本發(fā)明涉及到一種獼猴桃切片用的裝置，特別是涉及一種鋼絲式獼猴桃切片裝置。

背景技術(shù)：

獼猴桃成熟采摘下來后，有些轉(zhuǎn)運走作為鮮果上市，有些為了更長時間的保存或增值制作成了干果，制作干果時都是將獼猴桃經(jīng)過剝皮、切片、烘干等工序制成，其中切片最為費時費工，而且切制時厚度一致性不易保證，切制時受平的觸壓面的擠壓受力比較集中還容易變形，這仍有待于進一步解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鋼絲式獼猴桃切片裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋼絲式獼猴桃切片裝置，其特征在于包括鋼絲切刀、左橫梁和右橫梁，鋼絲切刀設(shè)有直徑0.1mm至0.5mm的鋼絲，鋼絲兩端分別設(shè)有連接塊，連接塊側(cè)面中部設(shè)有水平的供鋼絲端頭穿過的鋼絲孔，連接塊上面設(shè)有向下至鋼絲孔的螺紋孔，螺紋孔下部設(shè)有錐形孔，螺紋孔內(nèi)配有緊固螺釘，緊固螺釘下端設(shè)有將鋼絲頂止在錐形孔內(nèi)的錐形頭；左橫梁和右橫梁平行且處于同一水平高度，左橫梁和右橫梁連接在支架上，左橫梁和右橫梁相對的面上分別設(shè)有左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽，左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽內(nèi)分別穿插有左連接條和右連接條，左連接條和右連接條上分別等距排列有左豎向?qū)Р酆陀邑Q向?qū)Р?，左豎向?qū)Р酆陀邑Q向?qū)Р鄣牟劭谝灰粚R，鋼絲切刀與豎向?qū)Р蹖R等距排列在左連接條和右連接條間，鋼絲兩端的連接塊分別吻合在左豎向?qū)Р酆陀邑Q向?qū)Р蹆?nèi)，左豎向?qū)Р酆陀邑Q向?qū)Р鄣纳舷旅娣謩e連接有壓住連接塊的壓板，左連接條左面和右連接條右面分別設(shè)有螺紋孔，左橫梁和右橫梁對應(yīng)螺紋孔設(shè)有過孔，穿過過孔與螺紋孔連接有牽引螺栓；切刀上方設(shè)有一彈力布，彈力布連接在一框架上，框架一側(cè)鉸接在一升降梁上，升降梁的兩端連接有向下伸展的導(dǎo)柱，支架上設(shè)有與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套，導(dǎo)套與升降梁建設(shè)有彈簧。

進一步的，所述框架和升降梁上分別設(shè)有手柄。

進一步的，所述切刀一端設(shè)有輸送帶或轉(zhuǎn)運容器。

本發(fā)明使用時，向上翻轉(zhuǎn)連接有彈力布的框架，將若干剝皮的獼猴桃移放到陣列排布的鋼絲上，然后放下框架，并下壓升降梁和框架使其隨導(dǎo)柱沿導(dǎo)套下降，彈力布與獼猴桃接觸并下壓獼猴桃，使獼猴桃經(jīng)鋼絲切割成片，切制出的獼猴桃片厚度均勻，而且彈力布按壓與獼猴桃接觸的部位可隨獼猴桃表面形狀發(fā)生形變，與接觸的部位適配，接觸面積更大，力量不會集中在較小面積上，減少獼猴桃變形幾率；鋼絲便于拆卸更換和維護，操作靈活方便，更適合于小規(guī)模手工作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，切制過程中鋼絲與獼猴桃接觸面積小，阻力小更下壓更省力，減輕勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例整體示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例分解示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例連接塊剖視圖。

附圖標(biāo)記名稱：1左橫梁；2右橫梁；3鋼絲；4連接塊；5鋼絲孔；6螺紋孔；7錐形孔；8緊固螺釘；9錐形頭；10支架；11左導(dǎo)槽；12右導(dǎo)槽；13左連接條；14右連接條；15左豎向?qū)Р郏?6右豎向?qū)Р郏?7壓板；18螺紋孔；19過孔；20牽引螺栓；21彈力布；22框架；23升降梁；24導(dǎo)柱；25導(dǎo)套；26彈簧；27手柄。

具體實施方式

本發(fā)明實施例如圖1、2、3所示，該鋼絲式獼猴桃切片裝置設(shè)有鋼絲切刀、左橫梁1和右橫梁2，鋼絲切刀設(shè)有直徑0.1mm至0.5mm的鋼絲3，鋼絲兩端分別設(shè)有連接塊4，連接塊側(cè)面中部設(shè)有水平的供鋼絲端頭穿過的鋼絲孔5，連接塊上面設(shè)有向下至鋼絲孔的螺紋孔6，螺紋孔下部設(shè)有錐形孔7，螺紋孔內(nèi)配有緊固螺釘8，緊固螺釘下端設(shè)有將鋼絲頂止在錐形孔內(nèi)的錐形頭9，可以將鋼絲端頭固定在連接塊上；左橫梁和右橫梁平行且處于同一水平高度，左橫梁和右橫梁間通過筋連接成一矩形框，左橫梁和右橫梁連接在支架10上，左橫梁和右橫梁相對的面上分別設(shè)有左導(dǎo)槽11和右導(dǎo)槽12，左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽內(nèi)分別穿插有左連接條13和右連接條14，左連接條和右連接條上分別等距排列有左豎向?qū)Р?5和右豎向?qū)Р?6，左豎向?qū)Р酆陀邑Q向?qū)Р鄣牟劭谝灰粚R，鋼絲切刀與豎向?qū)Р蹖R等距排列在左連接條和右連接條間，鋼絲兩端的連接塊分別吻合卡在左豎向?qū)Р酆陀邑Q向?qū)Р蹆?nèi)，左豎向?qū)Р酆陀邑Q向?qū)Р鄣纳舷旅娣謩e連接有壓住連接塊的壓板17，防止連接塊竄動，左連接條左面和右連接條右面分別設(shè)有螺紋孔18，左橫梁和右橫梁對應(yīng)螺紋孔設(shè)有過孔19，穿過過孔與螺紋孔連接有牽引螺栓20，繃緊鋼絲；切刀上方設(shè)有一彈力布21，彈力布連接在一框架22上，框架一側(cè)鉸接在一升降梁23上，升降梁的兩端連接有向下伸展的導(dǎo)柱24，支架上設(shè)有與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套25，導(dǎo)套與升降梁建設(shè)有彈簧26，用于抬升框架復(fù)位；在框架和升降梁上分別設(shè)有手柄27，便于把持操作

本發(fā)明使用時，向上翻轉(zhuǎn)連接有彈力布的框架，將若干剝皮的獼猴桃移放到陣列排布的鋼絲上，然后放下框架，并下壓升降梁和框架使其隨導(dǎo)柱沿導(dǎo)套下降，彈力布與獼猴桃接觸并下壓獼猴桃，使獼猴桃經(jīng)鋼絲切割成片，切制出的獼猴桃片厚度均勻，而且彈力布按壓與獼猴桃接觸的部位可隨獼猴桃表面形狀發(fā)生形變，與接觸的部位適配，接觸面積更大，力量不會集中在較小面積上，減少獼猴桃變形幾率；鋼絲便于拆卸更換和維護，操作靈活方便，更適合于小規(guī)模手工作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，切制過程中鋼絲與獼猴桃接觸面積小，阻力小更下壓更省力，減輕勞動強度。

實施時，可在切刀一端設(shè)有輸送帶或轉(zhuǎn)運容器，將獼猴桃轉(zhuǎn)運到鋼絲上。

綜上所述僅為本發(fā)明較佳實施例，凡依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本發(fā)明技術(shù)范疇。