本實(shí)用新型涉及電動工具領(lǐng)域，特別是一種控制器及電動工具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有控制器上的線纜大多不套設(shè)絕緣套管，或者套設(shè)絕緣套管后，將線纜引出連至外圍的電器上時(shí)，絕緣套管通常在控制器與電器之間移動，無法保護(hù)控制器位置處的線纜壽命，當(dāng)控制器處的線纜外皮磨損后，易造成觸電或與其它元器件之間產(chǎn)生短路等，進(jìn)而損壞元器件，并且線纜的根部在拉扯過程中易磨損或折斷。尤其是將控制器應(yīng)用于電動工具上時(shí)，線纜露在灌封膠外側(cè)的根部會不斷的受到拉扯，導(dǎo)致磨損，使得安全系數(shù)低，控制器拆裝頻繁，大大提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種使用壽命長，散熱效果好的控制器及電動工具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型之一種控制器，包括控制板和收納該控制板的控制器外殼，控制板上設(shè)有元器件，所述控制板與元器件之間填充有灌封膠，所述控制板上引出有連接外圍電器的線纜；所述線纜上套設(shè)有絕緣套管，所述絕緣套管埋入灌封膠內(nèi)，與灌封膠連接成一體。

進(jìn)一步，所述灌封膠為硬膠層，所述絕緣套管埋入硬膠層內(nèi)，與硬膠層連接成一體。

進(jìn)一步，所述灌封膠包括軟膠層和硬膠層，所述控制板與元器件之間先填充軟膠層，再填充硬膠層，所述絕緣套管埋入硬膠層內(nèi)，或者埋入軟膠層與硬膠層之間，又或者埋入軟膠層內(nèi)。

進(jìn)一步，所述絕緣套管埋入灌封膠內(nèi)的深度為2~10mm。

進(jìn)一步，所述控制器外殼的底面設(shè)有散熱部。

進(jìn)一步，所述散熱部包括若干個(gè)凸起，凸起全面或部分覆蓋于控制器外殼的底部；或者散熱部包括凸出于控制器外殼底部的筋部，筋部全面或部分覆蓋于控制器外殼的底部，筋部上設(shè)有凸起；或者散熱部包括凸出于控制器外殼底部的筋部；或者所述散熱結(jié)構(gòu)為上述三種結(jié)構(gòu)中的任意組合。

進(jìn)一步，所述筋部的厚度為0.5~2mm；所述凸起的高度為2~7mm。

進(jìn)一步，所述控制器外殼底部設(shè)有格子狀的筋部，格子狀的筋部包括交叉連接的橫筋和縱筋。

本實(shí)用新型之一種電動工具，包括作為驅(qū)動源的電機(jī)以及用于控制電機(jī)動作的根據(jù)前述任一項(xiàng)所述的控制器。

進(jìn)一步，所述線纜包括電源線纜和電機(jī)線纜，所述電源線纜和電機(jī)線纜分別套設(shè)所述絕緣套管，絕緣套管埋入灌封膠內(nèi)，與灌封膠連接成一體。

本實(shí)用新型的有益效果：

（1）通過將絕緣套管埋入灌封膠內(nèi)，與灌封膠連接成一體，能夠防止絕緣套管在線纜上移動，進(jìn)而避免線纜的外皮磨損，露出內(nèi)部的芯體造成觸電或短路等，并且還能避免線纜露在灌封膠外側(cè)的根部磨損或折斷，提高了線纜的使用壽命，進(jìn)而提高了控制器的使用壽命；

（2）通過將硬膠層與軟膠層相互配合作用，既起到加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的作用，又起到保護(hù)元器件的作用，大大提高了元器件的使用壽命；

（3）散熱結(jié)構(gòu)采用筋部加凸起的設(shè)計(jì)，在與現(xiàn)有技術(shù)散熱結(jié)構(gòu)的面積相同的條件下，一方面加強(qiáng)了控制器外殼的結(jié)構(gòu)，另一方面，增強(qiáng)了熱量傳遞的橫截面積，大大提高散熱效果，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例散熱部結(jié)構(gòu)的第一種方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例散熱部結(jié)構(gòu)的第二種方案的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示：本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式為：一種控制器，包括控制板和收納該控制板的控制器外殼1，控制板上設(shè)有元器件2，控制板與元器件2之間填充有灌封膠3，控制板上引出有連接外圍電器的線纜4；線纜4上套設(shè)有絕緣套管5，絕緣套管5埋入灌封膠3內(nèi)，與灌封膠3連接成一體。

上述方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過將絕緣套管5埋入灌封膠3內(nèi)，與灌封膠3連接成一體，能夠防止絕緣套管5在線纜4上移動，進(jìn)而避免線纜4的外皮磨損，露出內(nèi)部的芯體造成觸電或短路等，并且還能避免線纜4的根部磨損或折斷，提高了線纜4的使用壽命，進(jìn)而提高了控制器的使用壽命。

本實(shí)施例的灌封膠3可以是硬膠層，通過絕緣套管5埋入硬膠層內(nèi)，與硬膠層連接成一體。絕緣套管5埋入硬膠層的深度優(yōu)選為5mm。

當(dāng)然，由于硬膠層的強(qiáng)度和剛度較大，質(zhì)地硬，當(dāng)控制器受到環(huán)境溫度變化時(shí)，硬膠層會產(chǎn)生膨脹，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，容易將元器件頂壞。為了保護(hù)元器件，本實(shí)施例的另一種方案是，在控制板與元器件2之間先填充軟膠層，再填充硬膠層，由于軟膠層質(zhì)地軟，即使溫度高，硬膠層產(chǎn)生應(yīng)力時(shí)，軟膠層會抵消應(yīng)力，起到保護(hù)元器件2的作用。但是如果只填充軟膠層，會存在以下缺點(diǎn)：（1）不能將絕緣套管5牢牢固定住，容易產(chǎn)生脫落；（2）由于質(zhì)地軟，不能加強(qiáng)元器件2與控制板之間的結(jié)構(gòu)，容易使元器件2產(chǎn)生松動?？梢哉f，本實(shí)施例的硬膠層屬于加強(qiáng)膠，起到加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的作用，軟膠層為保護(hù)膠，起到保護(hù)元器件的作用，二者相互配合作用，大大提高了元器件的使用壽命。

在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的絕緣套管5可以埋入硬膠層內(nèi)，也可以埋入軟膠層與硬膠層之間，還可以埋入軟膠層內(nèi)，只要能將絕緣套管5固定住即可。雖然軟膠層質(zhì)地軟，容易使絕緣套管5脫落，但由于上層為硬膠層，總會將絕緣套管牢牢固定住。

控制器外殼1的底面設(shè)有散熱部6，能夠?qū)υ骷?及時(shí)進(jìn)行散熱，大大提高散熱效果。本實(shí)施例的控制器外殼1可以是散熱性高的鋁制外殼、石墨烯材質(zhì)外殼等。散熱部6與控制器外殼1之間通過整體沖壓或整體注塑等方式成型。

本實(shí)施例的散熱部結(jié)構(gòu)有四種方案，第一種方案是：

散熱部包括凸出于控制器外殼底部的筋部，筋部全面或部分覆蓋于控制器外殼的底部，筋部上設(shè)有凸起。

具體而言，如圖2所示：本實(shí)施例的散熱部6采用筋部61加凸起62的設(shè)計(jì)，在與現(xiàn)有技術(shù)散熱結(jié)構(gòu)的面積相同的條件下，一方面加強(qiáng)了控制器外殼1的結(jié)構(gòu)，另一方面，增強(qiáng)了熱量傳遞的橫截面積，如側(cè)面積，大大提高散熱效果。如果在控制器外殼平坦的底面上只設(shè)計(jì)凸部，在同一散熱結(jié)構(gòu)的面積下，明顯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，散熱效果差，因?yàn)榻畈繛橥钩鼋Y(jié)構(gòu)，控制板上的大功率元器件產(chǎn)生的熱量既可以從筋部的側(cè)壁散出，同時(shí)又從凸起的各個(gè)面上散出。

筋部61全面或部分覆蓋于控制器外殼1的底部是指：控制器外殼1的底部可以整體設(shè)置筋部，也可以在設(shè)置一部分筋部，如僅在與控制板上的大功率元器件相對應(yīng)的位置處設(shè)置筋部，又或者在控制器外殼底部的中間位置設(shè)置筋部，還或者在控制器外殼底部左右側(cè)某一位置處相對稱的設(shè)置筋部等。本實(shí)施例對此不作具體限定。

筋部61的厚度為0.5~2mm，之所以選擇這一厚度范圍，是因?yàn)椋喝绻畈康暮穸冗^大，一方面容易在筋部的中間產(chǎn)生縮孔，并使其根部產(chǎn)生應(yīng)力過分集中，容易引起開裂，失去增強(qiáng)的意義，另一方面，不會增加控制器的整體體積；若筋部的厚度過小，則散熱和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的效果均不明顯。本實(shí)施例優(yōu)選筋部61的厚度為1mm。

凸起62的高度為2~7mm，之所以選擇這一高度范圍，是因?yàn)椋喝绻蛊鸬母叨冗^大，則不易出模；如果凸起的高度過小，則散熱效果差。本實(shí)施例優(yōu)選凸起的高度為3~4mm。本實(shí)施例中，凸起62的形狀為圓臺形。此外，本實(shí)施例還優(yōu)選在這些凸起62之間還穿插有H型凸起62’，以提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

本實(shí)施例優(yōu)選在控制器外殼1底部設(shè)有格子狀的筋部61，格子狀的筋部61包括交叉連接的橫筋611和縱筋612，橫筋611和縱筋612交叉所形成的格子形狀為長方形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例優(yōu)選格子狀的筋部部分覆蓋于控制器外殼的底部，具體設(shè)置于與控制板上的大功率元器件相對應(yīng)的位置處。橫筋611和縱筋612垂直交叉，如設(shè)置9條橫筋與4條縱筋，9條橫筋之間等間距排列且互相平行，4條縱筋之間等間距排列且互相平行，9條橫筋之間的間距為2~4mm，優(yōu)選為4mm；4條縱筋之間的間距為5~10mm，優(yōu)選為8mm。

凸起62間隔排列，排列間距為4~10mm，若間距小于4mm，則熱量不易從相鄰?fù)蛊鸬拈g隙中散出，使得熱量容易在間隙之間積累，喪失散熱效果；若間距大于10mm，則散熱效果較差。本實(shí)施例凸起的排列間距優(yōu)選為4mm。

此外，本實(shí)施例優(yōu)選在控制器外殼1底部的中間設(shè)置兩條間隔且平行排列的條狀筋部61’，起到加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的作用，條狀筋部61’上設(shè)有也設(shè)有凸起62，進(jìn)一步增加散熱性。

本實(shí)施例散熱部結(jié)構(gòu)的第二種方案是：

如圖3所示：控制器外殼1的底面直接連接若干個(gè)凸起62，沒有前述的筋部。其中，凸起62全面覆蓋于控制器外殼1的底部，凸起62的排列間距、凸起的形狀可以與第一種方案相同。優(yōu)選地，這些凸起62之間還穿插有H型凸起62’，且在控制器外殼1底部的中間設(shè)置三條間隔且平行排列的條狀筋部61’，起到加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的作用，條狀筋部61’上設(shè)有也設(shè)有凸起62。

這種結(jié)構(gòu)比第一種方案易于加工，但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和散熱效果比第一種方案較差。

本實(shí)施例散熱部結(jié)構(gòu)的第三種方案是：

控制器外殼的底面直接連接筋部，沒有前述的凸起。其中，筋部的結(jié)構(gòu)可以與第一種方案相同。這種結(jié)構(gòu)比第一種方案易于加工，但散熱效果比第一種方案和第二種方案均較差。

本實(shí)施例散熱部結(jié)構(gòu)的第四種方案為上述三種方案中的任意組合。

例如：當(dāng)筋部部分覆蓋于控制器外殼的底部時(shí)，未被覆蓋的控制器外殼底部上設(shè)有凸起。也就是說，控制器外殼的底部既設(shè)有筋部加凸起的組合結(jié)構(gòu)，還設(shè)有僅有凸起的結(jié)構(gòu)，且僅有凸起的這一部分中，該凸起的高度等于筋部加凸起的高度總和。這種結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)：筋部結(jié)合凸起的加工本身較復(fù)雜，會大大提高生產(chǎn)成本，本實(shí)施例通過將筋部加凸起的組合結(jié)構(gòu)僅設(shè)置在與控制板上的大功率元器件相對應(yīng)的位置處，而其他位置處僅設(shè)置凸起，能夠大大節(jié)省成本，省時(shí)省力，且散熱效果比前三種方案更好。

本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施方式為：將前述的控制器應(yīng)用于電動工具領(lǐng)域。

具體而言，電動工具主要是指電鎬、電圓鋸等，控制器用于控制電動工具上的電機(jī)動作。控制器的形狀可以是圓形、橢圓形、方形、或腰孔形狀等結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的電動工具優(yōu)選電鎬。如圖1所示：線纜4主要為電源線纜41和電機(jī)線纜42，電源線纜41和電機(jī)線纜42分別套設(shè)絕緣套管5，絕緣套管埋5入灌封膠3內(nèi)，與灌封膠3連接成一體。具體方案見前一個(gè)具體實(shí)施方式，此處不再贅述。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。