專利名稱：數(shù)控銑床刀具與工具放置裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及數(shù)控銑床應用領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控銑床刀具與工具放置裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有數(shù)控機床特別是數(shù)控銑床在工業(yè)上得到了廣泛應用，在實際生產(chǎn)中，加工零件時整體式數(shù)控銑刀使用的材質(zhì)主要包括兩種類型一種是硬質(zhì)合金另一種是高速鋼，但是在數(shù)控銑刀裝入刀夾之前一般是放置在工具臺上彼此之間很容易互相接觸碰撞，使得刀具的刀刃由于彼此的碰撞很容易損壞導致刀具不能正常使用，使工件的加工質(zhì)量受到影響，嚴重情況下可能導致刀具完全報廢。另外在很多情況下由于刀具與刀片夾緊工具同時擺放在工具臺上，導致它們之間的相互接觸碰撞，造成刀具的損壞，而且刀具和工具同時放在工具臺上，生產(chǎn)規(guī)程不規(guī)范。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對數(shù)控銑床刀具與工具放置位置和方式存在的上述問題，提供了一種改進數(shù)控銑刀放置位置并便于操作者選取刀具的數(shù)控銑床刀具與工具放置裝置。本實用新型的技術(shù)方案是[0005]數(shù)控銑床刀具與工具放置裝置，包括固定在數(shù)控機床工具臺面上的底座，其特征在于所述底座的上方設(shè)有與其螺紋固接的階梯軸，刀具工具放置臺通過軸承可轉(zhuǎn)動地與所述階梯軸連接，所述刀具工具放置臺呈圓柱體形，所述刀具工具放置臺的外圍四周設(shè)有裝刀孔，所述刀具工具放置臺的中心設(shè)有凹形的刀片夾緊工具放置槽。進一步，所述裝刀孔的外邊緣設(shè)有用于觀察刀具類型的側(cè)隙，所述側(cè)隙的寬度小于其對應的裝刀孔內(nèi)的刀具的直徑。進一步，所述底座的中心通過螺栓與所述階梯軸上的內(nèi)螺紋孔固接。進一步，所述底座呈三角形，所述底座上均勻分布有三個用于安裝螺栓將其固定在工作臺面上的階梯孔。進一步，所述刀具工具放置臺采用塑料材料制成。進一步，所述軸承、階梯軸、底座采用金屬材料制成。使用時，底座三個角上的階梯孔通過螺栓固定在工具臺面上，底座周邊采用圓弧倒角避免應力集中。階梯軸材料可以選用耐磨性、剛度、強度好的材料。刀具工具放置臺采用圓柱形，四周的裝刀孔放置刀具，可根據(jù)刀具的直徑與四周裝刀孔合理配置裝刀孔的數(shù)量，在刀具裝入后可以通過裝刀孔邊緣的側(cè)隙觀察內(nèi)部刀具的類型以便于選擇所需刀具， 根據(jù)刀具的直徑合理設(shè)置裝刀孔的直徑，保證刀具放置在裝刀孔內(nèi)不會從裝刀孔的側(cè)隙滑脫，根據(jù)刀具長度合理設(shè)置裝刀孔的深度，保證刀柄露出一定的長度，便于選取刀具時能夠順利取出刀具；刀具工具放置臺與軸承采用過盈配合連接，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)功能并保證旋轉(zhuǎn)時平穩(wěn)靈活，刀具工具放置臺與工作臺面有一定的距離，使得其旋轉(zhuǎn)時不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，保證
3該裝置為使用者選擇刀具時提供方便。刀具工具放置臺中心的凹形刀片夾緊工具放置槽用于放置數(shù)控銑刀刀片夾緊工具，如扳手工具等，整體結(jié)構(gòu)美觀，便于使用者選取。刀具工具放置臺選擇塑性較好的材料(如ABS)制造，并具有一定的厚度，可采用模具一次成型的方式制作，保證軸承與刀具工具放置臺連接部分能夠承受刀具和工具的壓力，改善整體受力均 本實用新型的有益效果改進數(shù)控銑刀放置位置，便于操作者選取刀具時的觀察方便，避免刀具與工具之間相互碰撞時對刀具的損傷，增強刀具的使用壽命與選取工具時的方便；采用塑料材料制成在放置刀具的過程中能夠緩沖該裝置與刀具的碰撞而不至于損壞刀體；刀具工具放置臺轉(zhuǎn)動時靈活、平穩(wěn)。

[0013]圖1是本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)全剖視圖。[0014]圖2是本實用新型的主視圖。[0015]圖3是圖2的俯視圖。[0016]圖4是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖5是本實用新型刀具工具放置臺的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖6是圖5的主視圖。[0019]圖7是圖5的俯視圖。[0020]圖8是本實用新型階梯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖9是本實用新型底座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖10是圖9的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明參照圖1-圖10，本實用新型所述的數(shù)控銑床刀具與工具放置裝置，包括固定在數(shù)控機床工具臺面上的底座3，所述底座3的上方設(shè)有與其螺紋固接的階梯軸2，刀具工具放置臺1通過軸承4可轉(zhuǎn)動地與所述階梯軸2連接，所述刀具工具放置臺1呈圓柱體形，所述刀具工具放置臺1的外圍四周設(shè)有裝刀孔11，所述刀具工具放置臺1的中心設(shè)有凹形的刀片夾緊工具放置槽12。所述裝刀孔11的外邊緣設(shè)有用于觀察刀具類型的側(cè)隙13，所述側(cè)隙13的寬度小于其對應的裝刀孔內(nèi)的刀具的直徑。所述底座3的中心通過螺栓32與所述階梯軸2上的內(nèi)螺紋孔21固接。所述底座3呈三角形，所述底座3上均勻分布有三個用于安裝螺栓將其固定在工作臺面上的階梯孔31。所述刀具工具放置臺1采用塑料材料制成。所述軸承4、階梯軸2、底座3采用金屬材料制成。使用時，底座3三個角上的階梯孔31通過螺栓固定在工具臺面上，底座周邊采用圓弧倒角33避免應力集中。階梯軸2材料可以選用耐磨性、剛度、強度好的材料。刀具工具放置臺1采用圓柱形，四周的裝刀孔11放置刀具，可根據(jù)刀具的直徑與四周裝刀孔11合理配置裝刀孔11的數(shù)量，在刀具裝入后可以通過裝刀孔11邊緣的側(cè)隙13觀察內(nèi)部刀具的類型以便于選擇所需刀具，根據(jù)刀具的直徑合理設(shè)置裝刀孔11的直徑，保證刀具放置在裝刀孔11內(nèi)不會從裝刀孔11的側(cè)隙13滑脫，根據(jù)刀具長度合理設(shè)置裝刀孔11的深度，保證刀柄露出一定的長度，便于選取刀具時能夠順利取出刀具；刀具工具放置臺1與軸承4采用過盈配合連接，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)功能并保證旋轉(zhuǎn)時平穩(wěn)靈活，刀具工具放置臺1與工作臺面有一定的距離，使得其旋轉(zhuǎn)時不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，保證該裝置為使用者選擇刀具時提供方便。 刀具工具放置臺1中心的凹形刀片夾緊工具放置槽12用于放置數(shù)控銑刀刀片夾緊工具，如扳手工具等，整體結(jié)構(gòu)美觀，便于使用者選取。刀具工具放置臺1選擇塑性較好的材料(如 ABS)制造，并具有一定的厚度，可采用模具一次成型的方式制作，保證軸承4與刀具工具放置臺1連接部分能夠承受刀具和工具的壓力，改善整體受力均衡。 本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.數(shù)控銑床刀具與工具放置裝置，包括固定在數(shù)控機床工具臺面上的底座，其特征在于所述底座的上方設(shè)有與其螺紋固接的階梯軸，刀具工具放置臺通過軸承可轉(zhuǎn)動地與所述階梯軸連接，所述刀具工具放置臺呈圓柱體形，所述刀具工具放置臺的外圍四周設(shè)有裝刀孔，所述刀具工具放置臺的中心設(shè)有凹形的刀片夾緊工具放置槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床刀具與工具放置裝置，其特征在于所述裝刀孔的外邊緣設(shè)有用于觀察刀具類型的側(cè)隙，所述側(cè)隙的寬度小于其對應的裝刀孔內(nèi)的刀具的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控銑床刀具與工具放置裝置，其特征在于所述底座的中心通過螺栓與所述階梯軸上的內(nèi)螺紋孔固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控銑床刀具與工具放置裝置，其特征在于所述底座呈三角形，所述底座上均勻分布有三個用于安裝螺栓將其固定在工作臺面上的階梯孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控銑床刀具與工具放置裝置，其特征在于所述刀具工具放置臺采用塑料材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控銑床刀具與工具放置裝置，其特征在于所述軸承、階梯軸、底座采用金屬材料制成。
專利摘要數(shù)控銑床刀具與工具放置裝置，包括固定在數(shù)控機床工具臺面上的底座，其特征在于所述底座的上方設(shè)有與其螺紋固接的階梯軸，刀具工具放置臺通過軸承可轉(zhuǎn)動地與所述階梯軸連接，所述刀具工具放置臺呈圓柱體形，所述刀具工具放置臺的外圍四周設(shè)有裝刀孔，所述刀具工具放置臺的中心設(shè)有凹形的刀片夾緊工具放置槽。本實用新型的有益效果改進數(shù)控銑刀放置位置，便于操作者選取刀具時的觀察方便，避免刀具與工具之間相互碰撞時對刀具的損傷，增強刀具的使用壽命與選取工具時的方便；采用塑料材料制成在放置刀具的過程中能夠緩沖該裝置與刀具的碰撞而不至于損壞刀體；刀具工具放置臺轉(zhuǎn)動時靈活、平穩(wěn)。
文檔編號B23Q13/00GK202053109SQ20112007183
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者劉鑫, 王衛(wèi)東 申請人:浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院