直徑標(biāo)簽(圖中未顯示)，在存放刀具時(shí)，相應(yīng)直徑的刀具放置在相應(yīng)直徑標(biāo)簽的盲孔2內(nèi)，在需要使用刀具時(shí)，可直接目視該標(biāo)簽上的數(shù)值確認(rèn)所需的刀具，使用方便，其直徑標(biāo)簽均位于各盲孔2的同一側(cè)，方便操作者從一個(gè)角度就可以完全清楚看到所用刀具的直徑尺寸。本實(shí)用新型的數(shù)銑刀具托盤結(jié)構(gòu)簡單、合理，采用托盤存放數(shù)銑刀具，實(shí)現(xiàn)每一把刀具都單獨(dú)擺放，避免了刀具相互碰傷的問題，同時(shí)，解決了需要逐一測量刀具直徑造成浪費(fèi)時(shí)間的問題，有效提高了產(chǎn)品生產(chǎn)加工的效率。

本實(shí)用新型中的托板1中部設(shè)有一列或一列以上的直徑相同的盲孔2，多列該相同直徑的盲孔2的橫向和縱向距離均與托板1上的第一盲孔21、第二盲孔22、第三盲孔23、第四盲孔24、第五盲孔25和第六盲孔26以及第七盲孔27的橫向距離和縱向距離相同，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，該相同直徑盲孔2的直徑設(shè)置為與使用較多的刀具直徑相適配的尺寸，增加了常用刀具的放置位置，以便放置更多的常用刀具，合理的優(yōu)化了盲孔2的布置；其托板1為方形的尼龍塊，避免刀具與托盤的剛性摩擦，有效保護(hù)刀具不受損傷。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。