本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種塑鋼材料快速切割裝置。

背景技術(shù)：

塑鋼門(mén)窗是以聚氯乙烯樹(shù)脂為主要原料，加上一定比例的穩(wěn)定劑、著色劑、填充劑、紫外線(xiàn)吸收劑等，經(jīng)擠出成型材，然后通過(guò)切割、焊接或螺接的方式制成門(mén)窗框扇，配裝上密封膠條、毛條、五金件等，同時(shí)為增強(qiáng)型材的剛性，超過(guò)一定長(zhǎng)度的型材空腔內(nèi)需要填加鋼襯(加強(qiáng)筋)，這樣制成的門(mén)戶(hù)窗，稱(chēng)之為塑鋼門(mén)窗。

現(xiàn)有的塑鋼材料切割裝置存在工作效率低、操作繁瑣、切割效果差的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種能夠提高工作效率、操作簡(jiǎn)單、切割效果佳的塑鋼材料快速切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的塑鋼材料切割裝置存在工作效率低、操作繁瑣、切割效果差的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高工作效率、操作簡(jiǎn)單、切割效果佳的塑鋼材料快速切割裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種塑鋼材料快速切割裝置，包括有導(dǎo)軌、滑塊、第一氣缸、電機(jī)、圓形鋸片、連接桿、固定套、激光燈、底板和擋板，導(dǎo)軌下部沿軸向均勻間隔開(kāi)有第一通孔，導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，滑塊與導(dǎo)軌為滑動(dòng)式連接，滑塊的上部開(kāi)有第二通孔，滑塊的底部豎直連接有第一氣缸，第一氣缸的伸縮桿上連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上連接有圓形鋸片，滑軌后側(cè)左端連接有連接桿，連接桿底部右端前側(cè)固定連接有固定套，固定套中部開(kāi)有切割槽，切割槽與圓形鋸片上下對(duì)應(yīng)，固定套底部設(shè)置有激光燈，激光燈位于切割槽的正下方，導(dǎo)軌的下方水平設(shè)置有底板，底板上刻有刻度線(xiàn)，底板左端豎直設(shè)置有擋板。

優(yōu)選地，還包括有支桿、第二氣缸和夾持裝置，連接桿左側(cè)中部連接有支桿，支桿的底部豎直接有第二氣缸，第二氣缸的伸縮桿上連接有夾持裝置。

優(yōu)選地，還包括有風(fēng)機(jī)，連接桿底端中部設(shè)有風(fēng)機(jī)。

工作原理：將塑鋼材料橫向放置在固定套上，放置好后，可以通過(guò)左右撥動(dòng)滑塊在導(dǎo)軌上左右滑動(dòng)，同時(shí)開(kāi)啟激光燈，激光燈將燈光照射在底板上，人們可以通過(guò)觀察底板上的刻度線(xiàn)來(lái)調(diào)整塑鋼材料需要切割的位置，調(diào)節(jié)好后，將插桿插入第一通孔和第二通孔內(nèi)，從而使滑塊固定在導(dǎo)軌上。然后控制第一氣缸伸長(zhǎng)，第一氣缸伸長(zhǎng)帶動(dòng)電機(jī)和圓形鋸片向下移動(dòng)，當(dāng)圓形鋸片向下移動(dòng)到與塑鋼材料接觸時(shí)，控制第一氣缸停止伸長(zhǎng)，再控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓形鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)固定套上的塑鋼材料進(jìn)行切割。在切割的過(guò)程中還可以調(diào)節(jié)各個(gè)固定套之間的間距，調(diào)節(jié)好后，再控制各個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)就能對(duì)各個(gè)固定套上的塑鋼材料同時(shí)切割，從而提高塑鋼材料的切割效率，當(dāng)所有塑鋼材料切割完畢后，控制第一氣缸縮短，第一氣缸縮短帶動(dòng)電機(jī)和圓形鋸片向上移動(dòng)并復(fù)位，復(fù)位后關(guān)閉各個(gè)電機(jī)即可。

因?yàn)檫€包括有支桿、第二氣缸和夾持裝置，連接桿左側(cè)中部連接有支桿，支桿的底部豎直接有第二氣缸，第二氣缸的伸縮桿上連接有夾持裝置，當(dāng)塑鋼材料橫向放置在固定套上時(shí)，可以控制第二氣缸伸長(zhǎng)，當(dāng)?shù)诙飧孜挥谒茕摰耐鈧?cè)時(shí)，控制第二氣缸停止伸長(zhǎng)，再控制夾持裝置將塑鋼材料夾緊，夾緊后再對(duì)塑鋼材料進(jìn)行切割，從而使塑鋼材料切割更精準(zhǔn)，提高了切割效率。

因?yàn)檫€包括有風(fēng)機(jī)，連接桿底端中部設(shè)有風(fēng)機(jī)，在切割的過(guò)程中，塑鋼材料切割的塑鋼屑掉會(huì)落在底板上，這時(shí)可以控制風(fēng)機(jī)工作，將底板上的塑鋼屑吹落，從而保持底板上的清潔，使激光燈照射到底板上能夠更清楚的看到刻度線(xiàn)。

(3)有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了能夠提高工作效率、操作簡(jiǎn)單、切割效果佳的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-導(dǎo)軌，2-滑塊，3-第一氣缸，4-電機(jī)，5-圓形鋸片，6-連接桿，7-固定套，8-激光燈，9-底板，10-刻度線(xiàn)，11-擋板，12-第一通孔，13-第二通孔，14-切割槽，15-支桿，16-第二氣缸，17-夾持裝置，18-風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種塑鋼材料快速切割裝置，如圖1-3所示，包括有導(dǎo)軌1、滑塊2、第一氣缸3、電機(jī)4、圓形鋸片5、連接桿6、固定套7、激光燈8、底板9和擋板11，導(dǎo)軌1下部沿軸向均勻間隔開(kāi)有第一通孔12，導(dǎo)軌1上設(shè)有滑塊2，滑塊2與導(dǎo)軌1為滑動(dòng)式連接，滑塊2的上部開(kāi)有第二通孔13，滑塊2的底部豎直連接有第一氣缸3，第一氣缸3的伸縮桿上連接有電機(jī)4，電機(jī)4的輸出軸上連接有圓形鋸片5，滑軌后側(cè)左端連接有連接桿6，連接桿6底部右端前側(cè)固定連接有固定套7，固定套7中部開(kāi)有切割槽14，切割槽14與圓形鋸片5上下對(duì)應(yīng)，固定套7底部設(shè)置有激光燈8，激光燈8位于切割槽14的正下方，導(dǎo)軌1的下方水平設(shè)置有底板9，底板9上刻有刻度線(xiàn)10，底板9左端豎直設(shè)置有擋板11。

還包括有支桿15、第二氣缸16和夾持裝置17，連接桿6左側(cè)中部連接有支桿15，支桿15的底部豎直接有第二氣缸16，第二氣缸16的伸縮桿上連接有夾持裝置17。

還包括有風(fēng)機(jī)18，連接桿6底端中部設(shè)有風(fēng)機(jī)18。

工作原理：將塑鋼材料橫向放置在固定套7上，放置好后，可以通過(guò)左右撥動(dòng)滑塊2在導(dǎo)軌1上左右滑動(dòng)，同時(shí)開(kāi)啟激光燈8，激光燈8將燈光照射在底板9上，人們可以通過(guò)觀察底板9上的刻度線(xiàn)10來(lái)調(diào)整塑鋼材料需要切割的位置，調(diào)節(jié)好后，將插桿插入第一通孔12和第二通孔13內(nèi)，從而使滑塊2固定在導(dǎo)軌1上。然后控制第一氣缸3伸長(zhǎng)，第一氣缸3伸長(zhǎng)帶動(dòng)電機(jī)4和圓形鋸片5向下移動(dòng)，當(dāng)圓形鋸片5向下移動(dòng)到與塑鋼材料接觸時(shí)，控制第一氣缸3停止伸長(zhǎng)，再控制電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓形鋸片5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)固定套7上的塑鋼材料進(jìn)行切割。在切割的過(guò)程中還可以調(diào)節(jié)各個(gè)固定套7之間的間距，調(diào)節(jié)好后，再控制各個(gè)電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)就能對(duì)各個(gè)固定套7上的塑鋼材料同時(shí)切割，從而提高塑鋼材料的切割效率，當(dāng)所有塑鋼材料切割完畢后，控制第一氣缸3縮短，第一氣缸3縮短帶動(dòng)電機(jī)4和圓形鋸片5向上移動(dòng)并復(fù)位，復(fù)位后關(guān)閉各個(gè)電機(jī)4即可。

因?yàn)檫€包括有支桿15、第二氣缸16和夾持裝置17，連接桿6左側(cè)中部連接有支桿15，支桿15的底部豎直接有第二氣缸16，第二氣缸16的伸縮桿上連接有夾持裝置17，當(dāng)塑鋼材料橫向放置在固定套7上時(shí)，可以控制第二氣缸16伸長(zhǎng)，當(dāng)?shù)诙飧?6位于塑鋼的外側(cè)時(shí)，控制第二氣缸16停止伸長(zhǎng)，再控制夾持裝置17將塑鋼材料夾緊，夾緊后再對(duì)塑鋼材料進(jìn)行切割，從而使塑鋼材料切割更精準(zhǔn)，提高了切割效率。

因?yàn)檫€包括有風(fēng)機(jī)18，連接桿6底端中部設(shè)有風(fēng)機(jī)18，在切割的過(guò)程中，塑鋼材料切割的塑鋼屑掉會(huì)落在底板9上，這時(shí)可以控制風(fēng)機(jī)18工作，將底板9上的塑鋼屑吹落，從而保持底板9上的清潔，使激光燈8照射到底板9上能夠更清楚的看到刻度線(xiàn)10。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。