本發(fā)明涉及一種吊牌模切設(shè)備，具體為一種服裝吊牌模切機(jī)，屬于服裝吊牌生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

該設(shè)備應(yīng)用在服裝行業(yè)，是對(duì)整張服裝印刷標(biāo)簽，通過(guò)檢測(cè)位置進(jìn)行模切，模切后進(jìn)行整理成為服裝吊牌，該設(shè)備采用自動(dòng)上料功能對(duì)設(shè)備進(jìn)行給料，給料的同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行吹風(fēng)，使材料分離，再用負(fù)壓的方式進(jìn)行給料，給料同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行雙張檢測(cè)，輸送帶采用負(fù)壓傳送，防止材料褶皺及歪斜，模切采用正版模切及往復(fù)模切，整版模切效率高，模切精度高能控制在±0.08mm以內(nèi)，往復(fù)模切生產(chǎn)成本低，效率低，模切精度在±0.1mm，模切完成的產(chǎn)品進(jìn)入傳送帶并沖切掛牌的孔，最后進(jìn)行廢料與產(chǎn)品進(jìn)行分離。整個(gè)過(guò)程控制部分采用伺服進(jìn)行控制，伺服控制精準(zhǔn)，反饋速度快，能夠滿足要求。

為此，提供一種服裝吊牌模切機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種服裝吊牌模切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種服裝吊牌模切機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸限位板、轉(zhuǎn)軸連板、加壓軸連板、加壓軸主墻板、加壓軸軸芯、圓柱齒輪、膜切刀軸、工位墻板后、西門(mén)子電機(jī)、左圓柱齒輪、側(cè)軸承套、動(dòng)力底軸、模切底軸、伺服電機(jī)、氣缸楔鐵、減速機(jī)、工位墻板前、供紙器夾料連接板一、原點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)、供紙器夾料連接板三、導(dǎo)軌、同步帶芯軸、供紙器夾料組件二、供紙器夾料擋板一、供紙器連接件、供紙器夾料擋板二、紙張調(diào)節(jié)閥、供紙器夾料擋板三、微分調(diào)整頭、高壓吹氣組件、收集倉(cāng)組件、收集墊板、導(dǎo)料板、工位聯(lián)板、升降平臺(tái)、負(fù)壓平臺(tái)、反向軸組件、導(dǎo)廢料組件、后段輸送組件和輸送平臺(tái)，所述轉(zhuǎn)軸限位板安裝在加壓軸主墻板的一個(gè)邊上，所述轉(zhuǎn)軸限位板與轉(zhuǎn)軸連板連接在一起，所述加壓軸連板設(shè)置在加壓軸主墻板下方的凹槽里，所述加壓軸連板安裝在加壓軸軸芯上。所述圓柱齒輪設(shè)置在工位聯(lián)板的右方，所述膜切刀軸設(shè)置在工位聯(lián)板的內(nèi)側(cè)邊上，所述工位聯(lián)板的右邊上設(shè)置有工位墻板后，所述工位聯(lián)板的下方安裝有西門(mén)子電機(jī)，所述左圓柱齒輪設(shè)置在工位聯(lián)板的左側(cè)邊上，所述左圓柱齒輪安裝在動(dòng)力底軸上，所述左圓柱齒輪與工位聯(lián)板的左側(cè)邊之間安裝有側(cè)軸承套，所述氣缸楔鐵安裝在工位聯(lián)板左側(cè)邊的正中間位置上，所述工位聯(lián)板的左邊安裝有工位墻板前，所述減速機(jī)安裝在伺服電機(jī)的上方，所述供紙器夾料連接板一的前端安裝有原點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)和供紙器夾料連接板三，所述供紙器夾料連接板一的底邊安裝有同步帶芯軸且同步帶芯軸的前端安裝有導(dǎo)軌，所述供紙器夾料組件二與工位聯(lián)板連接，所述供紙器連接件安裝在供紙器夾料擋板一上，所述供紙器夾料擋板二的板面上均勻安裝有紙張調(diào)節(jié)閥，所述微分調(diào)整頭安裝在供紙器夾料擋板三的下方，所述工位聯(lián)板的內(nèi)部安裝有高壓吹氣組件，所述收集倉(cāng)組件上設(shè)置有收集墊板，所述收集墊板上右側(cè)邊上設(shè)置有導(dǎo)料板，所述升降平臺(tái)與負(fù)壓平臺(tái)連接在一起，所述反向軸組件安裝在工位聯(lián)板的內(nèi)部，所述導(dǎo)廢料組件連接在后段輸送組件的后端，所述輸送平臺(tái)的一端連接在后段輸送組件上。

優(yōu)選的，為了使轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)板塊進(jìn)行永久固定，利用鉚釘連接將兩個(gè)不同的板塊所述轉(zhuǎn)軸限位板與轉(zhuǎn)軸連板之間連接成固定的垂直角。

優(yōu)選的，為了提高電機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性，所述工位聯(lián)板的下方安裝有一臺(tái)鼠籠式的型號(hào)為IFK7062-2AC71-1QG0的西門(mén)子電機(jī)。

優(yōu)選的，為了使兩個(gè)部件之間連接的更加緊密，所述減速機(jī)與伺服電機(jī)之間利用金屬管道實(shí)現(xiàn)兩個(gè)設(shè)備間的連接。

優(yōu)選的，為了實(shí)現(xiàn)供紙器夾料組件在連接板上平穩(wěn)地移動(dòng)，所述供紙器夾料連接板一的底邊安裝有能夠承受一定彎矩應(yīng)力的同步帶芯軸且同步帶芯軸的前端安裝有兩條起平移導(dǎo)向作用的平行導(dǎo)軌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 本設(shè)備可達(dá)到自動(dòng)上料，自動(dòng)給紙、雙張自動(dòng)檢測(cè)并進(jìn)行模切、自動(dòng)排廢及自動(dòng)收集等功能要求，雙張檢測(cè)將采取三種方法實(shí)現(xiàn)，其一：通過(guò)對(duì)料堆進(jìn)行吹起，將材料進(jìn)行分離。其二：利用毛刷對(duì)材料進(jìn)行反方向作用力，將多余的料清除掉。其三：利用電眼對(duì)材料進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)清除多余的材料，同時(shí)模切分為往復(fù)模切機(jī)和整張模切機(jī)，往復(fù)模切是刀具在材料上進(jìn)行模切，材料在模切位置進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，整張模切是模切刀具與材料大小一致，模具對(duì)材料進(jìn)行一次性模切，兩種模切模式可根據(jù)客戶的需求進(jìn)行選擇。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明工位架體裝配圖；

圖2為本發(fā)明供紙器夾料組件一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明供紙器夾料組件二的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明供紙器夾料擋紙組件一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明供紙器夾料擋紙組件二的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明供紙器夾料擋紙組件三的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明高壓吹氣組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明升降平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明負(fù)壓平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明反向軸組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明導(dǎo)廢料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明后段輸送組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明收集倉(cāng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明輸送平臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、轉(zhuǎn)軸限位板，2、轉(zhuǎn)軸連板，3、加壓軸連板，4、加壓軸主墻板，5、加壓軸軸芯，6、圓柱齒輪，7、膜切刀軸，8、工位墻板后，9、西門(mén)子電機(jī)，10、左圓柱齒輪，11、側(cè)軸承套，12、動(dòng)力底軸，13、模切底軸，14、伺服電機(jī)，15、氣缸楔鐵，16、減速機(jī)，17、工位墻板前，18、供紙器夾料連接板一，19、原點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)，20、供紙器夾料連接板三，21、導(dǎo)軌，22、同步帶芯軸，23、供紙器夾料組件二，24、供紙器夾料擋板一，25、供紙器連接件，26、供紙器夾料擋板二，27、紙張調(diào)節(jié)閥，28、供紙器夾料擋板三，29、微分調(diào)整頭，30、高壓吹氣組件，31、收集倉(cāng)組件，32、收集墊板，33、導(dǎo)料板，34、工位聯(lián)板，35、升降平臺(tái)，36、負(fù)壓平臺(tái)，37反向軸組件，38、導(dǎo)廢料組件，39、后段輸送組件和40、輸送平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1~14，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種服裝吊牌模切機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸限位板1、轉(zhuǎn)軸連板2、加壓軸連板3、加壓軸主墻板4、加壓軸軸芯5、圓柱齒輪6、膜切刀軸7、工位墻板后8、西門(mén)子電機(jī)9、左圓柱齒輪10、側(cè)軸承套11、動(dòng)力底軸12、模切底軸13、伺服電機(jī)14、氣缸楔鐵15、減速機(jī)16、工位墻板前17、供紙器夾料連接板一18、原點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)19、供紙器夾料連接板三20、導(dǎo)軌21、同步帶芯軸22、供紙器夾料組件二23、供紙器夾料擋板一24、供紙器連接件25、供紙器夾料擋板二26、紙張調(diào)節(jié)閥27、供紙器夾料擋板三28、微分調(diào)整頭29、高壓吹氣組件30、收集倉(cāng)組件31、收集墊板32、導(dǎo)料板33、工位聯(lián)板34、升降平臺(tái)35、負(fù)壓平臺(tái)36、反向軸組件37、導(dǎo)廢料組件38、后段輸送組件39和輸送平臺(tái)40。所述轉(zhuǎn)軸限位板1安裝在加壓軸主墻板4的一個(gè)邊上，所述轉(zhuǎn)軸限位板1與轉(zhuǎn)軸連板2連接在一起，所述加壓軸連板3設(shè)置在加壓軸主墻板4下方的凹槽里，所述加壓軸連板3安裝在加壓軸軸芯5上。所述圓柱齒輪6設(shè)置在工位聯(lián)板34的右方，所述膜切刀軸7設(shè)置在工位聯(lián)板34的內(nèi)側(cè)邊上，所述工位聯(lián)板34的右邊上設(shè)置有工位墻板后8，所述工位聯(lián)板34的下方安裝有西門(mén)子電機(jī)9，所述左圓柱齒輪10設(shè)置在工位聯(lián)板34的左側(cè)邊上，所述左圓柱齒輪10安裝在動(dòng)力底軸12上，所述左圓柱齒輪10與工位聯(lián)板34的左側(cè)邊之間安裝有側(cè)軸承套11，所述氣缸楔鐵15安裝在工位聯(lián)板34左側(cè)邊的正中間位置上，所述工位聯(lián)板34的左邊安裝有工位墻板前17，所述減速機(jī)16安裝在伺服電機(jī)14的上方，所述供紙器夾料連接板一18的前端安裝有原點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)19和供紙器夾料連接板三20，所述供紙器夾料連接板一18的底邊安裝有同步帶芯軸22且同步帶芯軸22的前端安裝有導(dǎo)軌21，所述供紙器夾料組件二23與工位聯(lián)板34連接，所述供紙器連接件25安裝在供紙器夾料擋板一24上，所述供紙器夾料擋板二26的板面上均勻安裝有紙張調(diào)節(jié)閥27，所述微分調(diào)整頭29安裝在供紙器夾料擋板三28的下方，所述工位聯(lián)板34的內(nèi)部安裝有高壓吹氣組件30，所述收集倉(cāng)組件31上設(shè)置有收集墊板32，所述收集墊板32上右側(cè)邊上設(shè)置有導(dǎo)料板33，所述升降平臺(tái)35與負(fù)壓平臺(tái)36連接在一起，所述反向軸組件37安裝在工位聯(lián)板34的內(nèi)部，所述導(dǎo)廢料組件38連接在后段輸送組件39的后端，所述輸送平臺(tái)40的一端連接在后段輸送組件39上，通過(guò)這些部件間的連接，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)服裝吊牌模切機(jī)的自動(dòng)排廢，自動(dòng)給紙、雙張自動(dòng)檢測(cè)并進(jìn)行模切、自動(dòng)上料及自動(dòng)收集等功能要求，雙張檢測(cè)將采取三種方法實(shí)現(xiàn)，其一：通過(guò)對(duì)料堆進(jìn)行吹起，將材料進(jìn)行分離。其二：利用毛刷對(duì)材料進(jìn)行反方向作用力，將多余的料清除掉。其三：利用電眼對(duì)材料進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)清除多余的材料，同時(shí)模切分為往復(fù)模切機(jī)和整張模切機(jī)，往復(fù)模切是刀具在材料上進(jìn)行模切，材料在模切位置進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，整張模切是模切刀具與材料大小一致，模具對(duì)材料進(jìn)行一次性模切，兩種模切模式可根據(jù)客戶的需求進(jìn)行選擇。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。