本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于機械加工的刀具箱。

背景技術(shù)：

在機械加工領(lǐng)域，需要用到許多不同種類的刀具，從而滿足不同的加工需求，目前，刀具的存放往往是直接放置在專門的柜子中，而往往沒有進行細化分類，需要選取刀具時，則會很難找到所需規(guī)格的刀具，這會直接降低了加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于機械加工的刀具箱，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種用于機械加工的刀具箱，包括箱體和固定安裝在所述箱體中且上下間隔的多個層板，每個層板上端前部處可轉(zhuǎn)動地安裝有用以擺放加工刀具的轉(zhuǎn)箱，且所述轉(zhuǎn)箱與所述箱體的左端壁、右端壁以及后端壁留有可轉(zhuǎn)動的空間，所述轉(zhuǎn)箱包括左右對稱設(shè)置的左刀具槽和右刀具槽以及位于所述左刀具槽和右刀具槽之間的滑槽，所述滑槽中心處以及支層板前端部位均設(shè)置有通孔，所述滑槽中左右對稱滑動安裝有左夾塊和右夾塊，所述左夾塊前后對稱安裝有左線圈，所述左線圈中心固定安裝有左鐵棍，且所述左鐵棍向右凸出于所述左夾塊；所述右夾塊前后對稱安裝有右線圈，所述右線圈中心固定安裝有右鐵棍，且所述右鐵棍向左凸出于右夾塊，所述左線圈與右線圈的繞線方向相同，且所述左線圈與右線圈串聯(lián)連接，從而所述左線圈與右線圈同時上電可使所述左鐵棍和右鐵棍相對的一端產(chǎn)生相反的極性，從而使所述左夾塊和右夾塊相互緊靠；所述箱體中還安裝有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱包括上端的上回轉(zhuǎn)段、中間的矩形段以及下端的下回轉(zhuǎn)段，所述轉(zhuǎn)柱的矩形段貫穿所述通孔，且所述上回轉(zhuǎn)段可轉(zhuǎn)動地安裝在所述箱體的上端壁中，所述下回轉(zhuǎn)段與安裝在所述箱體的下端壁中的回轉(zhuǎn)馬達的輸出軸相連；所述左刀具槽和右刀具槽中均可左右滑動地安裝有調(diào)整板，所述左刀具槽和右刀具槽中設(shè)置有上導槽和下導槽導向，所述調(diào)整板與所述上導槽和下導槽相配合，從而可調(diào)節(jié)所述左刀具槽和右刀具槽的內(nèi)部空間。

進一步的技術(shù)方案，所述通孔的寬度大于所述矩形段橫斷面的對角線長度，從而允許所述轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動。

進一步的技術(shù)方案，所述左夾塊和右夾塊均為矩形塊，從而在所述左夾塊和右夾塊相互緊靠時能夠抱緊所述轉(zhuǎn)柱的矩形段，并隨所述轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的裝置中，由于箱體中設(shè)置有多層轉(zhuǎn)箱，且轉(zhuǎn)箱中分為左右兩側(cè)的刀具槽，可對不同的刀具進行分類放置，從而方便在需要時快速找到，同時，左線圈與右線圈的繞線方向相同，且左線圈與右線圈串聯(lián)連接，從而左線圈與右線圈同時上電時使所述左鐵棍和右鐵棍相對的一端產(chǎn)生相反的極性，因此可使左夾塊和右夾塊相互緊靠并抱緊轉(zhuǎn)柱的矩形段，從而可根據(jù)需求通過回轉(zhuǎn)馬達驅(qū)動轉(zhuǎn)柱的轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)動，從而方便可對轉(zhuǎn)箱中的加工刀具進行揀取，由于轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)動90度后，一個刀具槽處于前端，而另一個刀具槽處于后端，因此可避免重心轉(zhuǎn)移，從而可消除了側(cè)翻的風險；而當左線圈與右線圈同時下電時，左鐵棍和右鐵棍的磁性消失，因而夾塊無法抱緊轉(zhuǎn)柱的矩形段，故當其他層的線圈通電并使轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動時，該層的夾塊不會發(fā)生干涉，其使用方便，結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種用于機械加工的刀具箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中的轉(zhuǎn)箱的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1-3對本發(fā)明進行詳細說明。

參照圖1-3，根據(jù)本發(fā)明的一種用于機械加工的刀具箱，包括箱體1和固定安裝在所述箱體1中且上下間隔的多個層板2，每個層板2上端前部處可轉(zhuǎn)動地安裝有用以擺放加工刀具的轉(zhuǎn)箱3，且所述轉(zhuǎn)箱3與所述箱體1的左端壁、右端壁以及后端壁留有可轉(zhuǎn)動的空間，所述轉(zhuǎn)箱3包括左右對稱設(shè)置的左刀具槽31和右刀具槽31以及位于所述左刀具槽31和右刀具槽31之間的滑槽33，所述滑槽33中心處以及支層板2前端部位均設(shè)置有通孔30，所述滑槽33中左右對稱滑動安裝有左夾塊91和右夾塊92，所述左夾塊91前后對稱安裝有左線圈911，所述左線圈911中心固定安裝有左鐵棍912，且所述左鐵棍912向右凸出于所述左夾塊91；所述右夾塊92前后對稱安裝有右線圈921，所述右線圈921中心固定安裝有右鐵棍922，且所述右鐵棍922向左凸出于右夾塊92，所述左線圈911與右線圈921的繞線方向相同，且所述左線圈911與右線圈921串聯(lián)連接，從而所述左線圈911與右線圈921同時上電可使所述左鐵棍912和右鐵棍922相對的一端產(chǎn)生相反的極性，從而使所述左夾塊91和右夾塊92相互緊靠；所述箱體1中還安裝有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱包括上端的上回轉(zhuǎn)段5、中間的矩形段4以及下端的下回轉(zhuǎn)段6，所述轉(zhuǎn)柱的矩形段4貫穿所述通孔，且所述上回轉(zhuǎn)段5可轉(zhuǎn)動地安裝在所述箱體1的上端壁中，所述下回轉(zhuǎn)段6與安裝在所述箱體1的下端壁中的回轉(zhuǎn)馬達7的輸出軸相連；所述左刀具槽31和右刀具槽31中均可左右滑動地安裝有調(diào)整板38，所述左刀具槽31和右刀具槽31中設(shè)置有上導槽36和下導槽35導向，所述調(diào)整板38與所述上導槽36和下導槽35相配合，從而可調(diào)節(jié)所述左刀具槽31和右刀具槽31的內(nèi)部空間。

有益地或示例性地，其中，所述通孔的寬度大于所述矩形段4橫斷面的對角線長度，從而允許所述轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動。

有益地或示例性地，其中，所述左夾塊91和右夾塊92均為矩形塊，從而在所述左夾塊91和右夾塊92相互緊靠時能夠抱緊所述轉(zhuǎn)柱的矩形段4，并隨所述轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動。

由于箱體中設(shè)置有多層轉(zhuǎn)箱，且轉(zhuǎn)箱中分為左右兩側(cè)的刀具槽，可對不同的刀具進行分類放置，從而方便在需要時快速找到，同時，左線圈與右線圈的繞線方向相同，且左線圈與右線圈串聯(lián)連接，從而左線圈與右線圈同時上電時使所述左鐵棍和右鐵棍相對的一端產(chǎn)生相反的極性，因此可使左夾塊和右夾塊相互緊靠并抱緊轉(zhuǎn)柱的矩形段，從而可根據(jù)需求通過回轉(zhuǎn)馬達驅(qū)動轉(zhuǎn)柱的轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)動，從而方便可對轉(zhuǎn)箱中的加工刀具進行揀取，由于轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)動90度后，一個刀具槽處于前端，而另一個刀具槽處于后端，因此可避免重心轉(zhuǎn)移，從而可消除了側(cè)翻的風險；而當左線圈與右線圈同時下電時，左鐵棍和右鐵棍的磁性消失，因而夾塊無法抱緊轉(zhuǎn)柱的矩形段，故當其他層的線圈通電并使轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動時，該層的夾塊不會發(fā)生干涉，其使用方便，結(jié)構(gòu)簡單。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種用于機械加工的刀具箱，包括箱體（1）和固定安裝在所述箱體（1）中且上下間隔的多個層板（2），每個層板（2）上端前部處可轉(zhuǎn)動地安裝有用以擺放加工刀具的轉(zhuǎn)箱（3），且所述轉(zhuǎn)箱（3）與所述箱體（1）的左端壁、右端壁以及后端壁留有可轉(zhuǎn)動的空間，所述轉(zhuǎn)箱（3）包括左右對稱設(shè)置的左刀具槽（31）和右刀具槽（31）以及位于所述左刀具槽（31）和右刀具槽（31）之間的滑槽（33），所述滑槽（33）中心處以及支層板（2）前端部位均設(shè)置有通孔（30），所述滑槽（33）中左右對稱滑動安裝有左夾塊（91）和右夾塊（92）。

技術(shù)研發(fā)人員：袁承宇
受保護的技術(shù)使用者：廣州寧研機械設(shè)計有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.12
技術(shù)公布日：2017.08.01