本實用新型涉及門窗安裝技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種斷橋鋁門窗窗扇定位器,適用于斷橋鋁門窗安裝時對窗扇或者門扇的定位。
背景技術(shù):
隨著人民生活條件的不斷改善和現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展,一種新型的門窗悄然應(yīng)用到樓房上面,大大降低了溫度的傳導(dǎo),具有很好的保溫效果和機械強度,這就是斷橋鋁門窗。斷橋鋁門窗,采用隔熱斷橋鋁型材和中空玻璃,具有節(jié)能、隔音、防噪、防塵、防水等功能。但是,在安裝斷橋門窗扇時卻存在斷橋門窗扇不容易與斷橋門窗框相吻合的弊病,傳統(tǒng)的安裝方法中,安裝斷橋鋁門窗窗扇的整個操作過程中需要人工扶住窗扇或者門扇進行定位,造成安裝過程中費時費力,同時由于工人短時間內(nèi)不能掌握斷橋門窗扇的安裝技巧,使得有些已安裝好的斷橋門窗扇不能達到密封的效果,甚至有的斷橋門窗扇無法打開,漏風(fēng)漏雨,這使斷橋門窗的推廣和使用受到一定的限制。
公開號為“CN 204505096 U”的中國實用新型專利公開了一種斷橋門窗窗扇定位裝置,用于卡在窗框上對窗扇進行定位,在一定程度上減輕了工人的勞動強度并提高了工作效率,但是該種定位裝置在實際使用中發(fā)現(xiàn)存在以下不便之處:
1、該種窗扇定位裝置為整體的一體式結(jié)構(gòu),安裝時定位裝置與窗框之間容易相互干涉,導(dǎo)致安裝的不便;
2、該種定位裝置中,微調(diào)滑塊與窗扇底端進行配合時,對窗扇的角度、位置等要求比較嚴(yán)格,并且,使用過程中定位裝置的位置要保持固定不變,萬一定位裝置挪動,會導(dǎo)致窗扇的高度改變,需要重新定位;
3、目前,大多數(shù)的門窗采用三翼合頁,而上述專利中的窗扇定位裝置在安裝三翼合頁時受很大的局限性,由于窗框緊靠墻使窗扇開啟角度受限,若使用該定位裝置安裝窗扇,安裝完將無法取出定位裝置。
由于上述的不足,導(dǎo)致該種定位裝置在實際使用的過程受到很大的限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對上述問題,本實用新型的目的在于提供一種斷橋鋁門窗窗扇定位器,該斷橋鋁門窗窗扇定位器由相互獨立的定位塊和定位板組裝構(gòu)成,使用時靈活性更好,更加方便。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為:一種斷橋鋁門窗窗扇定位器,包括定位塊和定位板,定位塊和定位板通過可拆卸連接件連接在一起。所述定位塊與窗框/門框相配合,所述定位板與窗扇/門扇相配合,所述定位塊和定位板為分體式結(jié)構(gòu)。
進一步的技術(shù)方案為:所述定位塊上設(shè)有第一連接孔,所述定位板上設(shè)有第二連接孔,所述第一連接孔和所述第二連接孔相互對應(yīng),所述可拆卸連接件同時穿過第一連接孔和第二連接孔,將所述定位塊和所述定位板固定連接在一起。
設(shè)置第一連接孔和第二連接孔,可以實現(xiàn)定位塊與定位板之間通過螺紋連接件、銷軸等連接件的連接,上述連接件安裝方便,能夠提高連接效率,比起夾子等其他的連接件連接更加穩(wěn)固,避免定位塊和定位板在使用過程中移位。
進一步的技術(shù)方案為:所述定位板遠(yuǎn)離所述定位塊的一側(cè)設(shè)有與窗扇或者門扇的底邊緣相配合的定位凸起,所述定位凸起突出在定位板的表面。通過定位凸起與窗扇或者門扇的邊緣相配合,實現(xiàn)對窗扇或者門扇的定位,定位板和窗扇或者門扇之間存在相互適應(yīng)的關(guān)系,定位器在使用過程中不會輕易移動,同時,由于上述配合關(guān)系的存在,即使定位器發(fā)生移動,也不會導(dǎo)致窗扇或者門扇位置的改變。
為增加定位器的通用性,進一步的技術(shù)方案為:所述的定位凸起為與所處位置的定位板等長的條形凸起,所述的定位凸起在定位板的上表面和下表面均有分布,定位板上表面的定位凸起和定位板下表面的定位凸起高度不相等。目前,門窗框與門窗扇的搭接量為5.5~6mm,將定位板一側(cè)的定位凸起設(shè)為1mm,定位板另一側(cè)的定位凸起設(shè)為1.5mm,根據(jù)具體的情況選擇工作面,可適應(yīng)目前市面上所有的斷橋鋁門窗窗扇的安裝。
進一步的技術(shù)方案為:所述定位板與所述定位塊相連接的一側(cè)設(shè)有向外凸出的凸出部,從而使定位板呈凸字形;所述定位塊的底面上設(shè)有與所述凸出部相配合的連接槽。連接槽在定位塊的兩端設(shè)有兩個側(cè)壁,其余的兩個側(cè)壁開口,或者在與定位板配合的一側(cè)開口,其余側(cè)面設(shè)有側(cè)壁,凸出部與連接槽的大小形狀相適應(yīng),兩者相配合使定位塊和定位板的組合更加穩(wěn)固,兩者組合后沿窗框或者門框移動時組合內(nèi)部的受力點增多,能減輕兩者的連接件的磨損,延長定位器的使用壽命。
為便于定位塊在窗框或者門框上的安裝,進一步的技術(shù)方案為:所述定位塊的底面上設(shè)有與窗框或者門框上的凸棱相配合的卡槽。
為提高加工工藝性,進一步的技術(shù)方案為:所述的卡槽為貫穿定位塊且深度一致的長條狀凹槽。設(shè)為深度一致的凹槽,便于加工且能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的安裝,但是將卡槽設(shè)為深淺不一的多個部分時,其最淺的部分與窗框或者門框配合,依然可以實現(xiàn)定位塊在窗框或者門框上的安裝。
為避免定位器在使用過程中受壓力的情況下從窗框或者門框上脫出,進一步的技術(shù)方案為:所述定位塊遠(yuǎn)離所述定位板的一側(cè)邊緣處設(shè)有用于鎖模的限位凸沿。此處的鎖模為將定位塊限定在窗框或者門框上,使定位塊無法在縱向上移動,從而達到避免定位塊脫出的作用,保證其可靠性。
進一步的技術(shù)方案為:所述的限位凸沿為與定位塊等長的一體式凸起沿或者在定位塊邊緣間隔分布的凸起沿。凸起沿便于加工,凸起沿卡入窗框或者門框上的凹陷處之后,能夠避免定位塊在使用過程中脫出。
為便于定位塊和定位板的連接,進一步的技術(shù)方案為:所述第一連接孔和/或第二連接孔的側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋。
定位器可設(shè)置為第一連接孔和/或第二連接孔的側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋,也可設(shè)置為第一連接孔和第二連接孔均為光滑的通孔,為了使用的方便,優(yōu)選的技術(shù)方案為第一連接孔和第二連接孔的直徑相等,通過螺紋連接件將兩者連接起來。此外,當(dāng)?shù)谝贿B接孔和第二連接孔均為光滑的通孔時,可采用中間部分為光滑直桿、僅兩端帶有螺紋和螺栓的連接件將兩者連接起來,也可采用銷軸進行連接。
本實用新型的有益效果是:
1、本實用新型的定位器由相互獨立的定位塊和定位板經(jīng)連接件連接后構(gòu)成,安裝時,先將定位塊安裝在窗框或者門框上,再將定位塊和定位板組裝在一起,避免了一體式結(jié)構(gòu)安裝時與窗框或者門框相互干渉的問題,安裝和使用更加靈活方便,使斷橋門窗扇實現(xiàn)快速準(zhǔn)確定位,使安裝過程簡單易行,減輕了勞動強度,提高了工作效率。
2、本實用新型的定位塊,卡槽與窗框或者門框配合后,可沿窗框或者門框滑動至任意位置,提高使用的靈活性。
3、本實用新型的定位板,邊緣處采用定位凸起與門扇或者窗扇進行配合,實現(xiàn)對門扇或者窗扇的定位,比起背景技術(shù)中的微調(diào)滑塊,降低了對門扇或者窗扇的初始定位位置和角度的限制,使用更加方便。
4、本實用新型的定位板,通過定位凸起與窗扇或者門扇的邊緣相配合,實現(xiàn)對窗扇或者門扇的定位,定位板和窗扇或者門扇之間存在相互適應(yīng)的關(guān)系,定位器在使用過程中不會輕易移動,同時,由于上述配合關(guān)系的存在,即使定位器發(fā)生移動,也不會導(dǎo)致窗扇或者門扇位置的改變,因此,本實用新型的定位器沿窗框或者門框的底邊緣滑動至任意位置均可實現(xiàn)對窗扇或者門扇的定位,使用更加靈活方便。
5、本實用新型的定位板,兩側(cè)均設(shè)有定位凸起且兩側(cè)的定位凸起高度不一致,適應(yīng)市面上斷橋鋁門窗窗扇的設(shè)計規(guī)格,通用性強。
6、本實用新型的定位板在窗扇安裝完成后可以拆卸下來,從而方便的取出,避免了因為窗扇和窗框?qū)⒍ㄎ黄骺ㄗ?dǎo)致定位器無法取出的情況。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例一定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的主視圖;
圖3為圖1的俯視圖;
圖4為圖1的仰視圖;
圖5為圖1的右視圖;
圖6為本實用新型實施例一定位板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為圖6的俯視圖;
圖8為圖6的右視圖;
圖9為本實用新型實施例定位塊和定位板組合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1 定位塊,2 連接槽,3 卡槽,4 第一連接孔,5 限位凸沿,6 定位板,7 凸出部,8 第二連接孔,9 定位凸起。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的描述:
實施例一:
如圖9所示,一種斷橋鋁門窗窗扇定位器,包括定位塊1和定位板6,所述定位塊1和定位板6為分體式結(jié)構(gòu),定位塊1和定位板6通過可拆卸連接件連接在一起。
如圖1~圖5所示,一種定位塊,該定位塊1的底面上設(shè)有與窗框或者門框上的凸棱相配合的卡槽3,所述卡槽3的一側(cè)設(shè)有第一連接孔4,所述卡槽3的另一側(cè)為與窗框或者門框上的凹陷區(qū)相配合的定位面,所述定位面的外側(cè)邊緣處設(shè)有限位凸沿5。
為了定位塊與定位板更好的配合,所述定位塊1的背面設(shè)有連接槽2,所述連接槽2設(shè)置在對應(yīng)所述第一連接孔4的位置。連接槽2在定位塊1的兩端設(shè)有兩個側(cè)壁,其余的兩個側(cè)壁開口。
所述的卡槽3為貫穿定位塊1且深度一致的長條狀凹槽,設(shè)為深度一致的凹槽,便于加工且能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的安裝。所述的限位凸沿5為與定位塊1等長的一體式凸起沿,限位凸沿5卡入窗框或者門框,實現(xiàn)鎖模。
如圖6~圖8所示,與上述定位塊1相配合的定位板6,靠近該定位板6一側(cè)邊緣處的位置設(shè)有第二連接孔8,所述第二連接孔8與所述第一連接孔4相互對應(yīng);在定位板6上與第二連接孔8相對的一側(cè)邊緣處設(shè)有與窗扇或者門扇的底邊緣相配合的定位凸起9,所述定位凸起9突出在定位板6的表面。
所述定位板6的一側(cè)設(shè)有凸出部7從而使定位板6呈凸字形,所述第二連接孔8位于所述凸出部7。凸出部7與定位塊1的連接槽2相配合,不僅使兩者的結(jié)合更加牢固可靠,而且適當(dāng)?shù)臏p小連接部的面積,增加定位板6上定位部分的面積,合理的利用材料,節(jié)約材料的前提下提高了定位的穩(wěn)定性。
所述的定位凸起9為與所處位置的定位板等長的條形凸起,所述的定位凸起9在定位板6的上表面和下表面均有分布,定位板6上表面的定位凸起和定位板6下表面的定位凸起9高度不相等。本實施例中,定位板6每一側(cè)的定位凸起9設(shè)有三條,目前,門窗框與門窗扇的搭接量為5.5~6mm,將定位板一側(cè)的定位凸起設(shè)為1mm,定位板另一側(cè)的定位凸起設(shè)為1.5mm,根據(jù)具體的情況選擇工作面,可適應(yīng)目前市面上所有的斷橋鋁門窗窗扇的安裝。
如圖9所示,一種斷橋鋁門窗窗扇定位器,由定位塊1和定位板6組合而成,通過連接件同時穿過所述第一連接孔4和第二連接孔8,將所述定位塊1和所述定位板6固定連接在一起。本實施例中,第一連接孔4和第二連接孔8直徑相等且均為螺孔,所述連接件采用螺栓。
為便于對本實用新型的理解,下面結(jié)合一個使用過程對本實用新型作進一步的描述:
以安裝在窗框上為例進行說明,使用時,將定位塊1卡在窗框的下邊緣處,卡槽3與窗框邊緣上的凸起條相配合,定位面與窗框的底面相配合,限位凸沿5卡入窗框上的凹陷處,實現(xiàn)鎖模。將定位板6的凸出部7卡入連接槽2,用螺栓同時穿過第一連接孔4和第二連接孔8,將定位塊1和定位板6連接起來,形成斷橋鋁門窗窗扇定位器,沿窗框滑動定位塊1,可以調(diào)整定位器的位置。將窗扇用定位板6托住,窗扇底端的凹槽與定位板6上的定位凸起9形成配合,實現(xiàn)窗扇的定位,在定位器的輔助下,安裝工人無需用手托住窗扇即可方便的對窗扇進行安裝,并且定位準(zhǔn)確,提高了工作效率。
安裝完成后,先將定位板6拆下取出,然后將定位塊1取下。
實施例二:
本實施例與實施例一相同的特征不再贅述,本實施例與實施例一不同的特征在于:本實施例中,限位凸沿5為在定位塊1邊緣間隔分布的凸起沿。
本實施例的使用方法與實施例一相同。
實施例三:
本實施例與實施例一相同的特征不再贅述,本實施例與實施例一不同的特征在于:本實施例中,所述卡槽3包括深淺不一的多個部分。
本實施例在使用時,卡槽3較淺的部分與窗框配合,實現(xiàn)定位塊1在窗框上的安裝,其余的工作原理與實施例一相同。
本實用新型中,連接槽2的結(jié)構(gòu)不限于實施例中所描述的結(jié)構(gòu),還可將連接槽2設(shè)置為與定位板6配合的一側(cè)開口,其余側(cè)面設(shè)有側(cè)壁,當(dāng)定位板6上設(shè)有凸出部7時,凸出部7與連接槽2的大小形狀相適應(yīng),兩者相配合使定位塊1和定位板6的組合更加穩(wěn)固,兩者組合后沿窗框或者門框移動時組合內(nèi)部的受力點增多,能減輕兩者的連接件的磨損,延長定位器的使用壽命。
本實用新型中,可以將第一連接孔4和第二連接孔8中的其中一個設(shè)為螺孔,另一個設(shè)為光滑的通孔,依然可以通過螺紋連接件實現(xiàn)兩者的連接;此外,還可將第一連接孔4和第二連接孔8均設(shè)為光滑的通孔,通過銷軸實現(xiàn)兩者的連接。優(yōu)選的,第一連接孔4和第二連接孔8的直徑應(yīng)相同,但是兩者直徑稍有差別時,連接件的直徑與直徑較小的連接孔配合并在連接件的兩端設(shè)置可靠的限位裝置,也可完成連接。
本實用新型中定位凸起9的結(jié)構(gòu)和數(shù)量不限于實施例所述的情形,其可設(shè)置為在相互平行的若干直線上均勻分布的點狀凸起或者其他形式的凸起,定位凸起的數(shù)量可做出改變。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不是本實用新型的全部實施例,不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
除說明書所述技術(shù)特征外,其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù),為了突出本實用新型的創(chuàng)新特點,上述技術(shù)特征在此不再贅述。