本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)接點(diǎn)結(jié)構(gòu)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大功率發(fā)射機(jī)用氣動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

大功率廣播發(fā)射機(jī)射頻功率源等大型設(shè)備往往通過(guò)結(jié)構(gòu)分布參數(shù)實(shí)現(xiàn)高頻特性，其對(duì)接點(diǎn)的可靠性、壽命、功率密度以及加工安裝精度均有較高的要求。

大功率發(fā)射機(jī)用氣動(dòng)裝置通過(guò)彈簧氣動(dòng)接點(diǎn)來(lái)降低運(yùn)動(dòng)電接觸工件對(duì)加工精度的要求。氣動(dòng)接點(diǎn)行程大，遠(yuǎn)離工件時(shí)通過(guò)氣缸使接點(diǎn)與工件分開(kāi)，避免滑動(dòng)磨損。接觸工件時(shí)氣缸放氣泄壓，通過(guò)彈簧復(fù)位壓迫接點(diǎn)接觸。但采用上述方式無(wú)法將彈簧的形變維持在彈性變形范圍內(nèi)，極易造成不可恢復(fù)的形變損傷。

現(xiàn)有的大功率發(fā)射機(jī)用氣動(dòng)裝置中，一些通過(guò)氣缸以及彈簧壓迫少量銀接點(diǎn)接觸，但易使接點(diǎn)功率密度過(guò)大而發(fā)熱，且銀的成本較高；還有一些通過(guò)氣缸以及彈簧直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)一組屏蔽條實(shí)現(xiàn)接觸，降低功率密度，但屏蔽條需要保證長(zhǎng)度方向上全尺寸保持接觸，且加工安裝精度要求較高。而且現(xiàn)有的大功率發(fā)射機(jī)用氣動(dòng)裝置只能通過(guò)氣缸和彈簧實(shí)現(xiàn)接點(diǎn)沿氣缸的活塞桿伸出方向的往復(fù)移動(dòng)，并不能實(shí)現(xiàn)接點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大功率發(fā)射機(jī)用氣動(dòng)裝置，以避免接點(diǎn)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不可恢復(fù)的形變損傷。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種大功率發(fā)射機(jī)用氣動(dòng)裝置，包括壓板，驅(qū)動(dòng)壓板移動(dòng)的氣缸，以及固設(shè)于氣缸缸體的固定座，所述固定座上設(shè)有位于氣缸兩端的移動(dòng)軸；所述移動(dòng)軸的一端滑動(dòng)貫穿固定座，其另一端連接于壓板，且其靠近固定座的一端套設(shè)有壓縮彈簧，所述壓板遠(yuǎn)離氣缸的一端依次設(shè)有接點(diǎn)結(jié)構(gòu)和用于將接點(diǎn)結(jié)構(gòu)的變形量維持在彈性變形范圍內(nèi)的壓條。

進(jìn)一步的，所述接點(diǎn)結(jié)構(gòu)包括銅帶以及焊接于銅帶長(zhǎng)度方向一端且沿銅帶寬度方向分布的可變形的簧片，所述銅帶長(zhǎng)度方向的另一端被分割為若干條；所述簧片包括連接部和對(duì)稱(chēng)設(shè)于連接部?jī)啥说男巫儾?，所述形變部與連接部構(gòu)成凹槽狀結(jié)構(gòu)的簧片，所述形變部沿銅帶寬度方向設(shè)有若干開(kāi)槽。

進(jìn)一步的，若干所述開(kāi)槽沿銅帶寬度方向等間距分布。

進(jìn)一步的，所述壓板呈T型結(jié)構(gòu)，其包括連接于氣缸的活塞桿伸出端的第一連接板，以及固接于第一連接板且與第一連接板垂直分布的第二連接板，所述連接部和壓條依次設(shè)于第二連接板遠(yuǎn)離第一連接板的一端。

進(jìn)一步的，所述壓板、連接部和壓條通過(guò)沉頭螺釘連接。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)軸與第一連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣缸的活塞桿伸出端連接有連接塊，所述連接塊與第一連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述壓條的外形結(jié)構(gòu)與待接觸工件的外形結(jié)構(gòu)相適配。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)設(shè)置壓條，使得壓條接觸工件之后，接點(diǎn)結(jié)構(gòu)將不再發(fā)生變形，并將接點(diǎn)結(jié)構(gòu)的變形量維持在彈性變形范圍內(nèi)，避免接點(diǎn)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不可恢復(fù)的形變損傷。

氣動(dòng)裝置具有雙自由度，接點(diǎn)結(jié)構(gòu)通過(guò)氣缸和壓縮彈簧實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)移動(dòng)的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于接點(diǎn)結(jié)構(gòu)接觸工件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)找正接觸面，確保接觸良好，大大降低了對(duì)接點(diǎn)結(jié)構(gòu)的加工精度以及安裝尺寸精度的要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述大功率發(fā)射機(jī)用氣動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖；

圖3是圖2中I處的局部放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述接點(diǎn)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的B-B向剖視圖。

圖中：

1、壓板；11、第一連接板；12、第二連接板；2、氣缸；21、活塞桿；22、連接塊；3、固定座；4、移動(dòng)軸；5、壓縮彈簧；6、接點(diǎn)結(jié)構(gòu)；61、銅帶；62、簧片；621、形變部；6211、開(kāi)槽；622、連接部；7、壓條；8、沉頭螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本實(shí)施例提供了一種大功率發(fā)射機(jī)用氣動(dòng)裝置，適用于廣播發(fā)射機(jī)匹配腔體高頻功率源等需要大功率電接觸的領(lǐng)域。如圖1至圖3所示，該氣動(dòng)裝置包括壓板1，驅(qū)動(dòng)壓板1移動(dòng)的氣缸2，以及固設(shè)于氣缸2缸體的固定座3，所述固定座3上設(shè)有位于氣缸2兩端的移動(dòng)軸4；所述移動(dòng)軸4的一端滑動(dòng)貫穿固定座3，其另一端連接于壓板1，且其靠近固定座3的一端套設(shè)有壓縮彈簧5，所述壓板1遠(yuǎn)離氣缸2的一端依次設(shè)有接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6和用于將接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6的變形量維持在彈性變形范圍內(nèi)的壓條7。

該氣動(dòng)裝置一直壓縮彈簧5使得接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6接觸工件的外表面，在需要將氣動(dòng)裝置接觸工件的另一部位時(shí)，需要先將接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6不接觸工件時(shí)，氣缸2工作使其活塞桿21向上回縮，使壓板1帶動(dòng)接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6遠(yuǎn)離工件，同時(shí)壓板1將帶動(dòng)移動(dòng)軸4向上移動(dòng)使壓縮彈簧5壓縮；然后調(diào)整工件位置，在壓縮彈簧5的作用下驅(qū)動(dòng)移動(dòng)軸4向下運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)軸4將驅(qū)動(dòng)壓板1向下運(yùn)動(dòng)使接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6靠近并接觸工件，同時(shí)壓板1將拉動(dòng)氣缸2的活塞桿21向下伸出，通過(guò)氣缸2緩沖接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6靠近并接觸工件的速度，避免接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6以較大的速度接觸工件造成工件損傷；接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6接觸工件后將發(fā)生壓縮變形，隨著接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6不斷向工件靠近，接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6的變形量將逐漸變大，但由于工件的外表面可能存在凹凸不平，通過(guò)設(shè)置了壓條7，因此在壓條7接觸工件之后，接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6將不再發(fā)生變形，并將接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6的變形量維持在彈性變形范圍內(nèi)，避免接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6遇到凸起部位而產(chǎn)生不可恢復(fù)的形變損傷。

本實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，所述接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6包括銅帶61以及焊接于銅帶61長(zhǎng)度方向一端且沿銅帶61寬度方向分布的可變形的簧片62，通過(guò)焊接的方式連接銅帶61和簧片62，使得二者之間的連接更加牢固。所述銅帶61長(zhǎng)度方向的另一端被分割為若干條；所述簧片62包括連接部622和對(duì)稱(chēng)設(shè)于連接部622兩端的形變部621，所述形變部621與連接部622構(gòu)成凹槽狀結(jié)構(gòu)的簧片62，所述形變部621沿銅帶61寬度方向設(shè)有若干等間距分布的開(kāi)槽6211，通過(guò)設(shè)置開(kāi)槽6211，減少銅帶61的剛性，使鋼帶61更易發(fā)生變形。

本實(shí)施例中，所述壓板1呈T型結(jié)構(gòu)，其包括連接于氣缸2的活塞桿21伸出端的第一連接板11，以及固接于第一連接板11且與第一連接板11垂直分布的第二連接板12，所述連接部622和壓條7依次設(shè)于第二連接板12遠(yuǎn)離第一連接板11的一端。本實(shí)施例中，所述第二連接板12、連接部622和壓條7通過(guò)沉頭螺釘8連接，避免壓條7接觸工件時(shí)，沉頭螺釘8的螺帽接觸工件。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)施例中所述移動(dòng)軸4與第一連接板11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣缸2的活塞桿21伸出端連接有連接塊22，所述連接塊22與第一連接板11轉(zhuǎn)動(dòng)連接。具體的，兩個(gè)所述移動(dòng)軸4與第一連接板11均通過(guò)銷(xiāo)釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接塊22與第一連接板11也通過(guò)銷(xiāo)釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過(guò)上述轉(zhuǎn)動(dòng)連接的設(shè)置，使得氣動(dòng)裝置具有雙自由度，接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6可通過(guò)氣缸2和壓縮彈簧5實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)移動(dòng)的同時(shí)，可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6接觸工件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)找正接觸面，確保接觸良好，大大降低了對(duì)接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6的加工精度以及安裝尺寸精度的要求。

本實(shí)施例中，所述壓條7的外形結(jié)構(gòu)與待接觸工件的外形結(jié)構(gòu)相適配。本實(shí)施例中，所述工件為圓柱形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的第二連接板12和壓條7的外形結(jié)構(gòu)與工件外形相適配的弧形結(jié)構(gòu)。由于接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6具有彈性變形，因此在安裝時(shí)接點(diǎn)結(jié)構(gòu)6可相應(yīng)的發(fā)生變形。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。