本發(fā)明屬于模切加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種通用活動鑲件五金模座的模切沖壓生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在行業(yè)中，模切件的加工因其材料本身的性質(zhì)，模切機的壓力不穩(wěn)定，套切公差不夠精細等問題，模切件在加工的過程中會出現(xiàn)底膜透或不透，刀痕深或淺、拉料步進長或短等不穩(wěn)定現(xiàn)象，導致產(chǎn)品在客戶端使用時出現(xiàn)不易剝離或套位不準，產(chǎn)品本身尺寸不穩(wěn)等問題?，F(xiàn)階段，客戶需求的模切件大部分都是機貼料帶，所以對產(chǎn)品底膜的刀痕和步進穩(wěn)定的尺寸要求更嚴了，由于每個產(chǎn)品尺寸大小、步進等不一樣，導致每個產(chǎn)品需對應一個專用五金模座，就算剛好尺寸通用，最多也就勉強通用2-3個模切件。

故而專用五金模座制作成本高昂，操作笨重，頻繁的更換模座會有生產(chǎn)安全隱患，非常不利于公司的長期發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種通用活動鑲件五金模座的模切沖壓生產(chǎn)線，以改善加工工藝和降低制作成本且同時滿足多種不同尺寸產(chǎn)品的加工要求，從而達到通用的效果。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種通用活動鑲件五金模座的模切沖壓生產(chǎn)線，其包括高速套沖模切機，所述高速套沖模切機的進料側(cè)設(shè)有進料貼合機，該高速套沖模切機的出料側(cè)設(shè)有出料貼合機；

所述高速套沖模切機包括五金模座；

所述五金模座包括上模架板、脫料板和凹模板；

所述脫料板底部上設(shè)有導柱且在所述脫料板上還開有活動鑲件導軌，與所述活動鑲件導軌滑動配合有活動鑲件，所述活動鑲件上設(shè)有插針，在所述脫料板底部固定有沖頭，該脫料板底部上還凸出設(shè)有FPD定位柱；

還包括蝕刻模，所述蝕刻模上設(shè)有與插針配合的插孔，該蝕刻模上開有FPD定位孔，所述蝕刻模通過所述FPD定位孔套設(shè)在FPD定位柱外部而可拆卸式固定在脫料板底部；

所述上模架板的底部與所述脫料板的頂部連接，該上模架板的頂部開有一貫穿至活動鑲件導軌內(nèi)的螺絲避位孔，所述活動鑲件通過旋入螺絲避位孔內(nèi)的螺釘而固定在活動鑲件導軌內(nèi)；

所述凹模板的頂部上有與導柱配套的導套，該凹模板的頂部還設(shè)有壓料板，所述壓料板上開有插針避讓孔，所述插針避讓孔為長孔，所述插針避讓孔設(shè)立位置與插針位置配合，所述壓料板上還開有與沖頭位置配合的沖頭避位孔。

進一步的，所述脫料板的底部設(shè)有向內(nèi)凹陷的模具容納腔，所述活動鑲件導軌和FPD定位柱均設(shè)在模具容納腔中，所述蝕刻模可拆卸式固定在所述模具容納腔內(nèi)。

進一步的，所述導柱設(shè)在模具容納腔的外部且在脫料板底部設(shè)有該導柱。

進一步的，所述脫料板上設(shè)有兩個對稱的活動鑲件導軌。

進一步的，兩個活動鑲件導軌之間設(shè)有所述FPD定位柱。

進一步的，所述上模架板與脫料板之間還夾設(shè)有上墊板和固定板，所述固定板上設(shè)有滑動柱，所述脫料板上開有滑動槽，所述滑動柱與滑動槽滑動配合，所述固定板和脫料板之間還設(shè)有緩沖彈簧。

進一步的，所述凹模板的底部依次與下墊板和下模架板固定。

進一步的，所述高速套沖模切機還包括安全光幕保護器。

進一步的，在所述高速套沖模切機的進料處還設(shè)有限料組件，所述限料組件包括兩個對稱設(shè)立的擋板，該限料組件中的兩個擋板連線與高速套沖模切機的進料方向相垂直。

進一步的，所述貼合機采用的是三組貼合機。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種通用活動鑲件五金模座的模切沖壓生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的高速套沖模切機與貼合機的配合可以高效完成整個模切沖壓的工作，同時可根據(jù)加工工件的不同大小，不同步進等隨時更換蝕刻模和調(diào)整活動鑲件導軌但不用更換整個模座的五金模座，進而提高了整個生產(chǎn)線的適應程度，既保證了品質(zhì)，又不用頻繁的更換模座，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高安全性。

(2)本發(fā)明的高速套沖模切機的壓力穩(wěn)定，套切公差小，模切件在加工的過程中不會出現(xiàn)底膜透或不透，刀痕深或淺、拉料步進長或短等不穩(wěn)定現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)本發(fā)明所述的安全光幕保護器的使用也進一步提高操作者的人身安全，避免生產(chǎn)過程中的意外產(chǎn)生。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種通用活動鑲件五金模座的模切沖壓生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的五金模座整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的脫料板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的凹模板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-進料貼合機；2-模架；3-五金模座；31-脫料板；311-導柱；312-活動鑲件；313-活動鑲件導軌；314-插針；315-沖頭；316-FPD定位柱；32-凹模板；321-壓料板；322-插針避讓孔；323-導套；324-沖頭避位孔；33-緩沖彈簧；34-上模架板；341-螺絲避位孔；35-上墊板；36-固定板；37-下墊板；38-下模架板；39-蝕刻模；4-安全光幕保護器；5-限位組件；6-出料貼合機。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種通用活動鑲件五金模座的模切沖壓生產(chǎn)線，其包括高速套沖模切機，所述高速套沖模切機的進料側(cè)設(shè)有進料貼合機1，該高速套沖模切機的出料側(cè)設(shè)有出料貼合機6；

所述進料貼合機1和出料貼合機6均采用三組貼合機。

所述高速套沖模切機包括五金模座3。

如圖2所示，所述五金模座3包括上模架板34、脫料板31和凹模板32。

如圖3所示，所述脫料板31底部上設(shè)有導柱311且在所述脫料板31上設(shè)有兩個對稱的活動鑲件導軌313，與所述活動鑲件導軌313滑動配合有活動鑲件312，所述活動鑲件312上設(shè)有插針314，在所述脫料板31底部固定有沖頭315，所述FPD定位柱316可以設(shè)立在兩個活動鑲件導軌313之間；

還包括蝕刻模39的FPD定位孔，所述蝕刻模39通過所述FPD定位孔套設(shè)在FPD定位柱316外部而可拆卸式固定在脫料板31底部；

所述上模架板34的底部與所述脫料板31的頂部連接，該上模架板34的頂部開有一貫穿至活動鑲件導軌313內(nèi)的螺絲避位孔341，所述活動鑲件312通過旋入螺絲避位孔341內(nèi)的螺釘而固定在活動鑲件導軌313內(nèi)；

所述脫料板31的底部設(shè)有向內(nèi)凹陷的模具容納腔，所述活動鑲件導軌313和FPD定位柱316均設(shè)在模具容納腔中，所述蝕刻模39置于所述模具容納腔內(nèi)，所述導柱311設(shè)在模具容納腔的外部且在脫料板31底部的四角均設(shè)有該導柱311。

所述上模架板34與脫料板31之間還夾設(shè)有上墊板35和固定板36，所述固定板36上設(shè)有滑動柱，所述脫料板31上開有滑動槽，所述滑動柱與滑動槽滑動配合，所述固定板36和脫料板31之間還設(shè)有緩沖彈簧33。

如圖4所示，所述凹模板32的頂部上有與導柱311配套的導套323，該凹模板32的頂部還設(shè)有壓料板321，所述壓料板321上開有插針避讓孔322，所述插針避讓孔322為長孔，這個插針避讓孔322設(shè)立的目的則是為了滿足插針位置的不斷變換，同時與活動鑲件配合，所述插針避讓孔322設(shè)立位置與插針314位置配合，所述壓料板321上還開有與沖頭315位置配合的沖頭避位孔324。

所述凹模板32的底部依次與下墊板37和下模架板38固定。

所述高速套沖模切機還包括安全光幕保護器4，所述安全光幕保護器4位于所述五金模座3的一側(cè)，其中安全光幕保護器4可以設(shè)計成：所述五金模座3的進料端到出料端的寬度小于所述安全光幕保護器4中發(fā)射端和接收端的寬度且該安全光幕保護器4的激光發(fā)射方向與五金模座3進出料的方向相同。

在所述高速套沖模切機的進料處還設(shè)有限料組件5，所述限料組件5包括兩個對稱設(shè)立的擋板，該限料組件5中的兩個擋板連線與高速套沖模切機的進料方向相垂直，限位組件5的設(shè)立目的就是為了更好的保證輸送進來的物料不發(fā)生偏轉(zhuǎn)，故而減少加工時的物料調(diào)整步驟。

本實施例的工作原理：

當進料貼合機1將原料通過限位組件5輸送給五金模座3后，進行模切沖壓；

此時，上模架板34帶動脫料板31向下移動進行沖切，而導柱311會進入到導套323內(nèi)，而設(shè)立的模具容納腔在一定程度上起到了限位作用，當緩沖彈簧33收縮一定位置時就會停止，進而不會產(chǎn)生沖壓過量的情況；

而插針314和沖頭315所沖出的孔可能會根據(jù)不同產(chǎn)品會出現(xiàn)一些變化，而這里大部分都是插針314的位置變化，此時就可以通過更換后活動鑲件滑軌上的活動鑲件來改變不同的插針，同時根據(jù)不同插針來對應更換蝕刻模，故而實現(xiàn)通用多種型號工件的沖壓加工，在實際工作中可以大量減少加工時間，同時也提供生產(chǎn)效率；

當操作人員對五金模座3進行操作時必然要涉及到安全光幕保護器4的保護范圍內(nèi)，進而防止操作人員的手在五金模座3中或者更換模座的時候，生產(chǎn)線發(fā)生突然的啟動所帶來的危險。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。