本實用新型涉及一種沖孔裝置，尤其是一種用于醫(yī)用軟管沖孔的裝置。

背景技術(shù)：

醫(yī)學(xué)臨床所需的導(dǎo)尿管和吸痰管等都是采用帶孔的醫(yī)用軟管，現(xiàn)有醫(yī)用軟管上的孔是采用從軟管側(cè)面進行打孔的方法打出來的，而由于軟管的特殊結(jié)構(gòu)，在打孔過程中，軟管很容易發(fā)生擠壓變形，從而使的孔的形狀及有效面積難以控制，打出來的孔很容易出現(xiàn)打偏的現(xiàn)象，或打出來的孔欠均勻。

針對以上問題，急需我們開發(fā)從醫(yī)用軟管正面打孔的方法及其設(shè)備，以便保證孔的形狀及有效面積達到使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從正面對醫(yī)用軟管進行打孔的方式，且醫(yī)用軟管上的孔不會出現(xiàn)打偏現(xiàn)象，從而確保軟管打孔質(zhì)量和精確度的用于醫(yī)用軟管沖孔的裝置。

為了達到上述目的，本實用新型所設(shè)計的一種用于醫(yī)用軟管沖孔的裝置，它包括機架、氣缸、控制器、定位板、壓板、置物組件、導(dǎo)柱、彈簧和切割刀；置物組件為一塊矩形塊或呈板狀結(jié)構(gòu)，在置物組件上水平設(shè)有置物槽，且置物槽的形狀與軟管的外形相近，從而能使軟管水平放置在置物槽內(nèi)；置物組件固定在機架上，在置物組件的上方通過導(dǎo)柱依次設(shè)有壓板和定位板，切割刀固定在定位板上，在壓板上設(shè)有一個大于切割刀孔徑的通孔，且通孔的中心軸線與切割刀的中心軸線重合，從而使切割刀能在通孔內(nèi)自由活動；在置物組件正對切割刀的位置設(shè)有排料孔，從而使的切割下來的廢料從排料孔排出；壓板與定位板通過彈簧連接成一體，且壓板與定位板之間存有間隙；在壓板的下表面且正對置物槽處設(shè)有一塊壓塊，在定位板上表面的兩端分別連接有氣缸，且氣缸通過支架設(shè)置在機架上；控制器控制氣缸工作，且控制器設(shè)置在機架上。

作為優(yōu)選，置物組件也可以可拆卸式的設(shè)置在機架上。

作為優(yōu)選，在置物組件的上表面水平橫向或縱向設(shè)有置物槽。

作為優(yōu)選，在置物組件的下表面也可以水平橫向或縱向設(shè)有一條置物槽，且該置物槽與設(shè)置在置物組件上表面的置物槽相互對稱。

作為優(yōu)選，在置物槽的兩側(cè)分別設(shè)有多個向內(nèi)彎曲且呈半圓弧形結(jié)構(gòu)的排料通孔。

作為優(yōu)選，壓塊的橫截面呈U型結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，置物槽的深度小于軟管的直徑。

該用于醫(yī)用軟管沖孔的裝置的工作原理是：將需要沖孔處理的醫(yī)療軟管放置在置物組件上的放置槽內(nèi)，且將醫(yī)療軟管需要切孔的地方正對切割刀；控制器控制氣缸工作，在氣缸的作用下，彈簧用彈力先頂住沖刀，壓板起到了先于切割刀到達到軟管處壓住軟管，從而對軟管起到了一個定位的作用，然后在氣缸的作用下彈簧變形，使設(shè)置在定位組件上的切割刀對軟管需要打孔的進行打孔處理，且切下來的物料通過排料孔排出；完成切孔工作后，氣缸復(fù)位即可。

本實用新型所設(shè)計的一種用于醫(yī)用軟管沖孔的裝置，通過該獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得先通過壓板將軟管固定在置物組件的放置槽內(nèi)，然后再對軟管需要打孔的位置進行打孔處理，從而保證打孔位置的精確度。因此，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便和設(shè)計合理等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的全剖視圖；

圖2為置物組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的一種用于醫(yī)用軟管沖孔的裝置，它包括機架1、氣缸2、控制器3、定位板4、壓板5、置物組件6、導(dǎo)柱7、彈簧8和切割刀9；置物組件6為一塊矩形塊，在置物組件6上水平設(shè)有置物槽10，且置物槽10的形狀與軟管的外形相近，從而能使軟管水平放置在置物槽10內(nèi)；置物組件5固定在機架1上，在置物組件10的上方通過導(dǎo)柱7依次設(shè)有壓板5和定位板4，切割刀9固定在定位板4上，在壓板5上設(shè)有一個大于切割刀9孔徑的通孔，且通孔的中心軸線與切割刀9的中心軸線重合，從而使切割刀9能在通孔內(nèi)自由活動；在置物組件6正對切割刀9的位置設(shè)有排料孔11，從而使的切割下來的廢料從排料孔11排出；壓板5與定位板4通過彈簧8連接成一體，且壓板5與定位板4之間存有間隙；在壓板5的下表面且正對置物槽10處設(shè)有一塊壓塊12，且壓塊12的橫截面呈U型結(jié)構(gòu)；在定位板4上表面的兩端分別連接有氣缸2，且氣缸2通過支架設(shè)置在機架1上；控制器3控制氣缸2工作，且控制器3設(shè)置在機架1上。