本發(fā)明涉及一種用于切割在支承面上移動(dòng)的待切割材料的切割裝置及其操作方法。將諸如碳纖維、玻璃纖維等的增強(qiáng)纖維在加熱的同時(shí)與熱塑性樹脂捏合在一起以便成形成具有流動(dòng)性的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料，然后將其以長(zhǎng)的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料的形式從擠出機(jī)連續(xù)擠出。繼而，本發(fā)明尤其涉及一種用于在熱塑性樹脂硬化之前將待在支承面上輸送的這種從擠出機(jī)擠出的長(zhǎng)的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料切割成預(yù)定長(zhǎng)度的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料的切割裝置及其操作方法。

背景技術(shù)：

日本專利4977977(專利文獻(xiàn)1)公開了一種現(xiàn)有技術(shù)的切割裝置的構(gòu)造，其將諸如日記簿或一定數(shù)量的堆疊紙的文件的工件切割成兩半。該切割裝置包括刀具控制機(jī)構(gòu)，所述刀具控制機(jī)構(gòu)用于操作刀具，以便在通過在水平方向上擺動(dòng)刀具來將刀具的姿勢(shì)從傾斜姿勢(shì)改變?yōu)樗阶藙?shì)的同時(shí)切割工件。具體地，該刀具控制機(jī)構(gòu)具有下列構(gòu)造。刀具架在其前后由兩個(gè)具有不同長(zhǎng)度的臂可樞轉(zhuǎn)地支承，以便以懸掛的方式保持，使得刀具能夠采取傾斜的姿勢(shì)。繼而，連桿臂可樞轉(zhuǎn)地支承在刀具架上，并且可樞轉(zhuǎn)地支承在升降機(jī)構(gòu)的升降部上的l形臂連接到連桿臂，使得刀具可以與升降機(jī)構(gòu)的升降部關(guān)聯(lián)擺動(dòng)。

jp-a-h8-47894(專利文獻(xiàn)2)還公開了一種切割裝置，其中刀具在其前后由兩個(gè)臂可樞轉(zhuǎn)地支撐，以便以懸掛的方式保持，使得刀具能夠采用傾斜的姿勢(shì)，并且以懸掛的方式保持刀具的兩個(gè)臂搖擺，以使刀具擺動(dòng)。

引用列表

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利4977977

專利文獻(xiàn)2：jp-a-h8-47894

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

在現(xiàn)有技術(shù)的切割裝置的任一個(gè)中，刀具通過搖擺兩個(gè)臂來擺動(dòng)。然而，在其中兩個(gè)臂搖擺的結(jié)構(gòu)中，存在由于必須確保兩個(gè)臂的擺動(dòng)空間而最終引起導(dǎo)致切割裝置的尺寸擴(kuò)大的問題。此外，由于刀具高速移動(dòng)，部件必須以高精度組裝和加工。特別地，在支承面上輸送的待切割材料是擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料(其通過在加熱的同時(shí)將諸如碳纖維、玻璃纖維等的增強(qiáng)纖維與熱塑性樹脂捏合，以便將它們成形成具有流動(dòng)性的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料而形成)，并將來自擠出機(jī)的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料擠出成長(zhǎng)的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料，并且從擠出機(jī)擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料正在支承面上輸送的情況下，引起以下問題。即，因?yàn)閿D出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料在壓縮的同時(shí)被切割并且增強(qiáng)纖維的強(qiáng)度較高，所以在刀具的移動(dòng)速度緩慢的情況下，刀具被擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料在擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料的移動(dòng)方向上強(qiáng)力推動(dòng)。這樣會(huì)產(chǎn)生相對(duì)較大的應(yīng)力作用在刀具上，以由此使刀具劣化，從而導(dǎo)致刀具的使用壽命變短的問題。

發(fā)明的目的是提供一種切割裝置及其操作方法，該且切割裝置可以允許切割刀具擺動(dòng)而不擴(kuò)大切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)的尺寸，并提高切割刀具的移動(dòng)速度。

本發(fā)明的上述目的可通過以下構(gòu)造實(shí)現(xiàn)。

(1)一種切割裝置，所述切割裝置用于在熱塑性樹脂硬化之前，將已從擠出機(jī)擠出并正在支承面上移動(dòng)的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料切割成預(yù)定長(zhǎng)度，其中所述擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料通過將具有流動(dòng)性的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料以細(xì)長(zhǎng)形式從擠出機(jī)擠出而連續(xù)形成，該具有流動(dòng)性的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料已通過在加熱的同時(shí)將熱塑性樹脂與增強(qiáng)纖維捏合在一起而形成，所述切割裝置包括：

切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將具有板形并包括在其邊緣部分上的刀片(blade)的切割刀具從第一位置移動(dòng)到第二位置，所述第一位置被定位成離開支承面并且在所述擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料上方，在所述第二位置，刀片與支承面接觸，且然后將切割刀具從第二位置移動(dòng)回第一位置，以便用切割刀具切割正在支承面上移動(dòng)的所述擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料，

其中切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

第一導(dǎo)向連桿，所述第一導(dǎo)向連桿形成第一導(dǎo)向路徑，該第一導(dǎo)向路徑延伸以形成相對(duì)于支承面的第一銳角；

第二導(dǎo)向連桿，所述第二導(dǎo)向連桿被設(shè)置成在支承面的表面方向上與第一導(dǎo)向連桿間隔開，并且形成第二導(dǎo)向路徑，該第二導(dǎo)向路徑延伸以形成相對(duì)于支承面的第二銳角，該第二銳角大于第一銳角；

第一連接部，所述第一連接部被固定到切割刀具以形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副能夠繞與切割刀具的板表面成直角相交的第一假想線旋轉(zhuǎn)，并且所述第一連接部與第一導(dǎo)向連桿形成滑動(dòng)副；

第二連接部，所述第二連接部被固定到切割刀具以形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副能夠繞與切割刀具的板表面成直角相交的第二假想線旋轉(zhuǎn)，并且所述第二連接部與第二導(dǎo)向連桿形成滑動(dòng)副；

往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作點(diǎn)借助于來自動(dòng)力源的動(dòng)力以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式在起始位置與終止位置之間直線移動(dòng)；以及

第三連接部，所述第三連接部將切割刀具和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作點(diǎn)連接在一起以便形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副能夠繞與切割刀具的板表面成直角相交的第三假想線旋轉(zhuǎn)，并且

其中第一銳角、第二銳角以及第一連接部至第三連接部之間的位置關(guān)系被設(shè)置成在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作點(diǎn)停留在起始位置且切割刀具的刀片停留在第一位置時(shí)形成刀片與支承面之間的角度，并且在其中切割刀具由于往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作點(diǎn)從起始位置移動(dòng)到終止位置而從第一位置朝向第二位置移動(dòng)的過程中，隨著刀片在支承面的表面方向上在支承面上滑動(dòng)并壓縮正在移動(dòng)的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料而逐漸減小刀片與支承面之間的角度。

(2)一種切割裝置，所述切割裝置用于切割正在支承面上移動(dòng)的待切割材料，所述切割裝置包括：

切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將具有板形并包括在其邊緣部分上的刀片的切割刀具從第一位置移動(dòng)到第二位置，所述第一位置被定位成離開支承面并且在待切割材料上方，在所述第二位置，整個(gè)刀片與支承面接觸，且然后將切割刀具從第二位置移動(dòng)回第一位置，以便切割正在支承面上移動(dòng)的待切割材料，

其中切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

第一導(dǎo)向連桿，所述第一導(dǎo)向連桿形成第一導(dǎo)向路徑，該第一導(dǎo)向路徑延伸以形成相對(duì)于支承面的第一銳角；

第二導(dǎo)向連桿，所述第二導(dǎo)向連桿被設(shè)置成在支承面的表面方向上與第一導(dǎo)向連桿間隔開，并且形成第二導(dǎo)向路徑，該第二導(dǎo)向路徑延伸以形成相對(duì)于支承面的第二銳角，該第二銳角大于第一銳角；

第一連接部，所述第一連接部被固定到切割刀具以形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副能夠繞與切割刀具的板表面成直角相交的第一假想線旋轉(zhuǎn)，并且所述第一連接部與第一導(dǎo)向連桿形成滑動(dòng)副；

第二連接部，所述第二連接部被固定到切割刀具以形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副能夠繞與切割刀具的板表面成直角相交的第二假想線旋轉(zhuǎn)，并且所述第二連接部與第二導(dǎo)向連桿形成滑動(dòng)副；

往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作點(diǎn)借助于來自動(dòng)力源的動(dòng)力以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式在起始位置與終止位置之間直線移動(dòng)；以及

第三連接部，所述第三連接部將切割刀具和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作點(diǎn)連接在一起以便形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副能夠繞與切割刀具的板表面成直角相交的第三假想線旋轉(zhuǎn)，并且

其中第一銳角、第二銳角以及第一連接部至第三連接部之間的位置關(guān)系被設(shè)置成在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作點(diǎn)停留在起始位置且切割刀具的刀片停留在第一位置時(shí)形成在刀片與支承面之間的角度，并且在其中切割刀具由于往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作點(diǎn)從起始位置移動(dòng)到終止位置而從第一位置朝向第二位置移動(dòng)的過程中，隨著刀片在支承面的表面方向上在支承面上滑動(dòng)而逐漸減小在刀片與支承面之間的角度。

(3)根據(jù)上述(1)的切割裝置，其中形成在連接起始位置和終止位置的運(yùn)動(dòng)軌跡與支承面之間的第三銳角θ3大于第一銳角θ1并且小于第二銳角θ2。

(4)根據(jù)上述(3)的切割裝置，其中第一銳角θ1、第二銳角θ2和第三銳角θ3被設(shè)置成在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作點(diǎn)到達(dá)終止位置時(shí)允許刀片在與支承面完全接觸的情況下停留在第二位置。

(5)根據(jù)上述(1)至(4)中的任一個(gè)的切割裝置，其中切割刀具的刀片具有單切割刃。

(6)根據(jù)上述(1)的切割裝置，其中增強(qiáng)纖維是碳纖維，熱塑性樹脂是聚酰胺樹脂，第一銳角θ1在50度至60度的范圍內(nèi)，并且第二銳角θ2在70度至80度的范圍內(nèi)。

(7)根據(jù)上述(1)或(2)的切割裝置，其中在刀片是直線刀片的情況下，第一連接部和第二連接部位于與直線刀片平行的假想直線上，并且第三連接部位于第一連接部與第二連接部之間且位于直線刀片與假想直線之間。

(8)一種根據(jù)上述(1)的切割裝置的操作方法，其中往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)致使切割刀具以是正在支承面上輸送的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料的移動(dòng)速度的五或更多倍的平均速度往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以切割擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料。

問題的解決方案

當(dāng)用于切割例如通過將具有流動(dòng)性的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料(其通過在加熱的同時(shí)將諸如碳纖維、玻璃纖維等的增強(qiáng)纖維與熱塑性樹脂捏合在一起而形成)從擠出機(jī)連續(xù)地?cái)D出而形成的長(zhǎng)的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料時(shí)，本發(fā)明的切割裝置提供以下有益效果。即，本發(fā)明的切割裝置提供的較好的有利效果在于，切割刀具允許擺動(dòng)以在待在支承面上輸送的從擠出機(jī)擠出的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料(待切割材料)上高速移動(dòng)而不擴(kuò)大切割裝置的刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)的尺寸。

本發(fā)明的切割裝置包括切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將具有在其邊緣部分上的刀片的板狀切割刀具從第一位置移動(dòng)到第二位置，所述第一位置被定位成離開支承面并且在待切割材料上方，在所述第二位置，刀片與支承面完全接觸，并且此后將切割刀具從第二位置移回到第一位置，以由此切割正在支承面上輸送的待切割材料。具體地，切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：第一導(dǎo)向連桿，所述第一導(dǎo)向連桿用于形成第一導(dǎo)向路徑，該第一導(dǎo)向路徑延伸以便形成相對(duì)于支承面的第一銳角；第二導(dǎo)向連桿，所述第二導(dǎo)向連桿被設(shè)置成在支承面的表面方向上與第一導(dǎo)向連桿間隔開，并且形成第二導(dǎo)向路徑，該第二導(dǎo)向路徑延伸以便形成第二銳角，該第二銳角大于第一銳角。此外，切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一連接部，所述第一連接部被固定到切割刀具以便形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副繞與切割刀具的板表面成直角相交的第一假想線旋轉(zhuǎn)，并且所述第一連接部與第一導(dǎo)向連桿形成滑動(dòng)副。切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二連接部，所述第二連接部被固定到切割刀具以便形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副繞與切割刀具的板表面成直角相交的第二假想線旋轉(zhuǎn)，并且所述第二連接部與第二導(dǎo)向連桿形成滑動(dòng)副。切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作點(diǎn)借助于來自動(dòng)力源的動(dòng)力以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式在起始位置與終止位置之間直線移動(dòng)，以及第三連接部，所述第二連接部將切割刀具和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作點(diǎn)連接在一起以便形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副繞與切割刀具的板表面成直角相交的第三假想線旋轉(zhuǎn)。因此，第一銳角θ1、第二銳角θ2以及第一連接部至第三連接部之間的位置關(guān)系被確定，使得在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作點(diǎn)停留在起始位置且切割刀具的刀片停留在第一位置時(shí)，在刀片與支承面之間形成一定角度，并且在其中切割刀具由于往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作點(diǎn)從起始位置移動(dòng)到終止位置而從第一位置朝向第二位置移動(dòng)的過程中，刀片在支承面的表面方向上在支承面上滑動(dòng)，并且形成在刀片與支承面之間的角度逐漸減小(理想地，該角度變成0)。

根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作點(diǎn)從起始位置移動(dòng)到終止位置時(shí)，第一連接部和第二連接部分別滑過第一導(dǎo)向連桿和第二導(dǎo)向連桿。當(dāng)?shù)谝贿B接部和第二連接部以上述方式滑動(dòng)時(shí)，第一導(dǎo)向連桿和第二導(dǎo)向連桿不搖擺，并且能夠致使切割刀具擺動(dòng)而不增大切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)的尺寸。此外，第一至第三連接部?jī)H直線移動(dòng)，并且因此，切割刀具可高速移動(dòng)，由此切割刀具可切割移動(dòng)的待切割材料而不從該移動(dòng)的待切割材料接收任何大的力。因此，切割刀具的劣化被抑制，由此使得能夠延長(zhǎng)切割刀具的使用壽命。此外，以下狀態(tài)由使第二導(dǎo)向連桿相對(duì)于支承面傾斜的第二銳角θ2大于第一導(dǎo)向連桿相對(duì)于支承面傾斜的第一銳角θ1引起。切割刀具的刀片從刀片傾斜以便形成相對(duì)于支承面的預(yù)定角度的姿勢(shì)移動(dòng)直到刀片與支承面接觸或超過支承面，并且切割刀具的刀片與支承面之間的角度(朝向0)平滑減小。

期望的是形成在連接往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的起始位置和終止位置的運(yùn)動(dòng)軌跡與支承面之間的角度(第三銳角)θ3大于第一銳角θ1并且小于第二銳角θ2。通過采用這種構(gòu)造，往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以被緊湊地設(shè)置在第一導(dǎo)向連桿和第二導(dǎo)向連桿之間。具體地，第一銳角θ1、第二銳角θ2和第三銳角θ3被確定，使得在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作點(diǎn)到達(dá)終止位置時(shí)，刀片停留在第二位置上以便與支承面完全接觸。

特別地，在增強(qiáng)纖維是碳纖維且熱塑性樹脂是聚酰胺樹脂的情況下，優(yōu)選地，第一銳角θ1在50度至60度的范圍內(nèi)，并且第二銳角θ2在70度至80度的范圍內(nèi)。在該條件滿足的情況下，當(dāng)所述擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料在被壓縮的同時(shí)被切割時(shí)，可以以可靠的方式切割碳纖維。

切割刀具的刀片可具有單切割刃或雙切割刃。然而，在待切割材料是通過將具有流動(dòng)性的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料(其通過在加熱的同時(shí)將諸如碳纖維、玻璃纖維等的增強(qiáng)纖維與熱塑性樹脂捏合在一起而形成)從擠出機(jī)擠出而形成的長(zhǎng)的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料的情況下，優(yōu)選地，刀片具有單切割刃。這是因?yàn)榭梢垣@得有利效果：用單切割刃切割增強(qiáng)纖維可以確保移動(dòng)的待切割材料可以被切割。

當(dāng)?shù)镀侵本€刀片時(shí)，優(yōu)選地，第一連接部和第二連接部位于與直線刀片平行的假想直線上，并且第三連接部位于第一連接部與第二連接部之間且位于線形刀片與假想直線之間。在第一連接部至第三連接部之間的位置關(guān)系以上述方式確定的情況下，切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)的整體尺寸可以變得緊湊。

在根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的操作方法中，往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)致使切割刀具以是正在支承面上輸送的所述擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料的移動(dòng)速度的五或更多倍的平均速度往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以切割所述擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料。通過致使切割刀具以上述速度移動(dòng)，切割刀具從移動(dòng)的所述擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料接收到的力可減小到這種程度，使得能夠抑制切割刀具的刀片劣化。

附圖的簡(jiǎn)要說明

[圖1]圖1(a)至圖1(c)是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的切割裝置的正視圖，其中按時(shí)間序列示出了切割裝置的構(gòu)造和切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)。

[圖2]圖2(a)是切割刀具的正視圖，并且圖2(b)和圖2(c)是示出圖1所示的實(shí)施例中所使用的切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)的切割刀具與動(dòng)力源之間的移動(dòng)關(guān)系的圖。

[圖3]圖3示出了實(shí)施例中所使用的切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)的一系列移動(dòng)。

[圖4]圖4(a)至圖4(c)是用于通過關(guān)注單碳纖維來解釋切割情況的圖。

具體實(shí)施方式

下文中，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的切割裝置及其操作方法的實(shí)施例。圖1(a)至圖1(c)是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的切割裝置1的正視圖，其中按時(shí)間序列示出了切割裝置1的構(gòu)造和切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)10的運(yùn)動(dòng)。為了有助于對(duì)下面將要進(jìn)行的描述的理解，切割刀具5等被示出為透明的。圖2(a)是切割刀具5的正視圖，并且圖2(b)和圖2(c)是用于示出圖1所示的實(shí)施例中所使用的切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)10的切割刀具5與動(dòng)力源37之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。然后，圖3示出了實(shí)施例中所使用的切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)10的一系列移動(dòng)。在這些附圖中，待通過實(shí)施例的切割裝置1切割的材料是通過將具有流動(dòng)性的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料(其通過在加熱的同時(shí)將諸如碳纖維、玻璃纖維等的增強(qiáng)纖維與由含有尼龍的聚酰胺樹脂形成的熱塑性樹脂捏合在一起而形成)從擠出機(jī)擠出而形成的長(zhǎng)的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料13。該擠出的含有捏合材料的增強(qiáng)纖維13的厚度t例如在5cm至7cm的范圍內(nèi)，并且其寬度w在80cm至100cm的范圍內(nèi)。在剛從擠出機(jī)擠出的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料13中，熱塑性樹脂還未固化，并且因此當(dāng)用強(qiáng)力按壓時(shí)，該擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料13被壓縮成像瓊脂(瓊脂是可食用的凝膠狀材料)一樣變形。然而，諸如碳纖維的增強(qiáng)纖維不易切割，并且因此，必須想出某一裝置來切割增強(qiáng)纖維。該實(shí)施例的切割裝置適合于切割這種正在移動(dòng)或輸送的待切割的這種特殊材料。

如圖1(a)至圖1(c)所示，在板狀切割刀具5具有在其邊緣處的刀片51同時(shí)將擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料13支承在支承面15上的情況下，切割裝置1切割該擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料13，該增強(qiáng)纖維13是正在設(shè)置于底座11上的支承構(gòu)件14的支承面15上移動(dòng)或輸送的待切割材料。切割裝置1包括切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)10，其將切割刀具5從第一位置(圖1(a)所示的狀態(tài))朝向第二位置(圖1(c)所示的狀態(tài))移動(dòng)，所述第一位置被定位成離開支承面并且在待切割材料(13)上方，在所述第二位置，刀片51完全位于支承面15上，且然后將切割刀具5從第二位置移動(dòng)回第一位置。在該實(shí)施例中，支承構(gòu)件14被放置在底座11上，使得切割在待切割材料稍微升高的情況下進(jìn)行，由此待切割材料可以以可靠的方式用現(xiàn)在可用減小的下推力向下推的切割刀具5切割。在另一方面，可以不設(shè)置支承構(gòu)件14，在這種情況下，底座11的表面可以用作支承面15。

切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)10包括第一導(dǎo)向連桿17，所述第一導(dǎo)向連桿17形成第一導(dǎo)向路徑，該第一導(dǎo)向路徑延伸以便形成相對(duì)于支承面15的第一銳角θ1(參照?qǐng)D2(c))。切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)10還包括第二導(dǎo)向連桿19，所述第二導(dǎo)向連桿19被設(shè)置成在支承面15的表面方向上與第一導(dǎo)向連桿17間隔開，并且形成第二導(dǎo)向路徑，該第二導(dǎo)向路徑延伸以便形成相對(duì)于支承面15的第二銳角θ2(參照?qǐng)D2(c))，第二銳角θ2大于第一銳角θ1。第一導(dǎo)向連桿17由兩根導(dǎo)向桿17a和17b組成。兩根導(dǎo)向桿17a和17b分別被固定到兩個(gè)水平框架25和27，所述兩個(gè)水平框架25和27在其兩端處被固定到兩個(gè)豎直框架21和23?；瑒?dòng)件18被設(shè)置在兩根導(dǎo)向桿17a和17b上，以便在滑過兩根導(dǎo)向桿17a和17b的同時(shí)橫跨它們。類似地，第二導(dǎo)向連桿19由兩個(gè)導(dǎo)向桿19a和19b組成。兩根導(dǎo)向桿19a和19b被分別固定到兩個(gè)水平框架25和27，所述兩個(gè)水平框架25和27在其兩端處被固定到兩個(gè)豎直框架21和23?；瑒?dòng)件20被設(shè)置在兩根導(dǎo)向桿19a和19b上，以便滑過兩根導(dǎo)向桿17a和17b的同時(shí)橫跨它們?；瑒?dòng)件18和20可以通過使用兩根導(dǎo)向桿17a和17b(19a和19b)在最穩(wěn)定狀態(tài)下引導(dǎo)。

如圖2(c)所示，切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)10包括第一連接部31(參照?qǐng)D1(a)至1(c)和圖3)，所述第一連接部31被固定到切割刀具5以便形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副繞與切割刀具5的板表面53成直角相交的第一假想線vl1旋轉(zhuǎn)，并且所述第一連接部31與第一導(dǎo)向連桿17形成滑動(dòng)副。此外，切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)10包括第二連接部33(參照?qǐng)D1(a)至圖1(c)和圖3)，所述第二連接部33被固定到切割刀具5以便形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副繞與切割刀具5的板表面53成直角相交的第二假想線vl2(圖2(c))旋轉(zhuǎn)，并且所述第二連接部33與第二導(dǎo)向連桿19形成滑動(dòng)副。切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)10還包括往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)38，所述復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)38的操作點(diǎn)p借助于來自用作動(dòng)力源的電動(dòng)馬達(dá)37的動(dòng)力以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式在起始位置與終止位置之間直線移動(dòng)，以及第三連接部35，所述第三連接部35將切割刀具5和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)38的操作點(diǎn)op連接在一起以便形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副繞與切割刀具5的板表面53成直角相交的第三假想線vl3(圖2(c))旋轉(zhuǎn)。在圖2(b)中，用附圖標(biāo)記op表示的操作點(diǎn)op停留在起始點(diǎn)，并且用附圖標(biāo)記op’表示的操作點(diǎn)op’停留在終止點(diǎn)。在圖2中，附圖標(biāo)記31’至35’賦予通孔，第一連接部31至第三連接部35分別可旋轉(zhuǎn)地配合在通孔31’至35’中。

操作點(diǎn)op通過電動(dòng)馬達(dá)37的旋轉(zhuǎn)以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式在起始位置與終止位置之間直線移動(dòng)。往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)38由第一連桿38a和第二連桿38b組成，所述第一連桿38a在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)38的一端處固定到電動(dòng)馬達(dá)37的軸，所述第二連桿38b在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)38的另一端處可旋轉(zhuǎn)地固定到第二連接部35。

如圖2(a)所示，在刀片51由直線刀片組成的情況下，第一連接部31和第二連接部33位于與該直線刀片平行的假想直線vl4上，并且第三連接部35位于第一連接部31與第二連接部33之間且位于直線刀片與假想直線vl4之間。在第一連接部至第三連接部之間的位置關(guān)系以上述方式確定的情況下，切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)的整體尺寸可以變得緊湊。

在該實(shí)施例中，當(dāng)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)38的操作點(diǎn)op停留在起始位置并且切割刀具5的刀片52停留在第一位置(其中刀片51停留在左側(cè)上的位置，如圖1(a)和圖3所示)，形成在刀片51與支承面15之間的角度θ變成銳角。在其中切割刀具5由于往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)38的操作點(diǎn)op從起始位置移動(dòng)到終止位置而從第一位置(其中刀片51停留在左側(cè)上的位置，如圖1(a)和圖3所示)朝向第二位置(其中刀片51停留在右側(cè)上的位置，如圖1(c)和圖3所示)移動(dòng)的過程中，刀片在支承面15的表面方向上在支承面15上滑動(dòng)。第一銳角θ1和第二銳角θ2以及第一連接部31至第三連接部35之間的位置關(guān)系被確定，使得隨著刀片51以上述方式在支承面15上滑動(dòng)，刀片51與支承面15之間的角度θ逐漸變小。在該實(shí)施例中，形成在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)38的運(yùn)動(dòng)軌跡與支承面15之間的第三銳角θ3被確定，使得θ1<θ3<θ2。

根據(jù)本實(shí)施例，當(dāng)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)38的操作點(diǎn)op從起始位置(其中操作點(diǎn)op停留在左側(cè)上的位置，如圖1(a)和圖3所示)移動(dòng)到終止位置(其中操作點(diǎn)op停留在右側(cè)上的位置，如圖1(c)和圖3所示)時(shí)，第一連接部31和第二連接部33(第一滑動(dòng)件18和第二滑動(dòng)件20)分別滑過第一導(dǎo)向連桿17和第二導(dǎo)向連桿19。當(dāng)?shù)谝贿B接部31和第二連接部33以上述方式滑動(dòng)時(shí)，切割刀具5的刀片51在其兩端以可靠的方式引導(dǎo)的同時(shí)移動(dòng)而不搖擺第一導(dǎo)向連桿17和第二導(dǎo)向連桿19。因此，基本上均勻的力可以通過從往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)38施加的力而施加到刀片51的部分。此外，以下狀態(tài)由使第二導(dǎo)向連桿19相對(duì)于支承面15傾斜的第二銳角θ2大于第一導(dǎo)向連桿17相對(duì)于支承面15傾斜的第一銳角θ1引起。即，切割刀具5的刀片51從刀片51傾斜以便形成相對(duì)于支承面15的預(yù)定角度θ的姿勢(shì)移動(dòng)直到刀片51與支承面15完全接觸或超過支承面15，并且切割刀具5的刀片51與支承面15之間的角度θ平滑減小(至0)。

切割刀具5的刀片51可具有單切割刃或雙切割刃。然而，在該實(shí)施例中，刀片51所采用的是具有單切割刃的刀片。與該實(shí)施例不同的是，在采用其中另一刀片設(shè)置在與刀片51相反的位置上以便將待切割材料(13)保持在它們之間，使得該待切割材料從其兩側(cè)被切割的構(gòu)造的情況下，有出現(xiàn)其中移動(dòng)的待切割材料的部分被撕開從而保持在兩個(gè)刀片之間的現(xiàn)象，這不是優(yōu)選的。

此外，如圖2(c)所示，優(yōu)選地，第一導(dǎo)向連桿17的第一銳角θ1、第二導(dǎo)向連桿19的第二銳角θ2和第三銳角θ3滿足θ1<θ3<θ2的關(guān)系。具體地，第一銳角θ1、第二銳角θ2和第三銳角θ3被確定，使得在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)38的操作點(diǎn)到達(dá)終止位置時(shí)，刀片51位于第二位置上以便與支承面完全接觸。在這些銳角以上述方式確定的情況下，如圖2(b)所示，第一連接部31和第二連接部33各自以平滑的方式直線移動(dòng)。

具體地，在增強(qiáng)纖維是碳纖維且熱塑性樹脂為諸如尼龍的聚酰胺樹脂的情況下，優(yōu)選地，第一銳角θ1在50度至60度的范圍內(nèi)，并且第二銳角θ2在70度至80度的范圍內(nèi)。在該條件滿足的情況下，當(dāng)正在支承面15上移動(dòng)或輸送的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料13在被壓縮的同時(shí)被切割時(shí)，可以以可靠的方式切割碳纖維。根據(jù)操作該實(shí)施例的切割裝置的方法，切割刀具5被致使以是正在支承面15上例如以2-20毫米/秒的速度輸送的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料13的移動(dòng)速度的五或更多倍的平均速度(例如，在100毫米/秒至200毫米/秒的范圍內(nèi))往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以切割擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料13。在切割刀具5與移動(dòng)的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料13之間的速度關(guān)系采用類似上述的速度關(guān)系的情況下，切割刀具5從移動(dòng)的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料13接收到的力可減小到這種程度，使得能夠抑制切割刀具5的刀片劣化。

當(dāng)在利用該實(shí)施例的切割裝置切割含有捏合材料(含有碳纖維)的增強(qiáng)纖維中關(guān)注單股碳纖維c時(shí)，如圖4(a)至圖4(c)所示，在刀片51移動(dòng)以便在滑動(dòng)的同時(shí)減小角度θ(參照?qǐng)D1(a)和圖2(b))的情況下，在滑動(dòng)方向上作用的力f1與在下推方向上作用的力f2的合力施加到該碳纖維，由此甚至能夠用較小的力切割非常結(jié)實(shí)的碳纖維。在該實(shí)施例中，f2>f1的關(guān)系從切割的開始到結(jié)束一直保持不變。通過采用這種關(guān)系，刀片51允許切入到擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料13中而不過度地壓縮擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料13，由此使得能夠很好地切割擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料13。

在前面所述的實(shí)施例中，雖然待切割材料被描述為擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料，但該實(shí)施例的切割裝置及其操作方法當(dāng)然可應(yīng)用于其它待切割材料，只要它們?cè)谥С忻嫔弦苿?dòng)或輸送并且當(dāng)它們被切割刀片壓住時(shí)被壓縮即可。

本發(fā)明不限于實(shí)施例，但可根據(jù)需要自由變型和改進(jìn)。此外，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明，與部件有關(guān)的所提到的材料、形狀、尺寸、數(shù)值、形式、數(shù)量、位置等是隨機(jī)的并且不限于此。

雖然已詳細(xì)或通過參考特定實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是對(duì)于本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改變或變型。

本專利申請(qǐng)基于2014年12月12日提交的日本專利申請(qǐng)(特愿2014-252456)，其內(nèi)容以引用方式并入本文。

這里，已經(jīng)在前面描述的本發(fā)明的切割裝置及其操作方法的實(shí)施方式的特征將在下面的[1]至[8]中列舉。

[1]一種切割裝置(1)，所述切割裝置(1)用于在熱塑性樹脂硬化之前，將已從擠出機(jī)擠出并正在支承面(15)上移動(dòng)的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料(13)切割成預(yù)定長(zhǎng)度，其中所述擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料(13)通過將具有流動(dòng)性的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料(其通過在加熱的同時(shí)將熱塑性樹脂與增強(qiáng)纖維捏合在一起而形成)以細(xì)長(zhǎng)形式從擠出機(jī)擠出而連續(xù)形成，所述切割裝置(1)包括：

切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)，所述切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)用于將具有板形并包括在其邊緣部分上的刀片(51)的切割刀具(5)從第一位置移動(dòng)到第二位置，所述第一位置被定位成離開支承面(15)并在所述擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料(13)上方，在所述第二位置，刀片(51)與支承面(15)接觸，且然后將切割刀具(5)從第二位置移動(dòng)回第一位置，以便用切割刀具(5)切割正在支承面(15)上移動(dòng)的所述擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料(13)，

其中所述切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)包括：

第一導(dǎo)向連桿(17)，所述第一導(dǎo)向連桿(17)形成第一導(dǎo)向路徑，該第一導(dǎo)向路徑延伸以形成相對(duì)于支承面(15)的第一銳角(θ1)；

第二導(dǎo)向連桿(19)，所述第二導(dǎo)向連桿(19)被設(shè)置成在支承面(15)的表面方向上與第一導(dǎo)向連桿(17)間隔開，并且形成第二導(dǎo)向路徑，該第二導(dǎo)向路徑延伸以形成相對(duì)于支承面(15)的第二銳角(θ2)，該第二銳角(θ2)大于第一銳角(θ1)；

第一連接部(31)，所述第一連接部(31)被固定到切割刀具(5)以形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副能夠繞與切割刀具(5)的板表面成直角相交的第一假想線(vl1)旋轉(zhuǎn)，并且所述第一連接部(31)與第一導(dǎo)向連桿形成滑動(dòng)副；

第二連接部(33)，所述第二連接部(33)被固定到切割刀具(5)以形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副能夠繞與切割刀具(5)的板表面成直角相交的第二假想線(vl2)旋轉(zhuǎn)，并且所述第二連接部(33)與第二導(dǎo)向連桿形成滑動(dòng)副；

往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(38)，所述往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(38)的操作點(diǎn)(op)借助于來自動(dòng)力源(電動(dòng)馬達(dá)37)的動(dòng)力以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式在起始位置與終止位置之間直線移動(dòng)以及；

第三連接部(35)，其將切割刀具(5)和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(38)的操作點(diǎn)(op)連接在一起以便形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副能夠繞與切割刀具5的板表面成直角相交的第三假想線(vl3)旋轉(zhuǎn)，并且

其中第一銳角(θ1)、第二銳角(θ2)以及第一連接部至第三連接部(31、33、35)之間的位置關(guān)系被設(shè)置成在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(38)的操作點(diǎn)(op)停留在起始位置且切割刀具(5)的刀片(51)停留在第一位置時(shí)形成刀片(51)與支承面(15)之間的角度(θ)，并且在其中切割刀具(5)由于往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(38)的操作點(diǎn)(op)從起始位置移動(dòng)到終止位置而從第一位置朝向第二位置移動(dòng)的過程中，隨著刀片(51)在支承面(15)的表面方向上在支承面(15)上滑動(dòng)并壓縮正在移動(dòng)的所述擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料(13)而逐漸減小刀片(51)與支承面(15)之間的角度(θ)。

[2]一種切割裝置(1)，所述切割裝置(1)用于切割正在支承面(15)上移動(dòng)的待切割材料，所述切割裝置(1)包括：

切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)(38)，所述切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將具有板形并包括在其邊緣部分上的刀片(51)的切割刀具(5)從第一位置移動(dòng)到第二位置，所述第一位置被定位成離開支承面(15)并在待切割材料上方，在所述第二位置，整個(gè)刀片(51)與支承面(15)接觸，且然后將切割刀具(5)從第二位置移動(dòng)回第一位置，以便用切割刀具(5)切割正在支承面(15)上移動(dòng)的所述待切割材料，

其中所述切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)(38)包括：

第一導(dǎo)向連桿(17)，所述第一導(dǎo)向連桿(17)形成第一導(dǎo)向路徑，該第一導(dǎo)向路徑延伸以形成相對(duì)于支承面(15)的第一銳角(θ1)；

第二導(dǎo)向連桿(19)，所述第二導(dǎo)向連桿(19)被設(shè)置成在支承面(15)的表面方向上與第一導(dǎo)向連桿(17)間隔開，并且形成第二導(dǎo)向路徑，該第二導(dǎo)向路徑延伸以形成相對(duì)于支承面(15)的第二銳角(θ2)，該第二銳角(θ2)大于第一銳角(θ1)；

第一連接部(33)，所述第一連接部被固定到切割刀具(5)以形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副能夠繞與切割刀具(5)的板表面成直角相交的第一假想線(vl1)旋轉(zhuǎn)，并且所述第一連接部與第一導(dǎo)向連桿(17)形成滑動(dòng)副；

第二連接部(33)，所述第二連接部(33)被固定到切割刀具(5)以形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副能夠繞與切割刀具(5)的板表面成直角相交的第二假想線(vl2)旋轉(zhuǎn)，并且所述第二連接部(33)與第二導(dǎo)向連桿(19)形成滑動(dòng)副；

往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(38)，所述往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(38)的操作點(diǎn)(op)借助于來自動(dòng)力源(電動(dòng)馬達(dá)37)的動(dòng)力以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式在起始位置與終止位置之間直線移動(dòng)；以及

第三連接部(35)，所述第三連接部(35)將切割刀具(5)和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(38)的操作點(diǎn)(op)連接在一起以便形成旋轉(zhuǎn)副，該旋轉(zhuǎn)副能夠繞與切割刀具5的板表面成直角相交的第三假想線(vl3)旋轉(zhuǎn)，并且

其中第一銳角(θ1)、第二銳角(θ2)以及第一連接部至第三連接部(31、33、35)之間的位置關(guān)系被設(shè)置成在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(38)的操作點(diǎn)(op)停留在起始位置且切割刀具(5)的刀片(51)停留在第一位置時(shí)形成刀片(51)與支承面(15)之間的角度(θ)，并且在其中切割刀具(5)由于往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(38)的操作點(diǎn)(op)從起始位置移動(dòng)到終止位置而從第一位置朝向第二位置移動(dòng)的過程中，隨著刀片(51)在支承面(15)的表面方向上在支承面(15)上滑動(dòng)而逐漸減小刀片(51)與支承面(15)之間的角度(θ)。

[3]根據(jù)[1]所述的切割裝置(1)，其中形成在連接起始位置和終止位置的運(yùn)動(dòng)軌跡與支承面(15)之間的第三銳角(θ3)大于第一銳角(θ1)并且小于第二銳角(θ2)。

[4]根據(jù)[3]所述的切割裝置(1)，其中第一銳角(θ1)、第二銳角(θ2)和第三銳角(θ3)被設(shè)置成在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(38)的操作點(diǎn)(op)到達(dá)終止位置時(shí)，允許刀片(5)在與支承面(15)完全接觸的情況下停留在第二位置。

[5]根據(jù)[1]至[4]中的任一項(xiàng)所述的切割裝置(1)，其中切割刀具(5)的刀片(51)具有單切割刃。

[6]根據(jù)[1]所述的切割裝置(1)，其中增強(qiáng)纖維是碳纖維，熱塑性樹脂是聚酰胺樹脂，第一銳角(θ1)在50度至60度的范圍內(nèi)，并且第二銳角(θ2)在70度至80度的范圍內(nèi)。

[7]根據(jù)[1]或[2]所述的切割裝置(1)，其中在刀片(51)是直線刀片的情況下，第一連接部(31)和第二連接部(33)位于與直線刀片平行的假想直線(vl4)上，并且第三連接部(35)位于第一連接部(31)與第二連接部(33)之間且位于直線刀片與假想直線(vl4)之間。

[8]一種根據(jù)[1]所述的切割裝置(1)的操作方法，其中往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(38)致使切割刀具(5)以是正在支承面(15)上輸送的擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料(13)的移動(dòng)速度的五或更多倍的平均速度往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以切割所述擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料(13)。

工業(yè)實(shí)用性

根據(jù)本發(fā)明，第一導(dǎo)向連桿和第二導(dǎo)向連桿不搖擺，并且能夠致使切割刀具擺動(dòng)而不擴(kuò)大切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)的尺寸。此外，第一至第三連接部?jī)H直線移動(dòng)，并且因此，切割刀具可以高速移動(dòng)，由此切割刀具可以切割移動(dòng)的待切割材料而不從移動(dòng)的待切割材料接收大幅值的力。因此，切割刀具的劣化被抑制，由此使得能夠延長(zhǎng)切割刀具的使用壽命。提供上述有利效果的本發(fā)明在切割領(lǐng)域及其操作方法上是有用的。

附圖標(biāo)記列表

1切割裝置

5切割刀具

10切割刀具移動(dòng)機(jī)構(gòu)

11底座

13擠出的含有增強(qiáng)纖維的捏合材料(待切割材料)

14支承構(gòu)件

15支承面

17第一導(dǎo)向連桿

18第一滑動(dòng)件

19第二導(dǎo)向連桿

20第二滑動(dòng)件

31第一連接部

33第二連接部

35第三連接部

37電動(dòng)馬達(dá)(驅(qū)動(dòng)源)

38往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)

51刀片

op操作點(diǎn)