本發(fā)明屬于切割機領域，具體涉及一種自動切割系統(tǒng)。

背景技術：

目前，市場上有很多各式各樣的切割機，諸如鋼材切割機、木材切割機、膜片切割機等等，但是切割機在切割的過程中無法避免地要產(chǎn)生一些粉塵和難聞的氣味，有些粉塵散落在車間的地上，還有一些顆粒比較小的粉塵漂浮在空中，不僅對環(huán)境造成污染，還對使用切割機的人的身體造成很大的傷害，因此，需要設計一種具有環(huán)保功能的切割機，能夠有效降低環(huán)境污染和對人體的傷害。

另外，現(xiàn)有的切割機大多只能用于切割固定尺寸的東西，當需要切割不同尺寸的東西時，還要重新安裝和更換切割裝置，非常的不方便。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出一種自動切割系統(tǒng)，其結構簡單，使用方便，能夠有效除塵，降低環(huán)境的污染和對人體的傷害。

實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種自動切割系統(tǒng)，包括載臺、支架、防塵罩、液壓氣缸、導軌、兩組切割組件、噴水組件、鼓風機、等離子風機；所述載臺的工作臺面上設有若干個通孔，工作臺面為由主動輪和從動輪驅動的傳送帶，載臺內(nèi)部設有廢料儲物箱；所述防塵罩位于載臺上方，安裝在支架上；所述液壓氣缸安裝在防塵罩的頂部；所述導軌的兩端分別安裝在防塵罩的兩側，與載臺平行；所述各組切割組件均通過滑塊活動安裝在導軌上，各滑塊均與一傳動桿的一端轉動連接，傳動桿的另一端均與液壓氣缸活塞桿轉動連接；所述噴水組件包括噴淋頭和水泵，噴淋頭設于載臺上方，其工作面對于工作臺面，水泵通過導管與噴淋頭相連；所述鼓風機設于防塵罩的頂部，其工作面正對于工作臺面；所述等離子風機安裝在載臺的出口處，其工作面正對于工作臺面。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的一種自動切割系統(tǒng)，還包括上料機械手和下料機械手，所上料機械手和下料機械手分別安裝在載臺的入口處和出口處。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述各切割組件分別包括：升降機構、設于升降機構底部的切割刀。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述升降機構為可伸縮桿。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述防塵罩為透明材料制成。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述各滑塊均與一傳動桿的一端通過轉動銷轉動連接，傳動桿的另一端均與液壓氣缸活塞桿端部通過轉動銷轉動連接

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的帶除塵裝置的切割機，其結構簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，且在載臺的工作臺面上設置了若干個小孔，使得在切割過程中產(chǎn)生的粉塵廢屑都可以通過通孔直接落到廢物儲物內(nèi)；在切割的過程中，利用液壓氣缸來調(diào)整兩個切割組件之間的水平距離，能夠切割各種尺寸的材料；切割的同時，噴水組件的噴淋頭正對著粉塵噴淋，使得粉塵霧化，結合鼓風機將粉塵吹落，不會漂浮在空氣中，對人體的呼吸道造成影響，保證了人的健康問題；且在完成切割后，在載臺的出口處，采用等離子風機吹干物品表面，并對物品表面進行除塵，最后用下料機械手進行下料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結合附圖對本發(fā)明的應用原理作詳細的描述。

如圖1所示，一種自動切割系統(tǒng)，包括載臺1、支架（圖中未示出）、防塵罩2、液壓氣缸3、導軌4、兩組切割組件5、噴水組件6、鼓風機7、等離子風機8；所述載臺1的工作臺面上設有若干個通孔（圖中未示出），工作臺面為由主動輪101和從動輪102驅動的傳送帶103，用于將待切割的物件從載臺1入口送至載臺1出口，載臺1內(nèi)部設有廢料儲物箱104，使得在切割過程中產(chǎn)生的粉塵廢屑都可以通過通孔直接落到廢物儲物內(nèi)；所述防塵罩2位于載臺1上方，安裝在支架上；所述液壓氣缸3安裝在防塵罩2的頂部；所述導軌4的兩端分別安裝在防塵罩2的兩側，與載臺1平行；所述各組切割組件5均通過滑塊501活動安裝在導軌4上，各滑塊501均與一傳動桿502的一端轉動連接，傳動桿502的另一端均與液壓氣缸3活塞桿轉動連接，利用液壓氣缸3來調(diào)整兩個切割組件5之間的水平距離，使得能夠切割各種尺寸的材料；所述噴水組件6包括噴淋頭601和水泵602，噴淋頭601的工作面正對于工作臺面，水泵602通過導管與噴淋頭601相連，在切割的過程中，噴水組件6的噴淋頭正對著粉塵噴淋，使得粉塵霧化；所述鼓風機7設于防塵罩2的頂部，其工作面正對于工作臺面，用于將霧化后的粉塵吹落，防止了粉塵漂浮在空氣中對人體造成傷害的問題；所述等離子風機8安裝在載臺1的出口處，其工作面正對于工作臺面，用于吹干物品表面，并對物品表面進行除塵。

在本發(fā)明的一種實施例中，為了實現(xiàn)全面自動化，所述的自動化切割系統(tǒng)還包括上料機械手9和下料機械手10，所上料機械手9和下料機械手10分別安裝在載臺1的入口處和出口處；分別用于上料和下料，速度快，能夠大大提高生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一種實施例中，所述各切割組件5分別包括：升降機構、設于升降機構底部的切割刀，所述升降機構為可伸縮桿，實現(xiàn)方式簡單，成本低。

在本發(fā)明的一種實施例中，所述防塵罩2為透明材料制成，便于觀察切割情況。

在本發(fā)明的一種實施例中，所述各滑塊501均與一傳動桿502的一端通過轉動銷轉動連接，傳動桿502的另一端均與液壓氣缸3活塞桿端部通過轉動銷轉動連接，使得液壓氣缸3在工作的過程中，能自如地帶動傳動桿502運動，從而改變兩個切割組件5之間的水平距離。

綜上， 本發(fā)明的帶除塵裝置的切割機，其結構簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，且在載臺的工作臺面上設置了若干個小孔，使得在切割過程中產(chǎn)生的粉塵廢屑都可以通過通孔直接落到廢物儲物內(nèi)；在切割的過程中，利用液壓氣缸來調(diào)整兩個切割組件之間的水平距離，能夠切割各種尺寸的材料；切割的同時，噴水組件的噴淋頭正對著粉塵噴淋，使得粉塵霧化，結合鼓風機將粉塵吹落，不會漂浮在空氣中，對人體的呼吸道造成影響，保證了人的健康問題；且在完成切割后，在載臺的出口處，采用等離子風機吹干物品表面，并對物品表面進行除塵，最后用下料機械手進行下料。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。