本發(fā)明涉及金屬化薄膜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種蒸鍍薄膜收料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代薄膜科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是電容器用和包裝用金屬化薄膜的大規(guī)模工業(yè)運(yùn)用，龐大的薄膜生產(chǎn)和薄膜加工產(chǎn)業(yè)已在世界形成。家用電器、電力電器、電子產(chǎn)品以及包裝產(chǎn)品需求迅速增加，從而使金屬化薄膜的需求量不斷增加，從而產(chǎn)生對高效率、高性能、多功能的薄膜蒸鍍設(shè)備需求越來越迫切。

薄膜蒸鍍設(shè)備集機(jī)械、真空、鍍膜、制冷、自動控制等多學(xué)科技術(shù)為一體，是在高真空環(huán)境條件下(4×10-2Pa) 將鋁或鋅通過高溫汽化蒸發(fā)到塑料薄膜基材上，從而使塑料薄膜基材金屬化的一種高科技先進(jìn)設(shè)備。可廣泛運(yùn)用于BOPP、OPP、PET、PC 等塑料薄膜基材蒸鍍鋁膜及鋅鋁復(fù)合膜。

整個鍍膜過程中，薄膜基材的寬幅不變，都是一對一單獨(dú)收放卷的，即放卷出來的薄膜基材寬幅與收卷時卷繞起來的薄膜基材寬幅相同，工作效率受到一定的限制。

現(xiàn)有技術(shù)中，分切刀是直接通過螺栓固定在刀架上的，不具有減震緩沖作用，對金屬薄膜分切有可能造成金屬薄膜張力不夠，對金屬薄膜分切不徹底。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種蒸鍍薄膜收料機(jī)構(gòu)，在卷繞鍍膜機(jī)上進(jìn)行蒸鍍后，在真空狀態(tài)上進(jìn)行在線高速分切后作多個同步收卷，從而大幅度提高生產(chǎn)效率，極大地降低了生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種蒸鍍薄膜收料機(jī)構(gòu)，包括分切支架和收卷支架，所述分切支架上設(shè)有傳輸裝置和切割裝置，所述收卷支架上設(shè)有收卷輥，所述傳輸裝置包括接料轉(zhuǎn)軸，滾直轉(zhuǎn)軸和切割轉(zhuǎn)軸，所述切割裝置包括刀軸固定支架，刀軸，刀座和切刀，所述切刀安裝在刀座上，所述刀座套裝在刀軸上，所述刀軸安裝在刀軸固定架上，所述刀座由上半圓環(huán)和下半圓環(huán)銜接而成，所述上半圓環(huán)和下半圓環(huán)一端鉸接，另一端通過銜接面對設(shè)，所述上半圓環(huán)上設(shè)有與銜接面垂直的螺紋孔，所述下半圓環(huán)的對應(yīng)位置設(shè)有通孔，螺釘穿過所述通孔并緊固在所述螺孔內(nèi)將兩個半圓環(huán)連接一起，從而使得刀座固定于刀軸上；刀座外端的中部開設(shè)有一缺口，所述的切刀通過一固定銷固定在缺口中且該切刀繞其固定銷可擺動，還包括設(shè)置在切刀的刀背和缺口棱底之間的能使切刀擺動回彈的彈性薄片，所述的彈性薄片固定在缺口棱底上。

經(jīng)過鍍膜后的金屬化薄膜傳輸至接料轉(zhuǎn)軸處，依次通過滾直轉(zhuǎn)軸。切割轉(zhuǎn)軸，到達(dá)收卷輥處，通過設(shè)置滾直轉(zhuǎn)軸對金屬化薄膜進(jìn)行平整壓送，提高切割的平整性，通過刀座控制切刀對材料的切割深度，薄膜材料在收卷的同時分成所需寬度的條狀，便于后道工序工人取用，提高了生產(chǎn)效率，刀座可以方便從刀軸上拆卸，如果松開內(nèi)六角螺釘，上半圓環(huán)與下半圓環(huán)可以以銷軸為軸相對轉(zhuǎn)動，使兩個半圓環(huán)的銜接面相互分開，整個刀座則可方便地從刀軸上直接取下，而無需從刀軸上拆卸刀片更無需拆卸刀軸，從而提高效率和減少勞動量。

主要用彈性薄片在切刀和刀座缺口棱底之間起到減震緩沖作用，對金屬薄膜分切時，分切張力始終保持適當(dāng)?shù)牧Χ?，對金屬薄膜分切徹底?/p>

優(yōu)選地，所述刀軸上設(shè)有刻度線。

刀軸上設(shè)有刻度線，便于調(diào)節(jié)刀座的位置，來控制加工出的條狀薄膜的寬度，無需邊調(diào)節(jié)邊使用量具測量，減少了該工序的準(zhǔn)備時間，一定程度的提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，所述切刀的刀頭呈三角形，位于刀尖處的兩個邊都開有刃口。

刀尖處的兩個邊都開有刃口，便于分卷開始時刀片刺入薄膜材料。

優(yōu)選地，所述上半圓環(huán)內(nèi)環(huán)頂部設(shè)有鍵槽。

在上半圓環(huán)的內(nèi)環(huán)處有鍵槽，以與刀軸上的鍵對應(yīng)，防止刀座相對于刀軸轉(zhuǎn)動。更重要的是，即使在卸掉螺栓后，由于鍵槽與刀軸上方的鍵配合使其卡在鍵上，在下方下半圓環(huán)重力作用下上半圓環(huán)也能夠掛在刀軸上而不掉落，這對刀座的拆裝變得更為有利，能夠提高工作效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

主要用彈性薄片在切刀和刀座缺口棱底之間起到減震緩沖作用，對金屬薄膜分切時，分切張力始終保持適當(dāng)?shù)牧Χ?，對金屬薄膜分切徹底?/p>

在卷繞鍍膜機(jī)上進(jìn)行蒸鍍后，在真空狀態(tài)上進(jìn)行在線高速分切后作多個同步收卷，從而大幅度提高生產(chǎn)效率，極大地降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的刀軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的刀座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的切刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、分切支架；2、收卷支架；3、刻度線；4、接料轉(zhuǎn)軸；5、滾直轉(zhuǎn)軸；6、切割轉(zhuǎn)軸；7、收卷輥；8、刀軸固定支架；9、刀軸；10、刀座；11、切刀；12、上半圓環(huán)；13、下半圓環(huán)；14、螺紋孔；15、通孔；16、螺釘；17、鍵槽；18、缺口； 19、固定銷；20、彈性薄片。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

一種蒸鍍薄膜收料機(jī)構(gòu)，包括分切支架1和收卷支架2，所述分切支架1上設(shè)有傳輸裝置和切割裝置，所述收卷支架2上設(shè)有收卷輥7，所述傳輸裝置包括接料轉(zhuǎn)軸4，滾直轉(zhuǎn)軸5和切割轉(zhuǎn)軸6，所述切割裝置包括刀軸固定支架8，刀軸9，刀座10和切刀11，所述切刀11安裝在刀座10上，所述刀座10套裝在刀軸9上，所述刀軸9安裝在刀軸9固定架上，所述刀座10由上半圓環(huán)12和下半圓環(huán)13銜接而成，所述上半圓環(huán)12和下半圓環(huán)13一端鉸接，另一端通過銜接面對設(shè)，所述上半圓環(huán)12上設(shè)有與銜接面垂直的螺紋孔14，所述下半圓環(huán)13的對應(yīng)位置設(shè)有通孔15，螺釘16穿過所述通孔15并緊固在所述螺孔內(nèi)將兩個半圓環(huán)連接一起，從而使得刀座10固定于刀軸9上。

刀座10外端的中部開設(shè)有一缺口18，所述的切刀11通過一固定銷19固定在缺口18中且該切刀11繞其固定銷19可擺動，還包括設(shè)置在切刀11的刀背和缺口18棱底之間的能使切刀11擺動回彈的彈性薄片20，所述的彈性薄片20固定在缺口18棱底上。

主要用彈性薄片在切刀和刀座缺口棱底之間起到減震緩沖作用，對金屬薄膜分切時，分切張力始終保持適當(dāng)?shù)牧Χ?，對金屬薄膜分切徹底?/p>

經(jīng)過鍍膜后的金屬化薄膜傳輸至接料轉(zhuǎn)軸4處，依次通過滾直轉(zhuǎn)軸5。切割轉(zhuǎn)軸6，到達(dá)收卷輥7處，通過設(shè)置滾直轉(zhuǎn)軸5對金屬化薄膜進(jìn)行平整壓送，提高切割的平整性，通過刀座10控制切刀11對材料的切割深度，薄膜材料在收卷的同時分成所需寬度的條狀，便于后道工序工人取用，提高了生產(chǎn)效率，刀座10可以方便從刀軸9上拆卸，如果松開內(nèi)六角螺釘16，上半圓環(huán)12與下半圓環(huán)13可以以銷軸為軸相對轉(zhuǎn)動，使兩個半圓環(huán)的銜接面相互分開，整個刀座10則可方便地從刀軸9上直接取下，而無需從刀軸9上拆卸刀片更無需拆卸刀軸9，從而提高效率和減少勞動量。

所述刀軸9上設(shè)有刻度線3。

刀軸9上設(shè)有刻度線3，便于調(diào)節(jié)刀座10的位置，來控制加工出的條狀薄膜的寬度，無需邊調(diào)節(jié)邊使用量具測量，減少了該工序的準(zhǔn)備時間，一定程度的提高了生產(chǎn)效率。

所述切刀11的刀頭呈三角形，位于刀尖處的兩個邊都開有刃口。

刀尖處的兩個邊都開有刃口，便于分卷開始時刀片刺入薄膜材料。

所述上半圓環(huán)12內(nèi)環(huán)頂部設(shè)有鍵槽17。

在上半圓環(huán)12的內(nèi)環(huán)處有鍵槽17，以與刀軸9上的鍵對應(yīng)，防止刀座10相對于刀軸9轉(zhuǎn)動。更重要的是，即使在卸掉螺栓后，由于鍵槽17與刀軸9上方的鍵配合使其卡在鍵上，在下方下半圓環(huán)13重力作用下上半圓環(huán)12也能夠掛在刀軸9上而不掉落，這對刀座10的拆裝變得更為有利，能夠提高工作效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。