本發(fā)明涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合光學(xué)玻璃檢測機(jī)的工作臺(tái)面裝置。

背景技術(shù)：

在復(fù)合光學(xué)玻璃生產(chǎn)過程中，往往會(huì)用到工作臺(tái)面裝置，目前的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單是一個(gè)平面，不具有平移和旋轉(zhuǎn)的作用，在生產(chǎn)和工作中，這樣的工作臺(tái)面具有一定的局限性，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的工作臺(tái)面裝置予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供復(fù)合光學(xué)玻璃檢測機(jī)的工作臺(tái)面裝置，能夠平移并旋轉(zhuǎn)，方便檢測人員對玻璃進(jìn)行上下料，節(jié)省了勞動(dòng)力。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種復(fù)合光學(xué)玻璃檢測機(jī)的工作臺(tái)面裝置，該復(fù)合光學(xué)玻璃檢測機(jī)的工作臺(tái)面裝置包括固定在工作臺(tái)板上的工作臺(tái)面裝置安裝板，工作臺(tái)面裝置安裝板上固定有兩個(gè)第一Y向氣缸固定座，第一Y向氣缸固定座之間固定有第一Y向氣缸，第一Y向氣缸的活塞桿穿過一端的第一Y向氣缸固定座且端部固定有齒條安裝板支撐座，齒條安裝板支撐座上垂直固定有齒條安裝板，齒條安裝板上固定有第一Y向齒條，齒條安裝板上還固定有一根與第一Y向齒條平行的第三直線導(dǎo)軌，齒條安裝板上位于第一Y向齒條和第三直線導(dǎo)軌中間的位置固定有定位塊，工作臺(tái)面裝置安裝板上位于第一Y向氣缸兩側(cè)的位置均固定有一對第一導(dǎo)向軸支座，每對第一導(dǎo)向軸支座間插裝有一根第一Y向?qū)蜉S，每根第一Y向?qū)蜉S均通過直線軸承固定座固定有旋轉(zhuǎn)軸承安裝板，旋轉(zhuǎn)軸承安裝板的下端面與第三直線導(dǎo)軌的滑塊固定，旋轉(zhuǎn)軸承安裝板的下端面固定有頂塊，頂塊與定位塊對應(yīng)，工作臺(tái)面裝置安裝板還固定有軸承座安裝板，軸承座安裝板的四角均裝有支撐柱與旋轉(zhuǎn)軸承安裝板的下端面固定，軸承座安裝板上通過軸承座裝有第二導(dǎo)向軸，第二導(dǎo)向軸上通過第二導(dǎo)向軸支座固定有與第一Y向齒條配合的齒輪，第二導(dǎo)向軸穿過旋轉(zhuǎn)軸承安裝板并且頂部通過第三導(dǎo)向軸支座固定有玻璃放置板，旋轉(zhuǎn)軸承安裝板上對應(yīng)第二導(dǎo)向軸外圍固定有旋轉(zhuǎn)軸承，旋轉(zhuǎn)軸承同時(shí)與玻璃放置板的下端面固定，工作臺(tái)面裝置安裝板上位于旋轉(zhuǎn)軸承后側(cè)的位置通過加強(qiáng)筋垂直固定有彈簧安裝板，彈簧安裝板的前側(cè)面與旋轉(zhuǎn)軸承安裝板的后側(cè)面通過彈簧支柱連接有兩根彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種復(fù)合光學(xué)玻璃檢測機(jī)的工作臺(tái)面裝置，能夠平移并旋轉(zhuǎn)，方便檢測人員對玻璃進(jìn)行上下料，節(jié)省了勞動(dòng)力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明復(fù)合光學(xué)玻璃檢測機(jī)的工作臺(tái)面裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明復(fù)合光學(xué)玻璃檢測機(jī)的工作臺(tái)面裝置的第一局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明復(fù)合光學(xué)玻璃檢測機(jī)的工作臺(tái)面裝置的第二局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種復(fù)合光學(xué)玻璃檢測機(jī)的工作臺(tái)面裝置，該復(fù)合光學(xué)玻璃檢測機(jī)的工作臺(tái)面裝置包括固定在工作臺(tái)板2上的工作臺(tái)面裝置安裝板71，工作臺(tái)面裝置安裝板71上固定有兩個(gè)第一Y向氣缸固定座72，第一Y向氣缸固定座72之間固定有第一Y向氣缸73，第一Y向氣缸73的活塞桿穿過一端的第一Y向氣缸固定座72且端部固定有齒條安裝板支撐座74，齒條安裝板支撐座74上垂直固定有齒條安裝板75，齒條安裝板75上固定有第一Y向齒條76，齒條安裝板75上還固定有一根與第一Y向齒條76平行的第三直線導(dǎo)軌77，齒條安裝板75上位于第一Y向齒條76和第三直線導(dǎo)軌77中間的位置固定有定位塊79，工作臺(tái)面裝置安裝板71上位于第一Y向氣缸73兩側(cè)的位置均固定有一對第一導(dǎo)向軸支座712，每對第一導(dǎo)向軸支座712間插裝有一根第一Y向?qū)蜉S713，每根第一Y向?qū)蜉S713均通過直線軸承固定座714固定有旋轉(zhuǎn)軸承安裝板78，旋轉(zhuǎn)軸承安裝板78的下端面與第三直線導(dǎo)軌77的滑塊固定，旋轉(zhuǎn)軸承安裝板78的下端面固定有頂塊711，頂塊711與定位塊79對應(yīng)，工作臺(tái)面裝置安裝板71還固定有軸承座安裝板715，軸承座安裝板715的四角均裝有支撐柱716與旋轉(zhuǎn)軸承安裝板78的下端面固定，軸承座安裝板715上通過軸承座717裝有第二導(dǎo)向軸718，第二導(dǎo)向軸718上通過第二導(dǎo)向軸支座719固定有與第一Y向齒條76配合的齒輪7111，第二導(dǎo)向軸718穿過旋轉(zhuǎn)軸承安裝板78并且頂部通過第三導(dǎo)向軸支座7117固定有玻璃放置板7113，旋轉(zhuǎn)軸承安裝板78上對應(yīng)第二導(dǎo)向軸718外圍固定有旋轉(zhuǎn)軸承7112，旋轉(zhuǎn)軸承7112同時(shí)與玻璃放置板7113的下端面固定，工作臺(tái)面裝置安裝板71上位于旋轉(zhuǎn)軸承7112后側(cè)的位置通過加強(qiáng)筋垂直固定有彈簧安裝板7114，彈簧安裝板7114的前側(cè)面與旋轉(zhuǎn)軸承安裝板78的后側(cè)面通過彈簧支柱7115連接有兩根彈簧7116。

本發(fā)明復(fù)合光學(xué)玻璃檢測機(jī)的工作臺(tái)面裝置工作時(shí)，第一Y向氣缸73的活塞桿伸出通過第一Y向齒條76帶動(dòng)齒輪7111旋轉(zhuǎn)，在彈簧7116的拉力下，旋轉(zhuǎn)軸承安裝板78暫時(shí)保持不動(dòng)，齒輪7111帶動(dòng)玻璃放置板7113旋轉(zhuǎn)90°，此時(shí)旋轉(zhuǎn)軸承安裝板78向第二機(jī)架6前側(cè)面對應(yīng)工作臺(tái)面裝置7的開口移出，檢測人員將需檢測的玻璃放置在玻璃放置板7113上，第一Y向氣缸73的活塞桿收回帶動(dòng)玻璃放置板7113收回并轉(zhuǎn)回90°。

本發(fā)明復(fù)合光學(xué)玻璃檢測機(jī)的工作臺(tái)面裝置，能夠平移并旋轉(zhuǎn)，方便檢測人員對玻璃進(jìn)行上下料，節(jié)省了勞動(dòng)力。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。