本發(fā)明涉及PVC正脊瓦制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PVC正脊瓦配件自動修邊裝置。

背景技術(shù)：

大部分PVC正脊瓦配件制作方式都是將PVC瓦片板切割成較大于配件所需尺寸后放入烤箱烘烤，控制溫度和時間到一定程度后PVC瓦片板受熱變軟，此時將PVC瓦片板放入壓制模型，壓制模型保持壓制狀態(tài)到PVC瓦片板冷卻硬化后打開，取出成型后的配件胚體，按配件所需規(guī)格將配件胚體邊緣多余部分手工切除來完成PVC正脊瓦配件的加工。

手工切除配件胚體邊緣多余部分這要求操作工對切割機切割精度的掌控能力要高，而且通過這種作業(yè)方式作業(yè)很容易產(chǎn)生誤差較大的切割尺寸，在操作過程中，精力不夠集中也會有安全隱患，并且工作時會產(chǎn)生切割粉塵，工作繁瑣、效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上不足之處，提供了一種能提高PVC正脊瓦配件生產(chǎn)的自動化程度，并且切割效率高、尺寸統(tǒng)一的PVC正脊瓦配件自動修邊裝置。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是：一種PVC正脊瓦配件自動修邊裝置，包括機架、安裝在機架上的定位機構(gòu)、位于定位機構(gòu)上方的壓緊機構(gòu)以及用于驅(qū)動定位機構(gòu)和壓緊機構(gòu)移動的驅(qū)動傳動機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括用于定位安裝PVC正脊瓦配件的定位靠模，所述壓緊機構(gòu)設(shè)于定位靠模的上方以將PVC正脊瓦配件壓緊在定位靠模上，所述壓緊機構(gòu)與定位機構(gòu)均與驅(qū)動傳動機構(gòu)傳動連接并在驅(qū)動傳動機構(gòu)驅(qū)動下同步橫向移動，所述機架上還設(shè)置有用于對PVC正脊瓦配件進行修邊的縱向修邊機構(gòu)和橫向修邊機構(gòu)。

為了定位安裝PVC正脊瓦配件，并在橫向修邊機構(gòu)不動的情況下移動定位靠模從而對PVC正脊瓦配件進行橫向切割；所述定位機構(gòu)還包括設(shè)置在機架上的定位導(dǎo)軌、在定位導(dǎo)軌上往復(fù)移動的定位滑臺，所述定位靠模安裝在定位滑臺上，定位靠模的形狀與PVC正脊瓦配件下表面的形狀相適應(yīng)，所述定位滑臺上設(shè)置有定位鏈輪，所述定位鏈輪通過傳動鏈條與驅(qū)動傳動機構(gòu)傳動連接并在驅(qū)動傳動機構(gòu)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動帶動定位滑臺移動，所述定位靠模的長寬尺寸小于PVC正脊瓦配件的長寬尺寸。

為了將待修邊的PVC正脊瓦配件牢固夾緊在定位靠模，并且不影響對PVC正脊瓦配件的切割；所述壓緊機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的壓緊導(dǎo)軌、在壓緊導(dǎo)軌上往復(fù)移動的壓板滑臺、安裝在壓板滑臺上的氣缸以及由氣缸驅(qū)動上下移動的壓板，所述壓板的形狀與PVC正脊瓦配件上表面的形狀相適應(yīng)，所述壓板滑臺上設(shè)置有壓板鏈輪，所述壓緊鏈輪通過傳動鏈條與驅(qū)動傳動機構(gòu)傳動連接并在驅(qū)動傳動機構(gòu)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動帶動壓板滑臺移動，所述壓板的長寬尺寸小于PVC正脊瓦配件的長寬尺寸。

為了導(dǎo)向壓板，使壓板平穩(wěn)上下移動；所述壓板與壓板滑臺間設(shè)置有用于在豎直方向上導(dǎo)向壓板的導(dǎo)柱，所述壓板在氣缸驅(qū)動下沿導(dǎo)柱上下移動。

為了同步驅(qū)動壓緊機構(gòu)以及定位機構(gòu)移動；所述驅(qū)動傳動機構(gòu)包括電機、安裝在電機上的主鏈輪、與主鏈輪傳動連接的副鏈輪、同軸固定安裝在副鏈輪上的傳動軸，所述傳動軸上同軸固定安裝有主壓緊鏈輪、主定位鏈輪，所述主定位鏈輪與定位機構(gòu)傳動連接的，所述主壓緊鏈輪傳動連接有變向鏈輪，所述變向鏈輪與壓緊機構(gòu)傳動連接。

為了對PVC正脊瓦配件的縱向兩側(cè)邊進行修邊；所述縱向修邊機構(gòu)包括兩個對稱設(shè)置于定位靠?？v向兩旁側(cè)的縱向鋸輪、用于驅(qū)動縱向鋸輪的縱向電機、用于安裝縱向電機的擺動架、鉸接在擺動架兩端的擺桿，所述擺桿的另一端鉸接在機架上。

為了移動縱向鋸輪完成對PVC正脊瓦配件輪廓的修邊；所述擺桿上固定連接有滑塊，所述滑塊內(nèi)穿設(shè)有用于驅(qū)動滑塊移動的絲桿，所述絲桿的一端連接有由驅(qū)動電機驅(qū)動的皮帶輪組，所述驅(qū)動電機安裝在機架上。

為了根據(jù)PVC正脊瓦配件輪廓調(diào)整縱向鋸輪的位置；所述機架上位于定位靠模的縱向一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的上部為與PVC正脊瓦配件輪廓外形相適應(yīng)的凸形曲面，導(dǎo)向板的上方設(shè)置有與導(dǎo)向板滾動配合的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪安裝在擺動架上，導(dǎo)向輪隨擺動架移動時在導(dǎo)向板的導(dǎo)向下沿其凸形曲面運動，從而帶動縱向鋸輪的切割走線與PVC正脊瓦配件的輪廓外形相適應(yīng)。

為了對PVC正脊瓦配件的橫向兩側(cè)邊進行修邊；所述橫向修邊機構(gòu)包括兩個對稱設(shè)置于定位靠模橫向兩旁側(cè)的橫向鋸輪、驅(qū)動橫向鋸輪切割作業(yè)的橫向電機以及用于安裝橫向電機的電機安裝座，所述機架上固定安裝有固定架，兩個電機安裝座安裝在固定架上。

為了根據(jù)實際需要調(diào)整橫向鋸輪的位置；所述電機安裝座包括與固定架固定連接的安裝底座、螺接在安裝底座上的螺桿、安裝在螺桿上的移動塊以及與移動塊固定連接的安裝板，所述橫向電機固定設(shè)置在安裝板上，所述安裝板滑動安裝在安裝底座上并在螺桿驅(qū)動下移動帶動橫向鋸輪移動，所述螺桿的一端設(shè)置有手輪。

為了防塵和隔絕切割產(chǎn)生的粉塵；所述機架上鉸接有機罩，所述機罩呈L形結(jié)構(gòu)。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明操作方便，壓緊機構(gòu)將PVC正脊瓦配件壓緊固定在定位靠模上，通過驅(qū)動傳動機構(gòu)控制定位機構(gòu)和壓緊機構(gòu)同步移動，便于投放PVC正脊瓦配件以及投放完后將定位靠模移動進行切割作業(yè)，橫向修邊機構(gòu)以及縱向修邊機構(gòu)對PVC正脊瓦配件進行精確修邊，有效提高PVC正脊瓦配件生產(chǎn)的自動化，加快生產(chǎn)效率，相較于傳統(tǒng)的手工修邊，尺寸誤差大大降低。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二(去除機罩)；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖三(去除壓緊機構(gòu)和部分機架)；

圖4是縱向修邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5是縱向修邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6是橫向修邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-機架；101-機罩；2-橫向修邊機構(gòu)；201-電機安裝座；2011-安裝底座；2012-安裝板；2013-螺桿；2014-手輪；202-固定架；203-橫向電機；204-橫向鋸輪；3-驅(qū)動傳動機構(gòu)；301-電機；302-主鏈輪；303-副鏈輪；304-主定位鏈輪；305-主壓緊鏈輪；306-變向鏈輪；4-壓緊機構(gòu)；401-氣缸；402-導(dǎo)柱；403-壓緊鏈輪；404-壓板；405-壓緊導(dǎo)軌；406-壓板滑臺；5-縱向修邊機構(gòu)；501-導(dǎo)向板；502-導(dǎo)向輪；503-絲桿；504-擺動架；505-擺桿；506-縱向鋸輪；507-驅(qū)動電機；508-滑塊；509-主帶輪；510-副帶輪；511-縱向電機；6-定位機構(gòu)；601-定位導(dǎo)軌；602-定位滑臺；603-定位靠模；604-定位鏈輪；7-PVC正脊瓦配件。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明內(nèi)容進行詳細說明：

實施例：

如圖1-6所示，本實施例提供一種PVC正脊瓦配件自動修邊裝置，包括機架1、安裝在機架1上的定位機構(gòu)6、位于定位機構(gòu)6上方的壓緊機構(gòu)4以及用于驅(qū)動定位機構(gòu)6和壓緊機構(gòu)4移動的驅(qū)動傳動機構(gòu)3，所述定位機構(gòu)6包括用于定位安裝PVC正脊瓦配件7的定位靠模603，所述壓緊機構(gòu)4設(shè)于定位靠模603的上方以將PVC正脊瓦配件7壓緊在定位靠模603上，所述壓緊機構(gòu)4與定位機構(gòu)6均與驅(qū)動傳動機構(gòu)3傳動連接并在驅(qū)動傳動機構(gòu)3驅(qū)動下同步橫向移動，所述機架1上還設(shè)置有用于對PVC正脊瓦配件7進行修邊的縱向修邊機構(gòu)5和橫向修邊機構(gòu)2。

在本實施例中，為了定位安裝PVC正脊瓦配件7，并在橫向修邊機構(gòu)2不動的情況下移動定位靠模603從而對PVC正脊瓦配件7進行橫向切割；所述定位機構(gòu)6還包括設(shè)置在機架1上的定位導(dǎo)軌601、在定位導(dǎo)軌601上往復(fù)移動的定位滑臺602，所述定位靠模603安裝在定位滑臺602上，定位靠模603的形狀與PVC正脊瓦配件7下表面的形狀相適應(yīng)，所述定位滑臺602上設(shè)置有定位鏈輪604，所述定位鏈輪604通過傳動鏈條與驅(qū)動傳動機構(gòu)3傳動連接并在驅(qū)動傳動機構(gòu)3的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動帶動定位滑臺602移動；所述定位靠模603的長寬尺寸小于PVC正脊瓦配件7的長寬尺寸。

在本實施例中，為了將待修邊的PVC正脊瓦配件7牢固夾緊在定位靠模603，并且不影響對PVC正脊瓦配件7的切割；所述壓緊機構(gòu)包括設(shè)置在機架1上的壓緊導(dǎo)軌405、在壓緊導(dǎo)軌405上往復(fù)移動的壓板滑臺406、安裝在壓板滑臺406上的氣缸401以及由氣缸401驅(qū)動上下移動的壓板404，所述壓板404的形狀與PVC正脊瓦配件上表面的形狀相適應(yīng)，所述壓板滑臺406上設(shè)置有壓緊鏈輪403，所述壓緊鏈輪403通過傳動鏈條與驅(qū)動傳動機構(gòu)3傳動連接并在驅(qū)動傳動機構(gòu)3的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動帶動壓板滑臺406移動；所述壓板404的長寬尺寸小于PVC正脊瓦配件7的長寬尺寸。

在本實施例中，為了導(dǎo)向壓板404，使壓板404平穩(wěn)上下移動；所述壓板404與壓板滑臺406間設(shè)置有用于導(dǎo)向壓板404的導(dǎo)柱402，所述壓板404在氣缸401驅(qū)動下沿導(dǎo)柱402上下移動。

在本實施例中，為了同步驅(qū)動壓緊機構(gòu)4以及定位機構(gòu)6移動；所述驅(qū)動傳動機構(gòu)3包括電機301、安裝在電機301上的主鏈輪302、與主鏈輪302傳動連接的副鏈輪303、同軸固定安裝在副鏈輪上的傳動軸，所述傳動軸上同軸固定安裝有主壓緊鏈輪305、主定位鏈輪304，所述主定位鏈輪304與定位機構(gòu)6傳動連接的，所述主壓緊鏈輪305傳動連接有變向鏈輪306，所述變向鏈輪306與壓緊機構(gòu)4傳動連接。

在本實施例中，為了對PVC正脊瓦配件7的縱向兩側(cè)邊進行修邊；所述縱向修邊機構(gòu)5包括兩個對稱設(shè)置于定位靠模603縱向兩旁側(cè)的縱向鋸輪506、用于驅(qū)動縱向鋸輪506的縱向電機511、用于安裝縱向電機511的擺動架504、鉸接在擺動架504兩端的擺桿505，所述擺桿505的另一端鉸接在機架1上。

在本實施例中，為了移動縱向鋸輪506完成對PVC正脊瓦配件7輪廓的修邊；所述擺桿505上固定連接有滑塊508，所述滑塊508內(nèi)穿設(shè)有用于驅(qū)動滑塊508移動的絲桿503，所述絲桿503的一端連接有由驅(qū)動電機507驅(qū)動的由主帶輪509和副帶輪510組成的皮帶輪組，所述驅(qū)動電機507安裝在機架1上。

在本實施例中，為了根據(jù)PVC正脊瓦配件7輪廓調(diào)整縱向鋸輪506的位置；所述機架1上位于定位靠模603的縱向一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板501，導(dǎo)向板501的上部為與PVC正脊瓦配件7縱向截面輪廓相適應(yīng)的凸形曲面，導(dǎo)向板501的上方設(shè)置有與導(dǎo)向板501滾動配合的導(dǎo)向輪502，所述導(dǎo)向輪502安裝在擺動架504上，導(dǎo)向輪502隨擺動架504移動時在導(dǎo)向板501的導(dǎo)向下沿其凸形曲面運動，從而帶動縱向鋸輪506的切割走線與PVC正脊瓦配件7的輪廓外形相適應(yīng)。

在本實施例中，為了對PVC正脊瓦配件7的橫向兩側(cè)邊進行修邊；所述橫向修邊機構(gòu)2包括兩個對稱設(shè)置于定位靠模603橫向兩旁側(cè)的橫向鋸輪204、驅(qū)動橫向鋸輪204切割作業(yè)的橫向電機203以及用于安裝橫向電機203的電機安裝座201，所述機架1上固定安裝有固定架202，兩個電機安裝座201安裝在固定架202上。

在本實施例中，為了根據(jù)實際需要調(diào)整橫向鋸輪204的位置；所述電機安裝座201包括與固定架202固定連接的安裝底座2011、螺接在安裝底座2011上的螺桿2013、安裝在螺桿2013上的移動塊以及與移動塊固定連接的安裝板2012，所述橫向電機203固定設(shè)置在安裝板2012上，所述安裝板2012滑動安裝在安裝底座2011上并在螺桿2013驅(qū)動下移動帶動橫向鋸輪204移動，以便于將橫向鋸輪204調(diào)整到合適的位置上，所述螺桿2013的一端設(shè)置有手輪2014。

在本實施例中，為了防塵和隔絕切割產(chǎn)生的粉塵；所述機架1上鉸接有機罩101，所述機罩101呈L形結(jié)構(gòu)。

具體實施過程：首先，將待修邊的PVC正脊瓦配件7放置在定位靠模603上，驅(qū)動氣缸401帶動壓板404下移，將PVC正脊瓦配件7壓緊在定位靠模603上；縱向進行修邊時，驅(qū)動電機507驅(qū)動絲桿503轉(zhuǎn)動帶動滑塊508移動，因擺桿505一端鉸接在機架1上，在絲桿503驅(qū)動下擺桿505沿下端的鉸接點轉(zhuǎn)動，帶動整個擺動架504擺動進而帶動縱向鋸輪506移動，同時因擺動架504鉸接在擺桿505上，擺桿505擺動帶動擺動架504擺動，驅(qū)使導(dǎo)向輪502沿導(dǎo)向板501移動，使縱向鋸輪506的走線與PVC正脊瓦配件7的縱向截面輪廓一致，對PVC正脊瓦配件7進行縱向精確修邊；橫向進行修邊時，啟動驅(qū)動傳動機構(gòu)3，定位滑臺602與壓板滑臺406在驅(qū)動傳動機構(gòu)3的驅(qū)動下同步進行橫向移動，便于橫向鋸輪204對PVC正脊瓦配件7進行切割修邊。

上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。