本實(shí)用新型涉及一種建筑材料切割設(shè)備，特別是一種苯板切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在推進(jìn)建筑節(jié)能的過(guò)程中，大量的建筑墻體、屋面、底面都采用了苯板，需要進(jìn)行大量的苯板切割工作。傳統(tǒng)的苯板切割裝置大多需要人工配合，并且現(xiàn)有的機(jī)械切割可能會(huì)造成切割質(zhì)量差，不規(guī)則等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種苯板切割系統(tǒng)，由機(jī)械帶動(dòng)苯板運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行切割，并能夠?qū)σ懈畹谋桨暹M(jìn)行限位，防止苯板移動(dòng)造成切割不規(guī)則。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種苯板切割系統(tǒng)，包括豎直切割裝置和水平切割裝置，所述豎直切割裝置包括第一支架，在第一支架上設(shè)有第一傳送裝置，在第一傳送裝置上設(shè)有豎直切割框架，所述豎直切割框架的兩側(cè)均設(shè)有滑動(dòng)套，在滑動(dòng)套上設(shè)有豎直驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一電熱切割絲連接于滑動(dòng)套之間；所述水平切割裝置包括第二支架，在第二支架上設(shè)有第二傳送裝置，第二傳送裝置上設(shè)有水平切割框架，在水平切割框架內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的第二電熱切割絲；所述第一傳送裝置及第二傳送裝置上還設(shè)有限位框架，在限位框架的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有水平限位轉(zhuǎn)筒；所述第一傳送裝置與第二傳送裝置首尾相接。

優(yōu)選的，還包括豎直限位機(jī)構(gòu)，所述豎直限位機(jī)構(gòu)包括豎直限位轉(zhuǎn)筒，豎直限位轉(zhuǎn)筒的兩端與連接桿的一端連接，連接桿的另一端鉸接于限位框架的頂部。

優(yōu)選的，所述限位框架的頂端還設(shè)有延伸板，延伸板的前端連接有彈簧，彈簧的另一端與連接桿固定連接，連接于連接桿靠近豎直限位轉(zhuǎn)筒的一端。

優(yōu)選的，所述第一傳送裝置及第二傳送裝置均包括主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上設(shè)有若干主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上繞設(shè)有傳送帶；所述主動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)帶與電機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述限位框架的下端設(shè)有安裝耳，安裝耳上設(shè)有螺孔，通過(guò)螺栓將安裝耳固定于第一支架和第二支架上。

優(yōu)選的，所述水平限位轉(zhuǎn)筒通過(guò)固定桿設(shè)于限位框架的內(nèi)側(cè)，所述固定桿為可伸縮的固定桿。

優(yōu)選的，所述水平限位轉(zhuǎn)筒和豎直限位轉(zhuǎn)筒的外表面包覆有橡膠層。

優(yōu)選的，所述第一電熱切割絲及第二電熱切割絲可為鎢絲。

優(yōu)選的，所述第一傳送裝置、第二傳送裝置、第一電熱切割絲、第二電熱切割絲、豎直驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)為帶觸摸屏的PLC可編程控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提供一種苯板切割系統(tǒng)，能夠?qū)Ρ桨暹M(jìn)行豎直方向及水平方向上的切割，首先由傳送裝置帶動(dòng)苯板移動(dòng)，滑動(dòng)套帶動(dòng)電熱切割絲進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，在傳送帶靜止的情況下可對(duì)苯板進(jìn)行豎直切割，然后再對(duì)苯板進(jìn)行水平切割，不需要人工操作進(jìn)行切割；可根據(jù)不同的使用情況選擇電熱切割絲的數(shù)量及間距。并且在傳動(dòng)裝置上還設(shè)有限位框架，對(duì)苯板的移動(dòng)進(jìn)行限位，防止苯板在傳送的過(guò)程中偏離傳送帶，造成切割不規(guī)則。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型豎直切割裝置的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型水平切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型限位框架的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：第二支架1，第二傳送裝置2，第一傳送裝置，主動(dòng)軸2-1、3-1，從動(dòng)軸2-2、3-2，主動(dòng)輪2-3、3-3，從動(dòng)輪2-4、3-4，傳送帶2-5、3-5，傳動(dòng)帶2-6、3-6，電機(jī)2-7、3-7，電熱切割絲4，限位框架5，水平限位轉(zhuǎn)筒6，豎直限位轉(zhuǎn)筒7，連接桿8，延伸板9，彈簧10，安裝耳11，固定桿12，滑動(dòng)套13，豎直驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，水平切割框架15，豎直切割框架16，第一支架17，第二電熱切割絲18。

具體實(shí)施方式

如圖1-4中，一種苯板切割系統(tǒng)，其特征在于：包括豎直切割裝置和水平切割裝置，所述豎直切割裝置包括第一支架17，在第一支架17上設(shè)有第一傳送裝置3，在第一傳送裝置3上設(shè)有豎直切割框架16，所述豎直切割框架16的兩側(cè)均設(shè)有滑動(dòng)套13，在滑動(dòng)套13上設(shè)有豎直驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，第一電熱切割絲4連接于滑動(dòng)套13之間；所述水平切割裝置包括第二支架1，在第二支架1上設(shè)有第二傳送裝置2，第二傳送裝置2上設(shè)有水平切割框架15，在水平切割框架15內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的第二電熱切割絲18；所述第一傳送裝置3及第二傳送裝置2上還設(shè)有限位框架5，在限位框架5的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有水平限位轉(zhuǎn)筒6；所述第一傳送裝置3與第二傳送裝置2首尾相接。兩個(gè)水平限位轉(zhuǎn)筒6將苯板限位于傳送帶上，防止苯板偏離傳送帶。

優(yōu)選的，還包括豎直限位機(jī)構(gòu)，所述豎直限位機(jī)構(gòu)包括豎直限位轉(zhuǎn)筒7，豎直限位轉(zhuǎn)筒7的兩端與連接桿8的一端連接，連接桿8的另一端鉸接于限位框架5的頂部。

優(yōu)選的，所述限位框架5的頂端還設(shè)有延伸板9，延伸板9的前端連接有彈簧10，彈簧10的另一端與連接桿8固定連接，連接于連接桿8靠近豎直限位轉(zhuǎn)筒7的一端。所述豎直限位轉(zhuǎn)筒7的高度低于苯板的高度，限位框架5的高度高于苯板的高度。所述苯板從右側(cè)向左側(cè)移動(dòng)，當(dāng)苯板進(jìn)入限位框架后，苯板的上端頂起豎直限位轉(zhuǎn)筒7，豎直限位轉(zhuǎn)筒7跟隨連接桿8向上旋轉(zhuǎn)，向上旋轉(zhuǎn)后彈簧10進(jìn)入壓縮狀態(tài)，產(chǎn)生向下的作用力，使苯板在豎直方向上被夾持與傳送帶與豎直限位轉(zhuǎn)筒7之間，苯板不斷地移動(dòng)豎直限位轉(zhuǎn)筒7不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一傳送裝置3及第二傳送裝置2均包括主動(dòng)軸3-1、2-1和從動(dòng)軸3-2、2-2，在主動(dòng)軸3-1、2-1和從動(dòng)軸3-2、2-2上設(shè)有若干主動(dòng)輪3-3、2-3和從動(dòng)輪3-4、2-4，在主動(dòng)輪3-3、2-3和從動(dòng)輪3-4、2-4上繞設(shè)有傳送帶3-5、2-5；所述主動(dòng)軸3-1、2-1通過(guò)傳動(dòng)帶3-6、2-6與電機(jī)3-7、2-7連接。在第一支架17和第二支架1上設(shè)有若干滾動(dòng)軸2-8，滾動(dòng)軸2-8配合傳送帶3-5、2-5轉(zhuǎn)動(dòng)，并起支撐作用。

優(yōu)選的，所述限位框架5的下端設(shè)有安裝耳11，安裝耳11上設(shè)有螺孔，通過(guò)螺栓將安裝耳11固定于第一支架17和第二支架1上。在不使用或運(yùn)輸過(guò)程中可將限位框架拆下。

優(yōu)選的，所述水平限位轉(zhuǎn)筒6通過(guò)固定桿12設(shè)于限位框架5的內(nèi)側(cè)，所述固定桿12為可伸縮的固定桿?？筛鶕?jù)苯板的不同寬度來(lái)調(diào)節(jié)伸縮桿伸縮的距離。

優(yōu)選的，所述水平限位轉(zhuǎn)筒6和豎直限位轉(zhuǎn)筒7的外表面包覆有橡膠層。

優(yōu)選的，所述第一電熱切割絲4及第二電熱切割絲18可為鎢絲。鎢絲的熔點(diǎn)很高，可以拉成很細(xì)的絲，通電后能發(fā)熱發(fā)光，便于觀察電熱切割絲的工作情況，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)電熱切割絲是否正常工作。

優(yōu)選的，所述第一傳送裝置3、第二傳送裝置2、第一電熱切割絲4、第二電熱切割絲18、豎直驅(qū)動(dòng)電機(jī)14均與控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)為帶觸摸屏的PLC可編程控制系統(tǒng)。

使用時(shí)，將苯板放置到第一傳送裝置3上，從右向左傳送，并將滑動(dòng)套13移動(dòng)至豎直切割框架16的上端，使苯板能夠順利通過(guò)，放置鎢絲阻礙苯板通過(guò)，待苯板傳送至需要切割的部位時(shí)，停止傳送，并將滑動(dòng)套13向下移動(dòng)，帶動(dòng)鎢絲對(duì)苯板進(jìn)行豎直切割，切割完畢后將苯板傳送至第二傳送裝置2，當(dāng)苯板經(jīng)過(guò)水平切割框架15時(shí)，水平切割框架15內(nèi)水平設(shè)置的鎢絲再對(duì)苯板進(jìn)行水平切割。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。