本發(fā)明涉及模切技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種十字走料的模切機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在模切行業(yè)，模切機(jī)分為平板模切機(jī)、螺旋式模切機(jī)、光學(xué)校準(zhǔn)模切機(jī)，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、泡面、雙面膠、絕緣膜等的模切、壓痕、燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板扎成一定的形狀，是印在包裝加工成型的重要設(shè)備?，F(xiàn)有的模切機(jī)只能在一個方向上走料，只能進(jìn)行材料覆合好之后的模切，對于間距較大的產(chǎn)品，模切后的產(chǎn)品之間的廢料較多，比較浪費(fèi)材料，而且廢料的清理導(dǎo)致工時增加，致使生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種材料的模切、復(fù)合一體化，同時避免材料間距過大導(dǎo)致的材料浪費(fèi)現(xiàn)象。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種十字走料模切機(jī)，包括基座、第一走料機(jī)構(gòu)、第二走料機(jī)構(gòu)、模切機(jī)構(gòu)；所述的第一走料機(jī)構(gòu)和第二走料機(jī)構(gòu)安裝在基座的兩側(cè)；所述的模切機(jī)構(gòu)安裝在基座的中間部位；所述的第一走料機(jī)構(gòu)和第二走料機(jī)構(gòu)的走料方向相互垂直；所述的第一走料機(jī)構(gòu)和第二走料機(jī)構(gòu)的走料方向相互交匯在模切機(jī)構(gòu)下方。

進(jìn)一步，所述的第一走料機(jī)構(gòu)包括第一送料輥、第一收料輥、第一載體膜；所述的第一載體膜兩端連接在第一送料輥和第一收料輥上；所述的第一送料輥和第一收料輥分別安裝在基座的前后兩側(cè)；所述的第二走料機(jī)構(gòu)包括第二送料輥、第二收料輥、第二載體膜；所述的第二載體膜兩端連接在第二送料輥和第二收料輥上；所述的第二送料輥和第二收料輥分別安裝在基座的左右兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述的第一走料機(jī)構(gòu)的第一載體膜位于第二走料機(jī)構(gòu)的第二載體膜上方。

進(jìn)一步，所述的模切機(jī)構(gòu)包括下模座和上模座；所述的上模座位于下模座的正上方；所述的下模座安裝在基座上；所述的上模座下側(cè)設(shè)有模切刀具；所述的上模座可上下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。

進(jìn)一步，還包括兩個自動控制機(jī)構(gòu)；所述的自動控制機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、電控箱 、感應(yīng)裝置、控制軸；所述的感應(yīng)裝置安裝在基座上；所述的感應(yīng)裝置和電控箱連接；所述的電控箱和電機(jī)連接；所述的電機(jī)和控制軸連接；所述的控制軸由兩個傳動輥上下連接而成；所述的控制軸可驅(qū)動第一載體膜和第二載體膜的運(yùn)動。

進(jìn)一步，所述的電機(jī)為伺服電機(jī)。

進(jìn)一步，所述的電機(jī)通過聯(lián)軸器和控制軸連接。

本發(fā)明的有益效果

1.本發(fā)明提供一種十字走料模切機(jī)，第一走料機(jī)構(gòu)的第一載體膜上的料帶和第二走料機(jī)構(gòu)的第二載體膜上的料帶在垂直交匯處通過模切機(jī)構(gòu)進(jìn)行模切，模切機(jī)構(gòu)將第一載體膜上的料帶模切至第二載體膜上的料帶上進(jìn)行復(fù)合，同時對第二載體膜上的料帶進(jìn)行模切，由于第一走料機(jī)構(gòu)和第二走料機(jī)構(gòu)為兩個單獨(dú)的走料機(jī)構(gòu)，所以第一走料機(jī)構(gòu)和第二走料機(jī)構(gòu)的走料速度可以進(jìn)行不同的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)異步模切，第一載體膜上的料落在第二載體膜的料帶上，從而可以控制第二載體膜的走料速度，達(dá)到調(diào)節(jié)第一載體膜上的料在第二載體膜上的落料間距，模切的同時又進(jìn)行材料的復(fù)合，生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)，同時第一走料機(jī)構(gòu)和第二走料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)異步模切，滿足產(chǎn)品的間距要求，節(jié)約材料。

2.本發(fā)明通過自動控制機(jī)構(gòu)控制第一走料機(jī)構(gòu)和第二走料機(jī)構(gòu)的走料控制，當(dāng)上模座達(dá)到最低點(diǎn)與下模座模切時，感應(yīng)裝置感應(yīng)不到上模座時，感應(yīng)裝置反饋到電控箱并停止電動機(jī)運(yùn)動，導(dǎo)致控制軸無法轉(zhuǎn)動同時限制第一送料機(jī)構(gòu)和第二送料機(jī)構(gòu)的移動，使收料軸處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)；當(dāng)感應(yīng)裝置可以感應(yīng)到上模座時，控制軸由電動機(jī)提供動力帶動第一送料機(jī)構(gòu)和第二送料機(jī)構(gòu)的移動，進(jìn)行收料。由于以上的一系列控制運(yùn)動，因此兩方向料帶在上模座處匯合可以進(jìn)行異步模切，然后各自收料，實(shí)現(xiàn)自動化的管理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種十字走料模切機(jī)，包括基座5、第一走料機(jī)構(gòu)B、第二走料機(jī)構(gòu)A、模切機(jī)構(gòu)C。所述的第一走料機(jī)構(gòu)B和第二走料機(jī)構(gòu)A安裝在基座5的兩側(cè)。所述的模切機(jī)構(gòu)C安裝在基座5的中間部位。所述的第一走料機(jī)構(gòu)B和第二走料機(jī)構(gòu)A的走料方向相互垂直。所述的第一走料機(jī)構(gòu)B和第二走料機(jī)構(gòu)A的走料方向相互交匯在模切機(jī)構(gòu)C下方。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的第一走料機(jī)構(gòu)B包括第一送料輥1、第一收料輥7、第一載體膜。所述的第一載體膜兩端連接在第一送料輥1和第一收料輥7上。所述的第一送料輥1和第一收料輥7分別安裝在基座5的前后兩側(cè)。所述的第二走料機(jī)構(gòu)A包括第二送料輥12、第二收料輥4、第二載體膜。所述的第二載體膜兩端連接在第二送料輥12和第二收料輥4上。所述的第二送料輥12和第二收料輥4分別安裝在基座5的左右兩側(cè)。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的第一走料機(jī)構(gòu)B的第一載體膜位于第二走料機(jī)構(gòu)A的第二載體膜上方。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的模切機(jī)構(gòu)C包括下模座3和上模座6。所述的上模座6位于下模座3的正上方。所述的下模座3安裝在基座5上。所述的上模座6下側(cè)設(shè)有模切刀具。所述的上模座6可上下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。進(jìn)一步優(yōu)選，還包括自動控制機(jī)構(gòu)。所述的自動控制機(jī)構(gòu)包括電機(jī)10、電控箱11 、感應(yīng)裝置8、控制軸2。所述的感應(yīng)裝置8安裝在基座5上。所述的感應(yīng)裝置8和電控箱11連接。所述的電控箱11和電機(jī)10連接。所述的電機(jī)10和控制軸2連接。所述的控制軸2由兩個傳動輥上下連接而成。所述的兩個控制軸2分別驅(qū)動第一載體膜和第二載體膜的運(yùn)動。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的電機(jī)10為伺服電機(jī)。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的電機(jī)10通過聯(lián)軸器9和控制軸2連接。

本發(fā)明提供一種十字走料模切機(jī)，第一走料機(jī)構(gòu)B的第一載體膜上的料帶和第二走料機(jī)構(gòu)A的第二載體膜上的料帶在垂直交匯處通過模切機(jī)構(gòu)C進(jìn)行模切，模切機(jī)構(gòu)C將第一載體膜上的料帶模切至第二載體膜上的料帶上進(jìn)行復(fù)合，同時對第二載體膜上的料帶進(jìn)行模切，由于第一走料機(jī)構(gòu)B和第二走料機(jī)構(gòu)A為兩個單獨(dú)的走料機(jī)構(gòu)，所以第一走料機(jī)構(gòu)B和第二走料機(jī)構(gòu)A的走料速度可以進(jìn)行不同的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)異步模切，第一載體膜上的料落在第二載體膜的料帶上，從而可以控制第二載體膜的走料速度，達(dá)到調(diào)節(jié)第一載體膜上的料在第二載體膜上的落料間距，模切的同時又進(jìn)行材料的復(fù)合，生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)，同時第一走料機(jī)構(gòu)B和第二走料機(jī)構(gòu)A實(shí)現(xiàn)異步模切，滿足產(chǎn)品的間距要求，節(jié)約材料。本發(fā)明通過自動控制機(jī)構(gòu)控制第一走料機(jī)構(gòu)B和第二走料機(jī)構(gòu)A的走料控制，當(dāng)上模座6達(dá)到最低點(diǎn)與下模座3模切時，感應(yīng)裝置8感應(yīng)不到上模座6時，感應(yīng)裝置8反饋到電控箱11并停止電動10機(jī)運(yùn)動，導(dǎo)致控制軸2無法轉(zhuǎn)動同時限制第一送料機(jī)構(gòu)B和第二送料機(jī)構(gòu)A的移動；當(dāng)感應(yīng)裝置8可以感應(yīng)到上模座6時，控制軸2由電機(jī)10提供動力帶動第一送料機(jī)構(gòu)B和第二送料機(jī)構(gòu)A的移動，進(jìn)行收料。由于以上的一系列控制運(yùn)動，因此兩方向料帶在上模座3處匯合可以進(jìn)行異步模切，然后各自收料，實(shí)現(xiàn)自動化的管理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。