本實(shí)用新型涉及一種用于鞋服箱包面料模切的刀模鋼帶。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的鞋服箱包等領(lǐng)域，需要對(duì)面料皮料等料材進(jìn)行模切，從而將料材加工成具體尺寸和形狀規(guī)格。而用于料材模切的模切刀具就是通過(guò)刀模鋼帶彎折成型。

現(xiàn)有的刀模鋼帶的結(jié)構(gòu)一般為包括有鋼帶本體，在鋼帶本體的一側(cè)沖壓形成刃口。這種傳統(tǒng)的刀模鋼帶結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，而且由于其刃口的加工一般都是先沖壓再磨削成型，在刃口沖壓之后，導(dǎo)致鋼帶本體的總部因刃口的沖壓而成不規(guī)則鼓起，影響了產(chǎn)品的力學(xué)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的用于鞋服箱包料材模切的刀模鋼帶。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括有鋼帶本體，所述的鋼帶本體的一側(cè)設(shè)置有刃口，所述的鋼帶本體相對(duì)于刃口所在一側(cè)的另一側(cè)設(shè)置有沿鋼帶本體長(zhǎng)度方向的沖壓凹槽，所述的刃口與鋼帶本體的中部區(qū)域之間設(shè)置有模切導(dǎo)向強(qiáng)化層，該模切導(dǎo)向強(qiáng)化層的斜度小于刃口斜度設(shè)置。

進(jìn)一步設(shè)置是所述的刃口的兩面均設(shè)置有刃口強(qiáng)化層，該刃口強(qiáng)化層為氧化鈦材質(zhì)。

進(jìn)一步設(shè)置是所述的刃口斜度為模切導(dǎo)向模切導(dǎo)向強(qiáng)化層斜度的1.5-3倍。

進(jìn)一步設(shè)置是所述的模切導(dǎo)向強(qiáng)化層為金屬氧化物強(qiáng)化層。

進(jìn)一步設(shè)置是模切導(dǎo)向強(qiáng)化層為氧化鈦強(qiáng)化層。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)帶沖壓凹槽，在刃口的加工時(shí)，能夠使得刃口沖壓成型的鋼帶料能夠向沖壓凹槽區(qū)域移動(dòng)，從而能夠有效防止鋼帶本體的中部出現(xiàn)不規(guī)則的隆起，從而影響了刀模鋼帶的力學(xué)性能和表面平滑性。

另外，通過(guò)設(shè)置模切導(dǎo)向強(qiáng)化層，該模切導(dǎo)向強(qiáng)化層的硬度大于鋼帶本體，在鞋服箱包料材模切時(shí)，該強(qiáng)化層能夠?qū)θ锌诘暮蠖诉M(jìn)行支撐，并且由于其斜度相對(duì)于刃口較小，因此，能將刃口受到?jīng)_擊力能力導(dǎo)向并均勻分布施壓于該模切導(dǎo)向強(qiáng)化層上，從而能夠提高刃口的使用壽命。

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。

附圖說(shuō)明

圖1 本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

如圖1-2所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，用于鞋服箱包料材模切的刀模鋼帶，包括有鋼帶本體1，所述的鋼帶本體的一側(cè)設(shè)置有刃口11，所述的鋼帶本體相對(duì)于刃口所在一側(cè)的另一側(cè)設(shè)置有沿鋼帶本體長(zhǎng)度方向的沖壓凹槽12，所述的刃口11與鋼帶本體的中部區(qū)域之間設(shè)置有模切導(dǎo)向強(qiáng)化層13，該模切導(dǎo)向強(qiáng)化層13的斜度小于刃口11斜度設(shè)置。該斜度的測(cè)算以水平線作為基準(zhǔn)線去測(cè)算，也可以理解為斜率。

此外，本實(shí)施例所述的刃口11的兩面上設(shè)置有刃口強(qiáng)化層111，該刃口強(qiáng)化層為氧化鈦材質(zhì)

本實(shí)施例所述的刃口11斜度為模切導(dǎo)向強(qiáng)化層13斜度的1.5-3倍，所述的模切導(dǎo)向強(qiáng)化層13為金屬氧化物強(qiáng)化層，模切導(dǎo)向強(qiáng)化層13優(yōu)選為氧化鈦強(qiáng)化層。