本發(fā)明涉及橡皮生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種橡皮綜合加工設(shè)備。
背景技術(shù):
橡皮的生產(chǎn)加工一般包括造粒、染色、熱塑、冷卻、印花、切割等工序?,F(xiàn)有技術(shù)中,文具橡皮的生產(chǎn)加工設(shè)備存在諸多缺陷,如:在切割橡皮塊時(shí),橡皮塊上印制的圖案容易錯(cuò)位;圖案印制不清晰,易褪色;切割橡皮塊時(shí),橡皮塊容易卡在刀具內(nèi);以及切割好的橡皮塊不易從坯料中取出等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠克服上述缺陷,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的橡皮綜合加工設(shè)備。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種橡皮綜合加工設(shè)備,包括:
圖案粘貼裝置,包括順序設(shè)置的第一輸送輥、加熱單元和壓輥,第一輸送輥用于輸送扁平橡皮條向前進(jìn)給,加熱單元用于加熱帶有圖案的貼紙,壓輥用于將貼紙與扁平橡皮條壓合,使圖案粘貼在扁平橡皮條上;
沖壓裝置,包括沖壓模具和間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu);沖壓模具包括筒狀刀具,筒狀刀具沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng),用于在扁平橡皮條上沖裁出橡皮塊;間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)用于運(yùn)送扁平橡皮條間歇式的向沖壓模具下方進(jìn)給,具體為:筒狀刀具抬升時(shí),扁平橡皮條向前進(jìn)給;筒狀刀具下落時(shí),扁平橡皮條停止進(jìn)給;
導(dǎo)入裝置,位于間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)前端即扁平橡皮條進(jìn)入的一端,所述導(dǎo)入裝置包括兩塊條狀板體,沿豎直方向看,兩塊條狀板體大致呈八字形布置,兩塊條狀板體之間的空隙構(gòu)成扁平橡皮條穿過的通道,該通道正對(duì)間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置,且該通道較寬的一端遠(yuǎn)離間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu),較窄的一端靠近間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置;
扶持機(jī)構(gòu),包括設(shè)置在間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)與沖壓模具之間的兩塊相互平行且板面豎直的夾板,扁平橡皮條從兩夾板之間穿過;
行程檢測(cè)單元,包括扁平橡皮條上設(shè)置的識(shí)別點(diǎn),以及扁平橡皮條上方設(shè)置的用于檢測(cè)識(shí)別點(diǎn)的傳感器,所述識(shí)別點(diǎn)沿扁平橡皮條長(zhǎng)度方向均勻間隔布置,且相鄰兩識(shí)別點(diǎn)之間的距離與扁平橡皮條上相鄰兩圖案的距離相等;所述傳感器與間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)和沖壓模具的驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)相連。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)橡皮的自動(dòng)印花、切割操作,生產(chǎn)過程無(wú)需人工操作,大大提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的圖案粘貼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的沖壓及傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明的沖壓及傳送裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1
圖案粘貼裝置,包括順序設(shè)置的第一輸送輥11、加熱單元12和壓輥13,第一輸送輥11用于輸送扁平橡皮條80向前進(jìn)給,加熱單元12用于加熱帶有圖案的貼紙90,壓輥13用于將貼紙90與扁平橡皮條80壓合,使圖案粘貼在扁平橡皮條80上。本發(fā)明先對(duì)貼紙90進(jìn)行加熱,以增大貼紙圖案的膠黏性,使圖案與橡皮粘貼牢固。
進(jìn)一步的,所述圖案粘貼裝置還包括放卷輥14和收卷輥15;帶有圖案的貼紙90卷繞在放卷輥14上,貼紙90從加熱單元12的加熱區(qū)域經(jīng)過,然后與扁平橡皮條80貼合并穿過壓輥13,再與扁平橡皮條80分離,使圖案粘貼在扁平橡皮條80上,而空白貼紙則卷繞在收卷輥15上。
優(yōu)選的,所述放卷輥14與壓輥13之間設(shè)有張緊支架16,所述張緊支架16由四根相互平行的光桿構(gòu)成,所述貼紙90呈S型繞過四根光桿,使貼紙90張緊。
優(yōu)選的,所述收卷輥15與壓輥13之間設(shè)有張緊輥17,所述張緊輥17包括一大一小兩個(gè)輥體,所述貼紙90呈S型繞過兩輥體并繞過一根光桿后卷繞在收卷輥15上。
進(jìn)一步的,所述張緊輥17與壓輥13之間還設(shè)有分離輥19,所述分離輥19與壓輥13位于同一水平路徑上,所述分離輥19能夠使貼紙90與扁平橡皮條80接觸一段行程后再分離。
優(yōu)選的,所述加熱單元12為加熱管,所述加熱管平行并鄰近壓輥13設(shè)置,所述加熱管和壓輥13上方設(shè)有反射罩蓋18。所述反射罩蓋18一方面能夠有效收集熱量,提高加熱單元12的加熱效率,另一方面能夠防止熱量向其它元器件擴(kuò)散,對(duì)設(shè)備造成損害。
實(shí)施例2
沖壓裝置,包括沖壓模具和間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu);沖壓模具包括筒狀刀具21,筒狀刀具21沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng),用于在扁平橡皮條80上沖裁出橡皮塊81;間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)用于運(yùn)送扁平橡皮條80間歇式的向沖壓模具下方進(jìn)給,具體為:筒狀刀具21抬升時(shí),扁平橡皮條80向前進(jìn)給;筒狀刀具21下落時(shí),扁平橡皮條80停止進(jìn)給。筒狀刀具21的截面形狀可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整,可以是三角形、星形、圓形或與卡通圖案的輪廓相似的形狀。
優(yōu)選的,所述筒狀刀具21安裝在刀具固定板22上,所述刀具固定板22下方設(shè)有壓料板23,所述壓料板23通過導(dǎo)柱24與刀具固定板22構(gòu)成豎直方向的相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng),所述導(dǎo)柱24上套設(shè)有壓簧;所述壓料板23上設(shè)有供筒狀刀具21穿過的通孔。筒狀刀具21下壓過程中,壓料板23首先與扁平橡皮條80接觸,將物料壓緊,避免切割過程中橡皮產(chǎn)生扭曲。
優(yōu)選的,所述間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一對(duì)輸送輥即第二輸送輥61,所述第二輸送輥61的其中一個(gè)輥體由伺服電機(jī)65驅(qū)動(dòng)。私服電機(jī)65由驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)間歇式啟停。
優(yōu)選的,第二輸送輥61的上輥體安裝在滑動(dòng)軸承座62上,所述滑動(dòng)軸承座62沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置在軸承座支架63上,使第二輸送輥61的兩輥體之間的距離可調(diào),所述滑動(dòng)軸承座62上部連有螺桿64,所述螺桿64與軸承座支架63的頂部橫梁上開設(shè)的螺紋孔構(gòu)成螺紋配合,所述螺桿64上套裝有壓簧,所述壓簧位于滑動(dòng)軸承座62與軸承座支架63的頂部橫梁之間。第二輸送輥61的兩輥體之間的間距可調(diào),能夠適應(yīng)不同厚度的扁平橡皮條80的加工。
進(jìn)一步的,筒狀刀具21所在的橫梁31上還設(shè)有一沿扁平橡皮條80進(jìn)給方向懸伸的懸伸桿28,所述懸伸桿28上設(shè)有豎直頂桿27,所述頂桿27在豎直方向上與扁平橡皮條80上被切出的橡皮塊81正對(duì)設(shè)置,當(dāng)所述橫梁31下落時(shí),頂桿27能夠自上而下將橡皮塊81從扁平橡皮條80內(nèi)頂出。
進(jìn)一步的,所述軸承座支架63頂端設(shè)有懸伸梁26,所述懸伸梁26上設(shè)有壓桿25,所述壓桿25豎直設(shè)置,且壓桿25與筒狀刀具21中心正對(duì)設(shè)置,所述刀具固定板22上與筒狀刀具21中心對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有供壓桿25穿過的通孔,所述壓桿25自上而下依次穿過刀具固定板22上的通孔、筒狀刀具21和壓料板23,壓桿25下端靠近扁平橡皮條80上表面設(shè)置。當(dāng)筒狀刀具21抬起時(shí),壓桿25能夠防止橡皮塊81卡在筒狀刀具21內(nèi)。
實(shí)施例3
導(dǎo)入裝置,位于間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)前端即扁平橡皮條80進(jìn)入的一端,所述導(dǎo)入裝置包括兩塊條狀板體41,沿豎直方向看,兩塊條狀板體41大致呈八字形布置,兩塊條狀板體41之間的空隙構(gòu)成扁平橡皮條80穿過的通道,該通道正對(duì)間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置,且該通道較寬的一端遠(yuǎn)離間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu),較窄的一端靠近間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置。導(dǎo)入裝置能夠引導(dǎo)扁平橡皮80條沿設(shè)備中心線向前進(jìn)給,防止扁平橡皮條80輸送過程中產(chǎn)生偏移。
進(jìn)一步的,所述導(dǎo)入裝置的兩塊條狀板體41之間的間距為可調(diào)式設(shè)置。
優(yōu)選的,所述兩塊條狀板體41外側(cè)各連有一滑板42,所述滑板42上設(shè)有腰型孔,且腰型孔的長(zhǎng)度方向與扁平橡皮條80的長(zhǎng)度方向垂直,腰型孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓43,滑板42通過鎖緊螺栓43可調(diào)式固定設(shè)置在工作臺(tái)上。
實(shí)施例4
扶持機(jī)構(gòu),包括設(shè)置在間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)與沖壓模具之間的兩塊相互平行且板面豎直的夾板71,扁平橡皮條80從兩夾71板之間穿過。扶持機(jī)構(gòu)能夠在扁平橡皮條80進(jìn)入切割區(qū)域前對(duì)扁平橡皮條80進(jìn)行引導(dǎo)扶持,確保筒狀刀具21切在扁平橡皮條80的指定區(qū)域上。
進(jìn)一步的,所述扶持機(jī)構(gòu)的兩夾板71之間的間距為可調(diào)式設(shè)置。
優(yōu)選的,兩夾板71外側(cè)各設(shè)有一插桿72,所述插桿72穿插在軸承座支架63側(cè)壁上開設(shè)的通孔內(nèi),通孔側(cè)壁上設(shè)有緊定螺釘73。
實(shí)施例5
行程檢測(cè)單元,包括扁平橡皮條上設(shè)置的識(shí)別點(diǎn)52,以及扁平橡皮條80上方設(shè)置的用于檢測(cè)識(shí)別點(diǎn)的傳感器51,所述識(shí)別點(diǎn)52沿扁平橡皮條80長(zhǎng)度方向均勻間隔布置,且相鄰兩識(shí)別點(diǎn)52之間的距離與扁平橡皮條80上相鄰兩圖案的距離相等;所述傳感器51與間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)和沖壓模具的驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)相連。識(shí)別點(diǎn)52同樣由貼紙印制而成,將圖案和識(shí)別點(diǎn)52設(shè)置在同一貼紙上,使識(shí)別點(diǎn)52和圖案一次性印制在扁平橡皮條80上。
實(shí)施例6
沖壓模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),包括豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的橫梁31,所述筒狀刀具21安裝在橫梁31上,所述橫梁31底部連有兩根豎直導(dǎo)桿32,所述導(dǎo)桿32與工作臺(tái)上固定設(shè)置的導(dǎo)套構(gòu)成滑動(dòng)配合,所述導(dǎo)桿32由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)35驅(qū)動(dòng),所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)35通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)33將電機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成導(dǎo)桿32的豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造,凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。