本實(shí)用新型涉及工具工裝領(lǐng)域，具體的講是一種塑料管倒角用工裝。

背景技術(shù)：

由于塑料管相較于鋼管要軟，對(duì)塑料管進(jìn)行倒角加工時(shí)，塑料管受到刀具作用力時(shí)容易彎曲進(jìn)而影響倒角效果，所以塑料管進(jìn)行倒角時(shí)不能使用一般的工裝夾緊，而且目前使用的倒角機(jī)均采用管件固定刀頭旋轉(zhuǎn)的方式，采用這種方式的倒角機(jī)進(jìn)行倒角加工時(shí)，不方便采用切削液對(duì)刀頭切削部位進(jìn)行清理及降溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種塑料管倒角用工裝，保證塑料管在倒角過(guò)程中不會(huì)因?yàn)槭芰ψ冃吻业菇怯玫牡额^可以固定不動(dòng)，方便采用切削液對(duì)切削部位進(jìn)行清理及降溫。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種塑料管倒角用工裝，包括機(jī)架、頂頭和電機(jī)；

所述機(jī)架包括兩個(gè)相對(duì)的豎直放置的擋板和固定連接兩個(gè)擋板底端的連接板，所述一個(gè)擋板上設(shè)置有通孔，所述另一個(gè)擋板上設(shè)置有開(kāi)口朝向通孔的盲孔，所述通孔和盲孔同軸線(xiàn)，所述通孔和盲孔內(nèi)設(shè)置有相同內(nèi)徑的軸承，所述軸承的內(nèi)徑與塑料管的外徑相同，所述塑料管的一端穿過(guò)盲孔內(nèi)的軸承并與盲孔的封口端接觸，所述塑料管的另一端穿過(guò)通孔內(nèi)的軸承并伸出通孔外；

所述頂頭為圓錐形，所述塑料管伸出通孔的一端用頂頭的圓錐面頂緊，所述頂頭的底面與電機(jī)的轉(zhuǎn)子固定連接，所述塑料管、頂頭和轉(zhuǎn)子同軸線(xiàn)。

以下是對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：

所述機(jī)架的兩個(gè)擋板之間設(shè)置有兩個(gè)與塑料管平行的滾柱且所述兩個(gè)滾柱位于同一水平面上，所述滾柱的側(cè)壁均與塑料管的管壁相切且兩個(gè)滾柱均位于塑料管的下方。

使用該塑料管倒角用工裝時(shí)，將塑料管穿過(guò)兩個(gè)軸承，所述塑料管的一端與盲孔的封口端接觸，所述塑料管的另一端伸出通孔外，然后用頂頭的圓錐面頂緊塑料管，使塑料管伸出通孔的一端靠近倒角用的刀頭，然后調(diào)整刀頭至合適位置，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)塑料管旋轉(zhuǎn)，刀頭只需延直線(xiàn)做小范圍運(yùn)動(dòng)就能完成對(duì)塑料管的倒角加工。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

采用圓錐形頂頭和擋板上的通孔對(duì)塑料管進(jìn)行準(zhǔn)確定位，可防止塑料管在倒角過(guò)程中晃動(dòng)或者變形，采用電機(jī)帶動(dòng)塑料管旋轉(zhuǎn)，可使倒角用的刀頭不需要繞塑料管做圓周運(yùn)動(dòng)就可完成倒角工作，方便切削液對(duì)切削位置進(jìn)行清理和降溫。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的裝配示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3為機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、連接板，2、擋板，3、軸承，4、塑料管，5、頂頭，6、通孔，7、滾柱，8、電機(jī)，9、盲孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1、2和3所示，該實(shí)用新型所述的塑料管倒角用工裝，包括機(jī)架、頂頭5和電機(jī)8；

所述機(jī)架包括兩個(gè)相對(duì)的豎直放置的擋板2和固定連接兩個(gè)擋板2底端的連接板1，所述一個(gè)擋板2上設(shè)置有通孔6，所述另一個(gè)擋板2上設(shè)置有開(kāi)口朝向通孔6的盲孔9，所述通孔6和盲孔9同軸線(xiàn)，所述通孔6和盲孔9內(nèi)設(shè)置有相同內(nèi)徑的軸承3，所述軸承3的內(nèi)徑與塑料管4的外徑相同，所述塑料管4的一端穿過(guò)盲孔9內(nèi)的軸承3并與盲孔9的封口端接觸，所述塑料管4的另一端穿過(guò)通孔6內(nèi)的軸承3并伸出通孔6外；

所述頂頭5為圓錐形，所述塑料管4伸出通孔6的一端用頂頭5的圓錐面頂緊，所述頂頭5的底面與電機(jī)8的轉(zhuǎn)子固定連接，所述塑料管4、頂頭5和電機(jī)8的轉(zhuǎn)子同軸線(xiàn)。

以下是對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：

所述機(jī)架的兩個(gè)擋板2之間設(shè)置有兩個(gè)與塑料管4平行的滾柱7且所述兩個(gè)滾柱7位于同一水平面上，所述滾柱7的側(cè)壁均與塑料管4的管壁相切且兩個(gè)滾柱7均位于塑料管4的下方。

使用該塑料管倒角用工裝時(shí)，將塑料管穿過(guò)兩個(gè)軸承，所述塑料管的一端與盲孔的封口端接觸，所述塑料管的另一端伸出通孔外，然后用頂頭的圓錐面頂緊塑料管，使塑料管伸出通孔的一端靠近倒角用的刀頭，然后調(diào)整刀頭至合適位置，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)塑料管旋轉(zhuǎn)，刀頭只需延直線(xiàn)做小范圍運(yùn)動(dòng)就能完成對(duì)塑料管的倒角加工。

以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。