本發(fā)明屬于閥箱裝配技術(shù)，尤其是涉及一種閥箱裝配工裝。

背景技術(shù)：

閥箱中有很多管線、閥門和真空夾套，同時還要包覆防輻射的鍍鋁箔膜、和聚酯纖維布超導(dǎo)層，因此在裝配過程中需要格外注意各管線的不交叉性以確保有足夠的空間來包覆隔斷膜并且需要注意閥門密封面的保護(hù)。裝配這樣一套閥箱需要大量的人工和時間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種閥箱裝配工裝，其具有提高裝配效率和保證裝配質(zhì)量的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中閥箱裝配裝配時存在的上述問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種閥箱裝配工裝，其包括安裝架，所述安裝架包括底板和頂板，所述底板和頂板之間通過若干根立柱連接，其中，所述底板的一側(cè)的底部間隔設(shè)置有若干個卡銷組件，所述卡銷組件上連接真空夾套的一端，所述頂板上于所述真空夾套的一側(cè)設(shè)置有走管筒體，所述真空夾套的另一端設(shè)置有定位板，所述定位板上設(shè)置有真空夾套定位圈。

特別地，所述頂板的一側(cè)設(shè)置有夾套間隔板，所述夾套間隔板上開設(shè)有若干個配合對應(yīng)真空夾套外徑的圓弧槽。

特別地，所述夾套間隔板與所述定位板之間固定有支撐板。

特別地，所述走管筒體內(nèi)固定有管道間隔板，所述管道間隔板上開設(shè)有若干個孔徑不同的走管通孔。

特別地，所述立柱與所述底板之間焊接固定有斜撐。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述閥箱裝配工裝能夠快速輔助進(jìn)行閥箱的管線、閥門和真空夾套的安裝。不僅提高了閥箱的裝配效率，節(jié)省人力；而且提高了閥箱的裝配精度，保證了裝配質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的閥箱裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的閥箱裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例中，一種閥箱裝配工裝包括安裝架1，所述安裝架1包括底板2和頂板3，所述底板2和頂板3之間通過若干根立柱4連接，所述立柱4與所述底板2之間焊接固定有斜撐5，所述底板2的一側(cè)的底部間隔設(shè)置有若干個卡銷組件6，所述卡銷組件6上固定連接真空夾套7的一端，所述頂板3上于所述真空夾套7的一側(cè)設(shè)置有走管筒體8，所述走管筒體8內(nèi)固定有管道間隔板，所述管道間隔板上開設(shè)有若干個孔徑不同的走管通孔。所述真空夾套7的另一端設(shè)置有定位板9，所述定位板9上設(shè)置有真空夾套定位圈10。

所述頂板3的一側(cè)設(shè)置有夾套間隔板11，所述夾套間隔板11上開設(shè)有若干個配合對應(yīng)真空夾套7外徑的圓弧槽。所述夾套間隔板11與所述定位板9之間固定有支撐板12。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。