本發(fā)明涉及保護(hù)膜的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種帶切屑收集的膠膜切裁裝置。

背景技術(shù)：
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目前市場一些木質(zhì)的家具為了實(shí)現(xiàn)表面的保護(hù)，一般會噴涂油漆或粘貼保護(hù)膜，油漆雖然噴涂方便，但因?yàn)橐恍┯推釒в卸拘?，所以逐漸為保護(hù)膜所代替，保護(hù)膜一般由薄膜和厚膜之分，薄膜一般通過壓合粘附在家具表面，厚膜一般為硅膠、軟膠膜等，其厚膜一般放置于家具的上表面上，其厚膜的長寬一般根據(jù)家具的尺寸進(jìn)行切裁，原先切裁過程采用單刀片的切裁刀進(jìn)行切斷，但容易出現(xiàn)切不斷的狀況，從而現(xiàn)使用雙刀片的切裁刀架9配合承托平臺1進(jìn)行切裁，如圖1所示，但采用切裁結(jié)構(gòu)，存在切屑，切屑不及時清理散落到切裁設(shè)備內(nèi)部，容易造成切裁設(shè)備的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種帶切屑收集的膠膜切裁裝置，能自動清理每次切裁后產(chǎn)生的切屑，避免因切屑造成切裁設(shè)備的損壞。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種帶切屑收集的膠膜切裁裝置，包括承托平臺，承托平臺的下端面上成型有豎直的矩形支座,矩形支座的底部成型有安裝底板,矩形支座內(nèi)成型有貫穿承托平臺上端面的矩形插槽，安裝底板的下端面上固定有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿穿過安裝底板固定在升降平臺上，升降平臺插接在矩形支座的矩形插槽內(nèi)，升降平臺下側(cè)的矩形插槽內(nèi)壁上成型有貫穿矩形支座外壁的斜槽，矩形支座的一側(cè)設(shè)有切屑收集盒，切屑收集盒一側(cè)的側(cè)壁成型有收集口,收集口固定在矩形支座的外壁上并與斜槽相連通，切屑收集盒另一側(cè)的側(cè)壁上成型有若干個與收集口相對的小孔，小孔一側(cè)的切屑收集盒外壁上固定與小孔相連通的吸風(fēng)槽盒。

所述的吸風(fēng)槽盒上成型有出風(fēng)管，出風(fēng)管通過管路連接外置的負(fù)壓源。

所述升降氣缸的活塞桿上固定連接有加長桿,加長桿固定在升降平臺上并插設(shè)于矩形支座的矩形插槽內(nèi)。

所述的小孔和收集口分布在切屑收集盒的上端，切屑收集盒的下端固定在安裝底板上。

所述的升降平臺的上端面和承托平臺的上端面相齊平。

所述升降平臺下端面的側(cè)邊成型向下延伸的擋板，擋板覆蓋矩形插槽內(nèi)壁上的斜槽，擋板和升降平臺的高度之和小于一半的矩形插槽深度。

所述的切屑收集盒上插接有抽屜，抽屜固定有把手。

所述的加長桿為圓管，加長桿外壁的直徑不大于升降氣缸活塞桿的直徑，加長桿的長度大于升降氣缸的行程。

所述承托平臺的上端設(shè)有雙刀片的切裁刀，切裁刀的雙刀片位于升降平臺的正上方。

本發(fā)明的有益效果在于：

它對切裁設(shè)備上切裁裝置的承托平臺進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)其承托平臺可以自動收集切屑，避免切屑散落到設(shè)備內(nèi)部，造成切裁設(shè)備的損壞。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有膠膜切裁結(jié)構(gòu)的簡易示意圖；

圖2為本發(fā)明立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明正視方向的剖視示意圖；

圖5為本發(fā)明側(cè)視方向的剖視示意圖。

圖中：1、承托平臺；11、矩形支座；111、矩形插槽；112、斜槽；12、安裝底板；2、升降氣缸；3、升降平臺；31、擋板；4、切屑收集盒；41、收集口；42、小孔；5、抽屜；6、吸風(fēng)槽盒；7、加長桿；8、把手；9、切裁刀架。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖2至5所示，一種帶切屑收集的膠膜切裁裝置，包括承托平臺1，承托平臺1的下端面上成型有豎直的矩形支座11,矩形支座11的底部成型有安裝底板12,矩形支座11內(nèi)成型有貫穿承托平臺1上端面的矩形插槽111，安裝底板12的下端面上固定有升降氣缸2，升降氣缸2的活塞桿穿過安裝底板12固定在升降平臺3上，升降平臺3插接在矩形支座11的矩形插槽111內(nèi)，升降平臺3下側(cè)的矩形插槽111內(nèi)壁上成型有貫穿矩形支座11外壁的斜槽112，矩形支座11的一側(cè)設(shè)有切屑收集盒4，切屑收集盒4一側(cè)的側(cè)壁成型有收集口41,收集口41固定在矩形支座11的外壁上并與斜槽112相連通，切屑收集盒4另一側(cè)的側(cè)壁上成型有若干個與收集口41相對的小孔42，小孔42一側(cè)的切屑收集盒4外壁上固定與小孔42相連通的吸風(fēng)槽盒6。

所述的吸風(fēng)槽盒6上成型有出風(fēng)管，出風(fēng)管通過管路連接外置的負(fù)壓源，負(fù)壓源采用抽風(fēng)機(jī)。

所述升降氣缸2的活塞桿上固定連接有加長桿7,加長桿7固定在升降平臺3上并插設(shè)于矩形支座11的矩形插槽111內(nèi)。

所述的小孔42和收集口41分布在切屑收集盒4的上端，切屑收集盒4的下端固定在安裝底板12上。

所述的升降平臺3的上端面和承托平臺1的上端面相齊平。

所述升降平臺3下端面的側(cè)邊成型向下延伸的擋板31，擋板31覆蓋矩形插槽111內(nèi)壁上的斜槽112，擋板31和升降平臺3的高度之和小于一半的矩形插槽111深度。

所述的切屑收集盒4上插接有抽屜5，抽屜5固定有把手8。

所述的加長桿7為圓管，加長桿7外壁的直徑不大于升降氣缸2活塞桿的直徑，加長桿7的長度大于升降氣缸2的行程。

所述承托平臺1的上端設(shè)有雙刀片的切裁刀，切裁刀由豎直方向的驅(qū)動機(jī)構(gòu)所驅(qū)動，切裁刀的雙刀片位于升降平臺3的正上方，切裁刀的雙刀片之間安設(shè)有撥料桿。

工作原理：本發(fā)明家具保護(hù)膜中厚膜的切裁裝置，其對切裁設(shè)備上切裁裝置的承托平臺1進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)其承托平臺1可以自動收集切屑，避免切屑散落到設(shè)備內(nèi)部，造成切裁設(shè)備的損壞；承托平臺1收集方式為，當(dāng)切裁刀架9切裁產(chǎn)生切屑安置于升降平臺3時，在升降氣缸2的驅(qū)動下，升降平臺3移動到矩形插槽11的底部，則升降平臺3上方通過斜槽112于切屑收集盒4連通，切屑收集盒4受負(fù)壓影響，將升降平臺3上的切屑吸到切屑收集盒4內(nèi)，然后關(guān)閉切屑收集盒4連接的負(fù)壓源或通過換向?qū)崿F(xiàn)切屑收集盒4沒有負(fù)壓，則切屑落到抽屜5內(nèi)。