本實用新型屬于自動化機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種食用菌瓶栽打孔機(jī)清料裝置。

背景技術(shù)：
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在食用菌工廠化塑料瓶栽生產(chǎn)過程中，完成裝料的栽培瓶需要進(jìn)行打接種孔的加工。即以自動打孔機(jī)上帶壓板的五頭打孔錐裝置，經(jīng)瓶口向內(nèi)下方擠壓的機(jī)械動作來壓實培養(yǎng)料并打出接種孔。由于食用菌培養(yǎng)料配方中所含的富營養(yǎng)料比例高、粘度大，因此作業(yè)時從瓶口溢出的一部分殘料，往往會粘附在回撤的壓板、錐棒上并隨裝置動作起落，直接影響到后續(xù)栽培瓶料面、錐孔的加工質(zhì)量。使用單位往往加派人手采用壓縮氣槍吹掃的辦法解決，既費工費時，又要增配壓縮氣源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對上述不足，提供一種自動清除打孔機(jī)壓板殘料粘附的裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種食用菌瓶栽打孔機(jī)清料裝置，包括固定構(gòu)件、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和清料機(jī)構(gòu)；

所述固定構(gòu)件包括打孔機(jī)下壓塊板、絲桿固定塊、電機(jī)固定板和感應(yīng)器支架；

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)電機(jī)、主動齒輪、從動齒輪、驅(qū)動皮帶、主動皮帶輪和從動皮帶輪；

所述清料機(jī)構(gòu)包括主動絲桿、從動絲桿、絲桿滑塊座、條形刷帚和接近感應(yīng)器；

所述電機(jī)固定板固定設(shè)置在打孔機(jī)下壓塊板的側(cè)面位置，所述感應(yīng)電機(jī)固定安裝在電機(jī)固定板上，所述主動絲桿和從動絲桿分別通過絲桿固定塊固定設(shè)置在打孔機(jī)下壓塊板的上板面前、后兩側(cè)，兩個所述感應(yīng)器支架分別固定設(shè)置在打孔機(jī)下壓塊板前端面的左、右兩側(cè)，所述接近感應(yīng)器固定安裝在感應(yīng)器支架上，所述從動齒輪設(shè)置在主動絲桿靠近感應(yīng)電機(jī)的一端，所述主動齒輪固定安裝在感應(yīng)電機(jī)的輸出軸上，并且所述從動齒輪與主動齒輪相嚙合，所述主動皮帶輪固定設(shè)置在主動絲桿的一端，所述從動皮帶輪固定設(shè)置在從動絲桿的一端，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過驅(qū)動皮帶相連接，兩個所述絲桿滑塊座分別對應(yīng)配合安裝在主動絲桿、從動絲桿上，所述條形刷帚的兩端經(jīng)螺栓分別與兩個絲桿滑塊座固定連接。

作為優(yōu)選，所述打孔機(jī)下壓塊板上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)驅(qū)動皮帶的皮帶張緊輪。

作為優(yōu)選，所述打孔機(jī)下壓塊板的前、后兩側(cè)還設(shè)置有擋料板。

作為優(yōu)選，所述條形刷帚的刷絲選用尼龍纖維刷絲。

作為優(yōu)選，所述主動齒輪和從動齒輪均選用傘形齒輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益之處是：增加了對打孔機(jī)加工殘料自動清掃功能，保證了主設(shè)備在連續(xù)作業(yè)過程中的加工質(zhì)量穩(wěn)定性，同時可減省原有配備的輔助清料人員，從而降低生產(chǎn)成本和能源消耗。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的仰視圖。

圖中：1、打孔機(jī)下壓塊板；2、絲桿固定塊；3、電機(jī)固定塊；4、感應(yīng)器支架；5、感應(yīng)電機(jī)；6、主動齒輪；7、從動齒輪；8、驅(qū)動皮帶；9、主動皮帶輪；10、從動皮帶輪；11、主動絲桿；12、從動絲桿；13、絲桿滑塊座；14、條形刷帚；15、接近感應(yīng)器。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1和圖2所示的一種食用菌瓶栽打孔機(jī)清料裝置，包括固定構(gòu)件、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和清料機(jī)構(gòu)；

所述固定構(gòu)件包括打孔機(jī)下壓塊板1、絲桿固定塊2、電機(jī)固定板3和感應(yīng)器支架4；

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)電機(jī)5、主動齒輪6、從動齒輪7、驅(qū)動皮帶8、主動皮帶輪9和從動皮帶輪10；

所述清料機(jī)構(gòu)包括主動絲桿11、從動絲桿12、絲桿滑塊座13、條形刷帚14和接近感應(yīng)器15；

所述電機(jī)固定板3固定設(shè)置在打孔機(jī)下壓塊板1的側(cè)面位置，所述感應(yīng)電機(jī)5固定安裝在電機(jī)固定板3上，所述主動絲桿11和從動絲桿12分別通過絲桿固定塊2固定設(shè)置在打孔機(jī)下壓塊板1的上板面前、后兩側(cè)，兩個所述感應(yīng)器支架4分別固定設(shè)置在打孔機(jī)下壓塊板1前端面的左、右兩側(cè)，所述接近感應(yīng)器15固定安裝在感應(yīng)器支架4上，所述從動齒輪7設(shè)置在主動絲桿11靠近感應(yīng)電機(jī)5的一端，所述主動齒輪6固定安裝在感應(yīng)電機(jī)5的輸出軸上，并且所述從動齒輪7與主動齒輪6相嚙合，所述主動皮帶輪9固定設(shè)置在主動絲桿11的一端，所述從動皮帶輪10固定設(shè)置在從動絲桿12的一端，所述主動皮帶輪11與從動皮帶輪12之間通過驅(qū)動皮帶8相連接，兩個所述絲桿滑塊座13分別對應(yīng)配合安裝在主動絲桿11、從動絲桿12上，所述條形刷帚14的兩端經(jīng)螺栓分別與兩個絲桿滑塊座13固定連接。

在實際應(yīng)用的過程中，為了保證驅(qū)動皮帶8在運行的過程中不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所述打孔機(jī)下壓塊板1上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)驅(qū)動皮帶8的皮帶張緊輪。

此外，為便于清掃的殘料收集，以及防止殘料飛濺，所述打孔機(jī)下壓塊板1的前、后兩側(cè)還設(shè)置有擋料板。

所述條形刷帚14的刷絲選用尼龍纖維刷絲。

所述主動齒輪6和從動齒輪7均選用傘形齒輪。

當(dāng)裝有自動清料裝置的食用菌瓶栽打孔機(jī)完成壓料打孔動作后，根據(jù)主控系統(tǒng)PLC發(fā)出的指令，壓料板和打孔錐同時向上回撤升起，加工完的瓶筐工件隨輸送鏈移出。此時在PLC的控制下本清料裝置的感應(yīng)電機(jī)5啟動，由主動齒輪6和從動齒輪7嚙合帶動主動絲桿11旋轉(zhuǎn)，同時從動絲桿12在驅(qū)動皮帶8的作用下與主動絲桿11進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，此時絲桿滑塊座13在主動絲桿11、從動絲桿12二者的作用下向右作直線移動，條形刷帚14在絲桿滑塊座13的帶動下對打孔機(jī)下壓塊板1下端的殘料執(zhí)行清掃任務(wù)，當(dāng)條形刷帚14清掃至另一端的端末時，此端的接近感應(yīng)器15發(fā)出信號到PLC控制感應(yīng)電機(jī)5反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動條形刷帚14折返回掃至出發(fā)位置，當(dāng)出發(fā)位置處的接近感應(yīng)器15感應(yīng)到條形刷帚14的位置時，即刻發(fā)射信號到PLC控制感應(yīng)電機(jī)5停止轉(zhuǎn)動，此時，結(jié)束一次殘料清除動作。由打孔機(jī)主控系統(tǒng)指令下批瓶筐工件進(jìn)入預(yù)定打孔位置，清料裝置進(jìn)入下一次清料循環(huán)。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。