本發(fā)明涉及一種多頭式的電動工具，屬于電動工具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，電動工具由于重量輕、使用方便等特點在日常生活、加工制造領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有的電動工具通常包括手持機體，手持機體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機連接有輸出軸，輸出軸上連接工作機頭。

根據(jù)操作對象不同，人們在使用中，往往會根據(jù)不同的需要購買多種電動工具，幾種電動工具加起來，累積價格較高，攜帶起來也較費力。現(xiàn)有市場上為了解決這類問題，隨之出現(xiàn)了多頭式的電動工具，但是這類多頭式的電動工具雖可一機配多頭，不過所配接口基本都是各自的專用接口，通用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種多頭式的電動工具，增加零件的通配化程度，減少成本。

解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種多頭式的電動工具，包括手持機體，手持機體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機連接有輸出軸，其特征在于，所述輸出軸外伸出所述手持機體的前端，所述輸出軸的周側(cè)面設(shè)有外螺紋，所述輸出軸上螺紋連接有可更換的工作機頭，所述工作機頭為往復(fù)鋸機頭或鉆夾頭。

采用本發(fā)明的有益效果：

一個手持機體通配兩個機頭，對用戶來說，可以不用重復(fù)購買手持機體，更加省錢，而對生產(chǎn)廠商來說，手持機體是一個通用件，可以大批量進行生產(chǎn)，而傳統(tǒng)的鉆夾頭、往復(fù)鋸機頭等都分別對應(yīng)有不同的手持機體，造成生產(chǎn)時都要一一對應(yīng)生產(chǎn)，不能大批量生產(chǎn)，一旦訂單變化時，極易造成零部件積壓，而將手持機體設(shè)置成通用件后，可以大膽進行批量生產(chǎn)，可以不必過多受到訂單的限制，對企業(yè)的生產(chǎn)來說，大大減輕了生產(chǎn)壓力。

另外，本發(fā)明中，工作機頭與手持機體之間是通過螺紋連接的方式連接，首先，螺紋的連接方式結(jié)構(gòu)簡單，連接穩(wěn)定性好，而且螺紋連接的方式通用化程度高，即便是本發(fā)明中兩個工作機頭不安裝在本發(fā)明中的手持機體上，手持機體、工作機頭也可以單獨作為零部件進行出售，與市面上其他配件進行匹配連接。其次由于輸出軸本身就是受電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所以工作機頭與手持機體在連接時，可利用輸出軸自身轉(zhuǎn)動的特性，輸出軸在轉(zhuǎn)動時，會自動實現(xiàn)與工作機頭的配合連接，當(dāng)輸出軸反轉(zhuǎn)時，可自動實現(xiàn)與工作機頭的拆卸，非常方便。

作為優(yōu)選，所述工作機頭為往復(fù)鋸機頭，往復(fù)鋸機頭上設(shè)有第一中心孔，所述第一中心孔與輸出軸的周側(cè)面螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述往復(fù)鋸機頭內(nèi)設(shè)有擺桿軸承組件，所述驅(qū)動電機通過擺桿軸承組件驅(qū)動切割鋸片往復(fù)運動，所述擺桿軸承組件包括與所述輸出軸連接的軸承內(nèi)芯，所述第一中心孔設(shè)在所述軸承內(nèi)芯上。

作為優(yōu)選，所述手持機體的前端面設(shè)有定位圓臺，所述往復(fù)鋸機頭的后端面上設(shè)有與所述定位圓臺匹配的定位圓槽，所述輸出軸的軸線與定位圓臺的軸線同軸，所述定位圓槽的側(cè)壁上設(shè)有用于徑向固定所述定位圓臺的側(cè)面緊固件。

作為優(yōu)選，所述側(cè)面緊固件為緊固螺釘，所述緊固螺釘?shù)膬?nèi)側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凸起。

作為優(yōu)選，所述手持機體的前端面上設(shè)有刻度盤，所述往復(fù)鋸機頭的后端面上設(shè)有與所述刻度盤對準用的對準標線。

作為優(yōu)選，所述往復(fù)鋸機頭內(nèi)設(shè)有可往復(fù)移動的往復(fù)桿，所述往復(fù)桿與擺桿軸承組件連接，所述往復(fù)桿上設(shè)有鎖定孔，所述往復(fù)鋸機頭內(nèi)設(shè)有鎖定桿，鎖定桿插入所述鎖定孔以鎖死所述往復(fù)桿。

作為優(yōu)選，所述往復(fù)鋸機頭內(nèi)設(shè)有用于安裝所述鎖定桿的鎖定桿穿孔，所述鎖定桿的內(nèi)端設(shè)有限制其脫離鎖定桿穿孔的限位環(huán)，所述鎖定桿的外端設(shè)有按鈕環(huán)，所述按鈕環(huán)與鎖定桿穿孔之間設(shè)有按鈕回位彈簧。

作為優(yōu)選，所述工作機頭為鉆夾頭，所述鉆夾頭內(nèi)設(shè)有第二中心孔，第二中心孔與輸出軸的周側(cè)面螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述輸出軸的端面內(nèi)凹有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的孔壁設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)孔上擰有將所述鉆夾頭緊固到輸出軸上的端面螺釘，所述內(nèi)螺紋與輸出軸的外螺紋旋向相反。

本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為同個電動工具安裝了不同的工作機頭后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為電動工具與鉆夾頭、往復(fù)鋸機頭的連接示意圖；

圖3為多頭式的電動工具的爆炸示意圖；

圖4為多頭式的電動工具的剖視三維示意圖；

圖5為多頭式的電動工具的剖視平面示意圖；

圖6為圖5中A-A向的截面剖視示意圖；

圖7為圖5中B-B向的截面剖視示意圖；

圖8為擺桿軸承組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為接蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為側(cè)面緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1至圖2所示，本實施例是一種多頭式的電動工具，包括手持機體1、設(shè)在手持機體1內(nèi)的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機連接有輸出軸10，所述輸出軸10外伸出所述手持機體1的前端，所述輸出軸10的周側(cè)面設(shè)有外螺紋，本實施例中外螺紋為右旋方向，所述輸出軸10上螺紋連接有可更換的工作機頭，所述工作機頭為往復(fù)鋸機頭2或鉆夾頭3。一個手持機體1通配兩個機頭，對用戶來說，可以不用重復(fù)購買手持機體1，更加省錢，而對生產(chǎn)廠商來說，手持機體1是一個通用件，可以大批量進行生產(chǎn)，而傳統(tǒng)的鉆夾頭3、往復(fù)鋸機頭2都分別對應(yīng)有不同的手持機體，造成生產(chǎn)時都要一一對應(yīng)生產(chǎn)，不能大批量生產(chǎn)，一旦訂單變化時，極易造成零部件積壓，而將手持機體1設(shè)置成通用件后，可以大膽進行批量生產(chǎn)，可以不必過多受到訂單的限制，對應(yīng)生產(chǎn)來說，大大減輕了生產(chǎn)壓力。

本實施例中，工作機頭與手持機體1之間是通過螺紋連接的方式連接，首先，螺紋的連接方式結(jié)構(gòu)簡單，連接穩(wěn)定性好，其次由于輸出軸10本身就是受電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所以工作機頭與手持機體1在連接時，可利用輸出軸10自身轉(zhuǎn)動的特性，輸出軸10在轉(zhuǎn)動時，會自動實現(xiàn)與工作機頭的配合連接，當(dāng)輸出軸10反轉(zhuǎn)時，可自動實現(xiàn)與工作機頭的拆卸，非常方便。

如圖2中所示，是手持機體1與兩種機頭的具體連接方式：

當(dāng)工作機頭是鉆夾頭3時，所述鉆夾頭3沿其軸向方向設(shè)有第二中心孔31，第二中心孔31的孔壁上設(shè)有與輸出軸10的外螺紋匹配咬合的螺紋，安裝時，輸出軸10的周側(cè)面與第二中心孔31螺紋連接。

由于鉆夾頭3在工作過程中受扭力影響很大，為了防止鉆夾頭3在受到反向扭力作用下從輸出軸10上脫離，本實施例對鉆夾頭3進行進一步加固，所述輸出軸10的端面內(nèi)凹有內(nèi)孔101，所述內(nèi)孔101壁設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)孔101上擰有端面螺釘32，當(dāng)輸出軸10的周側(cè)面與第二中心孔31連接后，端面螺釘32從第二中心孔31的另一端穿入，并擰入到輸出軸10的內(nèi)孔101中，其中所述內(nèi)孔101的內(nèi)螺紋與輸出軸10的外螺紋旋向相反，即端面螺釘32旋緊方向是左旋，即鉆夾頭3的擰出方向是端面螺釘32的擰緊方向，這樣當(dāng)鉆夾頭3受到擰出方向的扭力時，端面螺釘32越被擰緊，從而實現(xiàn)自鎖的效果。

當(dāng)工作機頭是往復(fù)鋸機頭2時，往復(fù)鋸機頭2上設(shè)有第一中心孔41，所述第一中心孔41與輸出軸10的周側(cè)面螺紋連接，作為進一步緊固，本實施例中，所述手持機體1的前端面設(shè)有定位圓臺12，所述輸出軸10的軸線與定位圓臺12 的軸線同軸，且輸出軸10伸出于定位圓臺12的端面，所述往復(fù)鋸機頭2的后端面上設(shè)有與所述定位圓臺12匹配的定位圓槽51，安裝時，定位圓臺12嵌裝到定位圓槽51內(nèi)，同時輸出軸10則旋入第一中心孔41內(nèi)。

所述定位圓槽51的側(cè)壁上設(shè)有用于徑向固定所述定位圓臺12的側(cè)面緊固件21，具體而言，本實施例中的往復(fù)鋸機頭2包括機頭外殼，所述定位圓槽51的壁面設(shè)有側(cè)面鎖緊孔52，本實施例中機頭外殼包括上殼體22、下殼體23、軟膠套24，本實施例中側(cè)面緊固件21為連接在側(cè)面鎖緊孔52內(nèi)的緊固螺釘，緊固螺釘擰緊時，可對定位圓臺12產(chǎn)生徑向的擠壓力，從而達到緊固的效果。

作為本實施例的優(yōu)選，緊固螺釘朝向定位圓臺12的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有環(huán)形凸起211，環(huán)形凸起211的中間為中空，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能增大緊固螺釘與定位圓臺12的周側(cè)面之間的接觸面積，摩擦力更大，緊固效果更好。此外，緊固螺釘?shù)耐鈧?cè)端的側(cè)面上設(shè)有六角孔212，因為往復(fù)鋸機頭2的很多螺釘都是六角螺釘，拆裝這些六角螺釘時都要采用柱狀的六角扳手，故在緊固螺釘上設(shè)置六角孔212，柱狀的六角扳手同樣可以穿過該六角孔212，形成類似一個手柄的作用，對緊固螺釘進行緊固作用，緊固螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)具體可參見圖10。

另外，由于往復(fù)鋸在實際工作時，可能對切割的角度會有一定要求，為了方便調(diào)整該角度，所述手持機體1的前端面上設(shè)有刻度盤，所述往復(fù)鋸機頭2的后端面上設(shè)有與所述刻度盤對準用的對準標線251。調(diào)整時，可先將緊固螺釘松掉，此時可手動轉(zhuǎn)動往復(fù)鋸機頭2，轉(zhuǎn)動過程中，對準標線251會對應(yīng)刻度盤上的刻度，當(dāng)調(diào)整到目標角度后，將緊固螺釘擰緊，從而實現(xiàn)角度固定，這樣即便是垂直握著手持機體1時，也能實現(xiàn)對目標物體的斜向切割。

如圖3至圖7是對往復(fù)鋸機頭2內(nèi)部結(jié)構(gòu)的具體展開，為了方便描述，在圖3中定義了前、后方向，以下描述中的前、后方向均是參數(shù)圖3中所定義的前、后方向：

往復(fù)鋸機頭2的總體結(jié)構(gòu)，包括機頭外殼、設(shè)在機頭外殼內(nèi)用于連接切割鋸片26的往復(fù)桿6、傳動連接在所述往復(fù)桿6和輸出軸10之間的擺桿軸承組件4，擺桿軸承組件4是機械領(lǐng)域中一種常用的機械軸承，其主要作用是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成軸向方向的往復(fù)運動，在本實施例中是將輸出軸10的轉(zhuǎn)動來驅(qū)動往復(fù)桿6直線運行，并最終驅(qū)動切割鋸片26往復(fù)切割目標物。

本實施例中擺桿軸承組件4包括軸承內(nèi)芯42、軸承外圈43和套設(shè)在軸承內(nèi)芯42上的擺桿套件，軸承內(nèi)芯42上設(shè)有第一中心孔41，第一中心孔41與輸出軸10的周側(cè)面螺紋連接，軸承外圈43也是套裝在軸承內(nèi)芯42上，軸承外圈43是周向平面轉(zhuǎn)動，而擺桿套件是受軸承內(nèi)芯42周側(cè)面上的斜導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生軸向方向的前后擺動，所述擺桿套件包括環(huán)狀部44和擺桿柱45，環(huán)狀部44通過滾珠套裝在軸承內(nèi)芯42的斜導(dǎo)軌上，擺桿柱45是由環(huán)狀部44徑向延伸形成的細圓柱，擺桿軸承組件4的三維示意圖可參見圖8。

擺桿柱45的端部插裝有柱狀的滾輪61，滾輪61側(cè)部設(shè)有貫通的插裝孔611，插裝孔611與擺桿柱45是間隙配合，滾輪61的兩個端面處過贏配合連接有兩個滾輪銷612，往復(fù)桿6的后端部設(shè)有滾輪槽62，滾輪槽62的左側(cè)和右側(cè)設(shè)有滾輪銷孔，所述滾輪61的滾輪銷612安裝在所述滾輪銷孔內(nèi)，整個滾輪61在容置在滾輪槽62內(nèi)，擺桿柱45前后擺動時，會通過滾輪銷612帶動往復(fù)桿6前后移動，由于擺桿柱45在擺動過程中是帶有一定角度擺動，故擺動過程中滾輪銷612與滾輪銷孔之間也產(chǎn)生一定程度的轉(zhuǎn)動，以減少干涉。

整個擺桿軸承組件4的主要受力部位集中在擺桿柱45的端部，即擺桿套件的頂部，而遠離擺桿柱45端部的位置的環(huán)狀部44處受力較小，故擺桿套件在擺動過程中，受力不均勻，造成擺動過程中振動較大，穩(wěn)定性欠佳，本實施例中為了增加擺動套件的平衡性，在環(huán)狀部44上連接有用于減少擺桿套件擺動過程中振動的穩(wěn)定件，讓遠離擺桿柱45端部一側(cè)的環(huán)狀部44也承受一部分力，以起到平衡整個擺動套件的作用，最終起到減少擺桿軸承組件4的振動作用的效果，有效增加了往復(fù)鋸機頭2的使用壽命。

而穩(wěn)定件在本實施例中由兩部分組成，其中一部分是設(shè)在所述環(huán)狀部44上的平衡塊441，所述平衡塊441與所述環(huán)狀部44一體結(jié)構(gòu)或固定在所述環(huán)狀部44上。在本實施例中平衡塊441是從環(huán)狀部44徑向往外延伸的加重塊，用加重塊來平衡兩端之間的受力程度，從而減少擺桿套件因為兩端受力不均而造成的振動。

穩(wěn)定件的另一部分，則是設(shè)在環(huán)狀部44端面與機頭外殼之間的復(fù)位彈簧。本實施例中復(fù)位彈簧有兩個，分別為前彈簧46和后彈簧47，所述前彈簧46和后彈簧47分別設(shè)在環(huán)狀部44的不同側(cè)，復(fù)位彈簧在本實施例中起到兩個作用：其一，與平衡塊441一樣是起到平衡擺桿套件兩端的作用，減少擺桿套件振動；另一方面，復(fù)位彈簧在被壓縮或拉伸時具備儲能和釋能的作用，當(dāng)環(huán)狀部44擺動到兩個極限位置時，復(fù)位彈簧能為環(huán)狀部44提供回復(fù)力，從而給往復(fù)桿6提供往復(fù)的動力，能一定程度上減少輸出軸10對擺動軸承所做的功。

復(fù)位彈簧、擺桿軸承組件4的具體安裝結(jié)構(gòu)：

本實施例中機頭外殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)箱體7，內(nèi)箱體7的頂部和后端部均是開口的，擺桿軸承組件4安裝在內(nèi)箱體7中，其中軸承內(nèi)芯42的前端連接有轉(zhuǎn)軸421，轉(zhuǎn)軸421與軸承內(nèi)芯42之間設(shè)有小軸承422，內(nèi)箱體7的前側(cè)壁上設(shè)有用于安裝所述轉(zhuǎn)軸421的轉(zhuǎn)軸孔71，內(nèi)箱體7內(nèi)部設(shè)有圓弧內(nèi)壁面72，圓弧內(nèi)壁面72的軸線與轉(zhuǎn)軸孔71的軸線處于同一直線，內(nèi)箱體7的后端部安裝有接蓋5，所述接蓋5的前端面朝內(nèi)箱體7方向延伸有接蓋內(nèi)圈壁53，接蓋內(nèi)圈壁53的外形形狀與圓弧內(nèi)壁面72匹配，且接蓋內(nèi)圈壁53的軸線與圓弧內(nèi)壁面72的軸線處于同一軸線，接蓋內(nèi)圈壁53內(nèi)部中空形成軸承槽531，所述軸承外圈43嵌裝在軸承槽531內(nèi)。

接蓋5的后端面延伸有接蓋外圈壁54，接蓋外圈壁54內(nèi)部中空上述的定位圓槽51，接蓋5的四個邊角處設(shè)有安裝通孔，機頭外殼的后端設(shè)有后端蓋25，螺釘依次穿過后端蓋25、接蓋5，并最終將后端蓋25、接蓋5固定在內(nèi)箱體7的后端面上，接蓋5的具體結(jié)構(gòu)可參見圖9。

這樣組裝完成后，擺桿軸承組件的前端和后端均有支撐，前端有內(nèi)箱體7前側(cè)壁支撐，后端有接蓋5支撐，兩端支撐后穩(wěn)定性更好，轉(zhuǎn)動過程跳動度小，而且本實施例中，整體安裝后，所述接蓋內(nèi)圈壁53、轉(zhuǎn)軸孔71、圓弧內(nèi)壁面72的軸線處于同一直線，同軸度高，擺動軸承組件運轉(zhuǎn)過程中振動非常小。

復(fù)位彈簧的組裝：所述環(huán)狀部44的端面的底部設(shè)有第一彈簧槽442，第一彈簧槽442有兩個，分別位于環(huán)狀部44的前端面和后端面，本實施例中第一彈簧槽442的形狀呈喇叭口狀，所述第一彈簧槽442內(nèi)設(shè)有定位復(fù)位彈簧內(nèi)圈的球狀凸起443，內(nèi)箱體7的前側(cè)壁上設(shè)有彈簧定位柱73，所述的前彈簧46一端套設(shè)在彈簧定位柱73上，另一端定位在球狀凸起443上，由于環(huán)狀部44擺動時是傾斜擺動，設(shè)置喇叭口狀的目的在于環(huán)狀部44在擺動過程中，能減少第一彈簧槽442與前彈簧46發(fā)生干涉的幾率。當(dāng)然，本實施例中內(nèi)箱體7前側(cè)壁上的彈簧定位柱73，也可以換成第二彈簧槽，前彈簧46的前端可容置在第二彈簧槽內(nèi)。

對于后彈簧47，所述接蓋5的前端面上設(shè)有第三彈簧槽，后彈簧47的一端嵌裝在第三彈簧槽55內(nèi)，另一端嵌裝在第一彈簧槽442內(nèi)，第三彈簧槽55可替換成彈簧定位柱。

需要說明的是，本實施例中是采用雙彈簧進行復(fù)位，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)知曉，在其他實施方式中，也可以采用單彈簧進行復(fù)位，這種實施方式也落入本發(fā)明的保護范圍。

內(nèi)箱體7的頂部安裝有內(nèi)箱蓋74，所述往復(fù)桿6安裝在內(nèi)箱蓋74與內(nèi)箱體7之間，另外，為了減少往復(fù)桿6在運動過程中的摩擦力，往復(fù)桿6頂部與內(nèi)箱蓋74之間設(shè)有上摩擦套63，往復(fù)桿6的底部與內(nèi)箱體7的頂部之間設(shè)有往復(fù)桿墊板64，上摩擦套63和往復(fù)桿墊板64均采用耐磨材質(zhì)制成。組裝時，用螺釘同時將內(nèi)箱蓋74、往復(fù)桿墊板64一起固定在內(nèi)箱體7的頂部，同時內(nèi)箱體7固定在上殼體22和下殼體23之間，上殼體22和下殼體23組裝完成后，在上殼體22和下殼體23外部包裹軟膠套24。

往復(fù)鋸機頭2安裝到手持機體1時，先將定位圓槽51對準定位圓臺12，對準后，由于定位圓臺12與輸出軸10是同軸，則輸出軸10與軸承內(nèi)芯42上的第一中心孔41也相應(yīng)對準，啟動手持機體1上的開關(guān)，啟動輸出軸10轉(zhuǎn)動，借助輸出軸10周側(cè)面上的外螺紋，輸出軸10自動安裝到第一中心孔41內(nèi)，安裝后，用戶可以根據(jù)自己的切割需要，安裝角度進行微調(diào)，調(diào)整完后，利用側(cè)面緊固件21進行鎖定。

往復(fù)鋸機頭2拆卸時，正常情況下，只需要松開側(cè)面緊固件21，然后按動手持機體1上的反轉(zhuǎn)開關(guān)，就能讓輸出軸10反轉(zhuǎn)，輸出軸10反轉(zhuǎn)時，會自動從第一中心孔41內(nèi)旋出。然而很多情況下，往復(fù)鋸在進行切割工作后，軸承內(nèi)芯42內(nèi)的第一中心孔41經(jīng)常會與輸出軸10發(fā)生咬死，當(dāng)輸出軸10發(fā)生反轉(zhuǎn)時，軸承內(nèi)芯42也會相應(yīng)發(fā)生反轉(zhuǎn)，輸出軸10無法從第一中心孔41中旋出，為了防止這類情況的發(fā)生，本實施例中對往復(fù)桿6設(shè)計了鎖定裝置。

具體而言，所述的內(nèi)箱體7上設(shè)有鎖定桿穿孔75，鎖定桿穿孔75內(nèi)活動鏈接有鎖定桿8，本實施例中鎖定桿8位于往復(fù)桿6的底部，往復(fù)桿6的底部設(shè)有鎖定孔65，鎖定桿8的頂部設(shè)有限位環(huán)81，所述鎖定桿穿孔75的底部徑向擴孔形成按鈕槽751，所述鎖定桿8的底部設(shè)有按鈕環(huán)82，按鈕環(huán)82與鎖定桿8可拆連接，按鈕環(huán)82容置在按鈕槽751中，且按鈕環(huán)82與按鈕槽751的頂壁之間設(shè)有按鈕回位彈簧83。

當(dāng)需要拆卸時，用戶可以按動按鈕環(huán)82，按鈕回位彈簧83被壓縮，從而使得鎖定桿8的頂部插入所述鎖定孔65內(nèi)完成鎖定，往復(fù)桿6被鎖定后無法實現(xiàn)前后移動，從而就限制了擺桿柱45的擺動，擺桿柱45被限制后，軸承內(nèi)芯42也被限制轉(zhuǎn)動，此時輸出軸10反轉(zhuǎn)時，輸出軸10就自動從軸承內(nèi)芯42中旋出，而不會出現(xiàn)軸承內(nèi)芯42跟著反轉(zhuǎn)的情況，當(dāng)輸出軸10旋出后，松開按鈕環(huán)82，按鈕環(huán)82在按鈕回位彈簧83的作用下會自動回位。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。