本發(fā)明涉及模切件定位裝置設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于組裝模切件的通用型治具。

背景技術(shù)：

在模切行業(yè)內(nèi)，會(huì)遇到多種多樣的模切產(chǎn)品，例如隱藏在手機(jī)等電子產(chǎn)品內(nèi)部，用于產(chǎn)品內(nèi)各個(gè)配件的連接。模切件外形上通常具有輕薄等特點(diǎn)，當(dāng)模切件與產(chǎn)品主體件組裝時(shí)，需要對(duì)模切件以及產(chǎn)品主題件進(jìn)行定位，以確定兩者的相對(duì)位置，保證連接時(shí)的準(zhǔn)確度。

現(xiàn)有技術(shù)中用于固定模切件以及產(chǎn)品主體件的治具通常為一個(gè)整體，直接在治具端面上開(kāi)設(shè)有用于定位模切件和產(chǎn)品主體件的定位腔，將模切件和產(chǎn)品主題件直接放置到定位腔內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)定位。

在產(chǎn)品的前期研發(fā)階段，產(chǎn)品的各種尺寸參數(shù)(包括模切件的外形尺寸與主體件的相對(duì)位置尺寸)會(huì)不斷的進(jìn)行調(diào)整，這些是不可避免的因素。

目前普通組裝模切件類(lèi)治具存在的缺陷有：

治具是一體式結(jié)構(gòu)，無(wú)法靈活調(diào)整定位型腔位置來(lái)適應(yīng)產(chǎn)品尺寸的變化，只能一次性使用，報(bào)廢率高，相同的結(jié)構(gòu)需要重復(fù)設(shè)計(jì)出圖加工，浪費(fèi)人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述背景技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于組裝模切件的通用型治具，包括有：

吸氣座，其上表面上布置有若干吸氣孔；

定位板，可更換的安裝在吸氣座的上表面上，所述定位板上還設(shè)置有用于定位產(chǎn)品主體件的產(chǎn)品定位腔和用于定位模切件的模切件定位腔；

密封膜，可更換的設(shè)置在所述吸氣座與所述定位板之間，用于封住所述吸氣座上的吸氣孔；所述密封膜上與所述模切件定位腔對(duì)應(yīng)位置處還開(kāi)設(shè)有若干通孔，所述吸氣孔通過(guò)所述通孔吸住所述模切件定位腔內(nèi)的模切件。

較佳地，所述吸氣座內(nèi)部設(shè)置有真空腔，所述真空腔與所述若干吸氣孔相通，所述真空腔上還設(shè)置有用于抽真空的真空氣源接口。

較佳地，所述模切件定位腔的形狀與所述模切件形狀相匹配，所述模切件置于所述模切件定位腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)水平面內(nèi)的定位。

較佳地，所述產(chǎn)品定位腔的形狀與所述產(chǎn)品主體件的形狀相匹配，所述產(chǎn)品主體件置于所述產(chǎn)品定位腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)水平面內(nèi)的定位。

較佳地，所述模切件定位腔與所述產(chǎn)品定位腔的相通，且所述模切件定位腔與所述產(chǎn)品定位腔的連通處，與所述模切件連接到所述產(chǎn)品主體件上的連接位置一致。

較佳地，所述產(chǎn)品定位腔的一端內(nèi)還設(shè)置有用于限定所述產(chǎn)品主體件在水平面內(nèi)繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)。

較佳地，所述定位結(jié)構(gòu)安裝在所述吸氣座上并伸進(jìn)所述產(chǎn)品定位腔內(nèi)，且所述定位結(jié)構(gòu)相對(duì)于所述吸氣座可在水平面內(nèi)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

本發(fā)明提供的用于組裝模切件的通用型治具，用于定位模切件和產(chǎn)品主體件的定位板與吸氣座之間是分開(kāi)設(shè)置的，兩者可拆卸的連接到一起，通過(guò)更換不同的定位板和密封膜，即可使得該治具適用于各種尺寸、各種形狀的模切件與產(chǎn)品主體件之間的連接，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的一體式結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可重復(fù)使用，大大降低了報(bào)廢率，減少了人力物力的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

結(jié)合附圖，通過(guò)下文的述詳細(xì)說(shuō)明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中：

圖1為本發(fā)明提供的用于組裝模切件的通用型治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的用于組裝模切件的通用型治具的拆分示意圖；

圖3為本發(fā)明中模切件和產(chǎn)品主體間組裝到治具上的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)示出本發(fā)明實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開(kāi)，并且使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚起見(jiàn)，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對(duì)尺寸。

本發(fā)明提供了一種用于組裝模切件的通用型治具，用來(lái)對(duì)模切件和產(chǎn)品主體件進(jìn)行定位固定，使得模切件準(zhǔn)確定位到產(chǎn)品主體件上的安裝位置處，以便于后續(xù)程序中通過(guò)焊接、粘結(jié)等方式來(lái)連接模切件和產(chǎn)品主體件。

參照?qǐng)D1-3，本發(fā)明提供的用于組裝模切件的通用型治具，包括有吸氣座1、定位板2和密封膜4，吸氣座1的上表面上布置有若干吸氣孔101；定位板2可更換的安裝在吸氣座1的上表面上，定位板2上還設(shè)置有用于定位產(chǎn)品主體件的產(chǎn)品定位腔201和用于定位模切件的模切件定位腔202；密封膜4可更換的設(shè)置在吸氣座1與定位板2之間，用于封住吸氣座1上的吸氣孔101；密封膜4上與模切件定位腔401對(duì)應(yīng)位置處開(kāi)設(shè)有若干通孔401，吸氣孔101通過(guò)通孔401吸住模切件定位腔202內(nèi)的模切件。

本發(fā)明中用于定位模切件和產(chǎn)品主體件的定位板2與吸氣座1之間是分開(kāi)設(shè)置的，兩者可拆卸的連接到一起，通過(guò)更換不同的定位板2和密封膜4，即可使得該治具適用于各種尺寸、各種形狀的模切件與產(chǎn)品主體件之間的連接，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的一體式結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可重復(fù)使用，大大降低了報(bào)廢率，減少了人力物力的浪費(fèi)。

在本實(shí)施例中，吸氣座1內(nèi)部設(shè)置有一真空腔，真空腔與吸氣孔101相通，吸氣座1的側(cè)壁上還設(shè)置有一真空氣源接口3，通過(guò)真空氣源接口3對(duì)真空腔進(jìn)行抽真空。其中，吸氣座1上布置若干吸氣孔101的區(qū)域大小以及具體位置根據(jù)模切件的設(shè)置大小以及在產(chǎn)品主體件的連接位置決定，優(yōu)選的吸氣座1上布置吸氣孔101的區(qū)域根據(jù)模切件的最大外形來(lái)布置，從而使其適用于各種尺寸的模切件。

在本實(shí)施例中，定位板2安裝到吸氣座1上，并通過(guò)定位柱5實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。

在本實(shí)施例中，模切件定位腔202的形狀與模切件形狀相匹配，使得模切件置于模切件定位腔202內(nèi)后能夠?qū)崿F(xiàn)水平面內(nèi)的定位；另外，模切件定位腔202的設(shè)置數(shù)目可根據(jù)產(chǎn)品主體件上模切件的設(shè)置數(shù)目來(lái)決定，此處不做限制，例如本實(shí)施例中設(shè)置有兩個(gè)模切件定位腔202。產(chǎn)品定位腔201的形狀與產(chǎn)品主體件的形狀相匹配，使得產(chǎn)品主體件置于產(chǎn)品定位腔201內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)水平面內(nèi)的定位。本發(fā)明直接通過(guò)對(duì)定位板2上模切件定位腔202和產(chǎn)品定位腔201的形狀進(jìn)行限定，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)模切件和產(chǎn)品主體件在水平面內(nèi)的定位，當(dāng)用于不同尺寸、形狀的模切件、產(chǎn)品主體件的時(shí)候，只需要更換不同具有不同形式的定位腔的定位板2即可。

進(jìn)一步的，模切件定位腔202與產(chǎn)品定位腔201的相通，且模切件定位腔與產(chǎn)品定位腔的連通處，與模切件連接到產(chǎn)品主體件上的連接位置一致；從而保證當(dāng)模切件和產(chǎn)品主體件定位到模切件定位腔202和產(chǎn)品定位腔201后，即確定了模切件與產(chǎn)品主體件之間的相對(duì)位置關(guān)系。

在本實(shí)施例中，產(chǎn)品定位腔201的一端內(nèi)還設(shè)置有用于限定產(chǎn)品主體件在水平面內(nèi)繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)6。由于，一些產(chǎn)品主體件為圓柱形的，如圖3中所示，將其置于矩形的產(chǎn)品定位腔201中時(shí)，只能夠限制其前后左右移動(dòng)，并不能夠限定其繞自身的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而并不能夠確定模切件連接到產(chǎn)品主體件側(cè)壁的哪一側(cè)上，同樣無(wú)法實(shí)現(xiàn)精確定位，本發(fā)明則通過(guò)定位結(jié)構(gòu)的設(shè)置，定位結(jié)構(gòu)固定住產(chǎn)品主體件的一端，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，定位結(jié)構(gòu)6的具體結(jié)構(gòu)形式可以為兩塊狀結(jié)構(gòu)，兩塊狀結(jié)構(gòu)夾緊產(chǎn)品主體件；當(dāng)然，在其他實(shí)施例中定位結(jié)構(gòu)6也可直接為一夾緊機(jī)構(gòu)等，此處不做限制。

在本實(shí)施例中，定位結(jié)構(gòu)6安裝在吸氣座1上并伸進(jìn)產(chǎn)品定位腔201內(nèi)，且定位結(jié)構(gòu)6相對(duì)于吸氣座1可在水平面內(nèi)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而使其適用于各種類(lèi)型的定位板2。

在本實(shí)施例中，密封膜4壓在定位板2與吸氣座1之間，密封膜4具體可采用普通帶背膠塑料膜，密封膜4可直接貼到吸氣座1上；密封膜4用于封住吸氣座1上的所有吸氣孔101，同時(shí)模切件對(duì)應(yīng)位置處的密封膜4上開(kāi)設(shè)有通孔401，以保證通過(guò)吸氣孔101、通孔401吸住模切件，以實(shí)現(xiàn)模切件的固定，密封膜4除了設(shè)置通孔401外，其余部分保證密封，以防止吸氣座1漏氣，無(wú)法吸住模切件。

下面就本發(fā)明的工作原理作進(jìn)一步的說(shuō)明：

參照?qǐng)D3，首先將將模切件8放入模切件定位腔202內(nèi)，同時(shí)真空氣源接口3進(jìn)行抽真空，從而使得模切件8被吸住；再將產(chǎn)品主體件7放入產(chǎn)品定位腔201內(nèi)，產(chǎn)品主體件7與模切件8即可準(zhǔn)確定位，再通貼合面或帶背膠或帶卡扣等結(jié)構(gòu)將兩者過(guò)組裝起來(lái)。

本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，本發(fā)明可以以許多其他具體形式實(shí)現(xiàn)而不脫離其本身的精神或范圍。盡管已描述了本發(fā)明的實(shí)施案例，應(yīng)理解本發(fā)明不應(yīng)限制為這些實(shí)施例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書(shū)界定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。