本發(fā)明涉及一種銑削單件小批量零件加工的多用虎鉗及其使用方法。

背景技術(shù)：

在銑削過程中，常遇到單件、小批量的零件加工。為了加工一個鍵槽或一個平面，就得更換一套夾具，不僅費時費力，而且工作效率低，很不方便。為此需要一種銑削單件小批量零件加工的多用虎鉗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種銑削單件小批量零件加工的多用虎鉗及其使用方法，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且擴大了虎鉗的應(yīng)用范圍，同時使用方法簡便。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種銑削單件小批量零件加工的多用虎鉗，包括鉗體，所述鉗體一側(cè)設(shè)置有固定鉗口板，鉗體另一側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動可橫向移動的活動鉗口板，所述活動鉗口上設(shè)置有經(jīng)連接螺栓與其固定連接并用于與固定鉗口相配合實現(xiàn)夾緊工件的多用鉗口板，所述多用鉗口的工作端面上設(shè)置有若干不同夾角及深度的V型槽。

進一步地，所述多用鉗口板與活動鉗口板相配合的端面上部設(shè)置有拐向鉗體另一側(cè)的定位凸塊，多用鉗口板的兩旁部還分別設(shè)置有用于穿設(shè)連接螺栓與活動鉗口板相連接的螺栓孔。

進一步地，所述多用鉗口板與固定鉗口板相配合的端面上沿縱向依次間隔設(shè)置有用于將多用鉗口板分隔為第一、第二、第三及第四區(qū)段的第一、第二及第三豎向倒V型槽。

進一步地，所述第一、第三豎向倒V型槽的深度分別小于第二豎向倒V型槽的深度，第一、第二及第三豎向倒V型槽的夾角分別為90°~120°，且第一、第三豎向倒V型槽的夾角分別小于第二豎向倒V型槽的夾角。

進一步地，所述第一區(qū)段的上部縱向設(shè)置有第一縱向倒V型槽以及豎向設(shè)置有穿過第一縱向倒V型槽的第四豎向倒V型槽，所述第二區(qū)段的上部設(shè)置有第二縱向倒V型槽，所述多用鉗口板上還縱向設(shè)置有穿過第一區(qū)段和第二區(qū)段且位于第一縱向倒V型槽和第二縱向倒V型槽下側(cè)的第三縱向倒V型槽。

進一步地，所述第三區(qū)段上部設(shè)置有第四縱向倒V型槽，所述第四區(qū)段上部縱向設(shè)置有第五縱向倒V型槽，第四區(qū)段上還豎向設(shè)置有第五豎向倒V型槽，所述多用鉗口板上還縱向設(shè)置有穿過第三區(qū)段及第四區(qū)段且位于第三縱向倒V型槽和第四縱向倒V型槽下側(cè)的第六縱向倒V型槽。

進一步地，所述第四豎向倒V型槽的夾角為90°~120°，第四豎向倒V型槽的深度小于第一豎向倒V型槽的深度，所述第一、第二及第三縱向倒V型槽的夾角分別為90°~120°，且第一、第二縱向倒V型槽的深度小于第三縱向倒V型槽的深度。

進一步地，所述第五豎向倒V型槽的夾角為90°~120°，第五豎向倒V型槽的深度小于第三豎向倒V型槽的深度，所述第四、第五及第六縱向倒V型槽的夾角分別為90°~120°，且第四、第五縱向倒V型槽的深度小于第六縱向倒V型槽的深度。

一種銑削單件小批量零件加工的多用虎鉗的使用方法，包括以下步驟：

1）根據(jù)零件的大小選擇相應(yīng)的V型槽；

2）移動活動鉗口板帶動多用鉗口板向固定鉗口板方向移動，并將零件放置在選中V型槽內(nèi)；

3）通過驅(qū)動機構(gòu)將零件夾緊在多用鉗口板與固定鉗口板之間，進行后續(xù)的加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：該多用虎鉗不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且本發(fā)明的多用鉗口可以水平、垂直夾持不同規(guī)格的軸類零件，制造簡單，使用方便，擴大了虎鉗的應(yīng)用范圍，極大提高了工效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的多用鉗口板的左視圖；

圖3為本發(fā)明的圖3的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的圖3的左視圖；

圖5為本發(fā)明的圖3的A-A剖視圖；

圖6為本發(fā)明的圖3的B-B剖視圖；

圖7為本發(fā)明的圖3的C-C剖視圖；

圖8為本發(fā)明的圖3的D-D剖視圖；

圖中：10-鉗體 11-滑軌 20-固定鉗口板 30-活動鉗口板 31-連接螺栓 40-多用鉗口板 41-定位凸塊 42-螺栓孔 43-第一區(qū)段 44-第二區(qū)段 45-第三區(qū)段 46-第四區(qū)段 47-第一豎向倒V型槽 48-第二豎向倒V型槽 49-第三豎向倒V型槽 52-第一縱向倒V型槽 53-第四豎向倒V型槽 54-第二縱向倒V型槽 55-第三縱向倒V型槽 56-第四縱向倒V型槽 57-第五縱向倒V型槽 58-第五豎向倒V型槽 59-第六縱向倒V型槽 E-基面 F-基面。

具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發(fā)明并不限于此。

參考圖1至圖8

一種銑削單件小批量零件加工的多用虎鉗，包括鉗體10，所述鉗體一側(cè)設(shè)置有固定鉗口板20，鉗體另一側(cè)設(shè)置有滑軌11，所述滑軌上設(shè)置有由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動可橫向移動的活動鉗口板30，所述活動鉗口上設(shè)置有經(jīng)連接螺栓31與其固定連接并用于與固定鉗口相配合實現(xiàn)夾緊工件的多用鉗口板40，所述多用鉗口的工作端面上設(shè)置有若干不同夾角及深度的V型槽。

本實施例中，所述多用鉗口板與活動鉗口板相配合的端面上部設(shè)置有拐向鉗體另一側(cè)的定位凸塊41，多用鉗口板的兩旁部還分別設(shè)置有用于穿設(shè)連接螺栓與活動鉗口板相連接的螺栓孔42。

本實施例中，所述多用鉗口板與固定鉗口板相配合的端面上沿縱向依次間隔設(shè)置有用于將多用鉗口板分隔為第一區(qū)段43、第二區(qū)段44、第三區(qū)段45及第四區(qū)段46的第一豎向倒V型槽47、第二豎向倒V型槽48及第三豎向倒V型槽49。

本實施例中，所述第一、第三豎向倒V型槽的深度分別小于第二豎向倒V型槽的深度，第一、第二及第三豎向倒V型槽的夾角分別為90°~120°，且第一、第三豎向倒V型槽的夾角分別小于第二豎向倒V型槽的夾角。

本實施例中，所述第一區(qū)段的上部縱向設(shè)置有第一縱向倒V型槽52以及豎向設(shè)置有穿過第一縱向倒V型槽的第四豎向倒V型槽53，所述第二區(qū)段的上部設(shè)置有第二縱向倒V型槽54，所述多用鉗口板上還縱向設(shè)置有穿過第一區(qū)段和第二區(qū)段且位于第一縱向倒V型槽和第二縱向倒V型槽下側(cè)的第三縱向倒V型槽55，以便夾取不同直徑及規(guī)格的軸類。

本實施例中，所述第三區(qū)段上部設(shè)置有第四縱向倒V型槽56，所述第四區(qū)段上部縱向設(shè)置有第五縱向倒V型槽57，第四區(qū)段上還豎向設(shè)置有第五豎向倒V型槽58，所述多用鉗口板上還縱向設(shè)置有穿過第三區(qū)段及第四區(qū)段且位于第三縱向倒V型槽和第四縱向倒V型槽下側(cè)的第六縱向倒V型槽59。

本實施例中，所述第四豎向倒V型槽的夾角為90°~120°，第四豎向倒V型槽的深度小于第一豎向倒V型槽的深度，所述第一、第二及第三縱向倒V型槽的夾角分別為90°~120°，且第一、第二縱向倒V型槽的深度小于第三縱向倒V型槽的深度，以便夾取不同直徑及規(guī)格的軸類。

本實施例中，所述第五豎向倒V型槽的夾角為90°~120°，第五豎向倒V型槽的深度小于第三豎向倒V型槽的深度，所述第四、第五及第六縱向倒V型槽的夾角分別為90°~120°，且第四、第五縱向倒V型槽的深度小于第六縱向倒V型槽的深度。

一種銑削單件小批量零件加工的多用虎鉗的使用方法，包括以下步驟：

1）根據(jù)零件的大小選擇相應(yīng)的V型槽；

2）移動活動鉗口板帶動多用鉗口板向固定鉗口板方向移動，并將零件放置在選中V型槽內(nèi)；

3）通過驅(qū)動機構(gòu)將零件夾緊在多用鉗口板與固定鉗口板之間，進行后續(xù)的加工。

本發(fā)明的原理是：在單件小批生產(chǎn)時，將活動鉗口板的E、F兩個基面緊靠活動鉗口板上，在大批量生產(chǎn)時，用內(nèi)六角螺釘將它固定在活動鉗口板上。多用鉗口板的V型槽角度，可隨各生產(chǎn)單位具體決定，90度至120度均可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導，設(shè)計出不同形式的銑削單件小批量零件加工的多用虎鉗并不需要創(chuàng)造性的勞動，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。