本發(fā)明塑料件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料槽型件階梯缺口加工裝置，尤其涉及一種冰箱橫梁兩端的階梯缺口加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，冰箱作為一種常用的冷凍冷藏設(shè)備，已經(jīng)為千家萬戶所使用。其基本工作原理是：采用壓縮機(jī)來驅(qū)動(dòng)制冷劑在管路中循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(fā)的制冷循環(huán)。將冰箱的各個(gè)儲(chǔ)藏間室內(nèi)的空氣進(jìn)行冷卻來對食品進(jìn)行保鮮或冷凍封存。按照制冷方式可以分為單循環(huán)和雙循環(huán)制冷。

目前，冰箱的結(jié)構(gòu)正在進(jìn)行著不停地革新，有的是冷凍室在冰箱上方、冷藏室在冰箱下方，有的是冷凍室在冰箱下方、冷藏室在冰箱上方，還有的則是冷凍室在冰箱的左側(cè)，冷藏室在冰箱的右側(cè)。除了以往常見的“單開門冰箱”、“雙開門冰箱”外，還出現(xiàn)了“多開門冰箱”、“對開門冰箱”和“法式對開門冰箱”等產(chǎn)品。

雙開門冰箱通常指上下2扇門，開啟方向相同。三開門冰箱通常指上中下3扇門，開啟方向相同。傳統(tǒng)的對開門冰箱通常指左右2扇門，開啟方向相對的冰箱，其是在一個(gè)大箱子中間加一個(gè)豎式隔梁，左右分別安裝上門，兩邊分別為冷藏室和冷凍室。這種冷藏室和冷凍室雖然容積大，但是狹長，可用空間不大，造成很大浪費(fèi)，很多大體積的物體都放不下。

法式對開門冰箱采用的是對開門+抽屜式的結(jié)構(gòu)，其上部是冷藏室，并以一組對開門封閉，且其取消了傳統(tǒng)的對開門冷藏室中間的隔梁，形成超寬的橫向空間布局。下部是冷凍室，以兩個(gè)抽屜式門體封閉。法式對開門冰箱克服了傳統(tǒng)對開門冰箱冷藏室與冷凍室左右豎式分列的空間局限，提供了相當(dāng)大的儲(chǔ)存容積，方便存儲(chǔ)各種尺寸的美食。

其中，冰箱主體上分別設(shè)有冷凍箱和冷藏箱，冷凍箱和冷藏箱呈左、右排列或者上、下排列，冷凍箱和冷藏箱之間通過中梁和上、下橫梁相互連接；冷凍箱為抽屜式結(jié)構(gòu)，抽屜的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，兩個(gè)或兩個(gè)以上的抽屜呈上、下或左、右排列排列；冷藏箱為側(cè)開門結(jié)構(gòu)，門體通過上、下鉸鏈鉸接在冰箱主體上；壓縮機(jī)位于冷藏箱后側(cè)并與冰箱主體固定連接。

在冰箱結(jié)構(gòu)中，具有大量的梁狀結(jié)構(gòu)，如橫梁、中梁、翻轉(zhuǎn)梁和門梁等，均可以由擠塑成型后，切斷為固定長度，最后進(jìn)行鉆孔或銑槽等加工得到。其中，參見圖1和2，在橫梁兩端會(huì)切割階梯缺口用于與冰箱箱體（設(shè)有臺(tái)階）連接?，F(xiàn)有技術(shù)中通過人工兩次切割實(shí)現(xiàn)。申請人發(fā)現(xiàn)該方法工作效率低，切割形狀不精確，人工加工易出現(xiàn)瑕疵品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種塑料槽型件階梯缺口加工裝置，該裝置一次動(dòng)作即可實(shí)現(xiàn)階梯缺口的加工，提升了工作效率。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種塑料槽型件階梯缺口加工裝置，包括控制結(jié)構(gòu)、機(jī)架1、沿左右向滑動(dòng)設(shè)于機(jī)架1前側(cè)的工作臺(tái)2、沿前后向設(shè)于工作臺(tái)2上的工件固定結(jié)構(gòu)3、機(jī)架1上的用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)2左右滑動(dòng)的推動(dòng)氣缸4、機(jī)架1后側(cè)設(shè)置的切割結(jié)構(gòu)5和與工件形狀配合的條形支撐結(jié)構(gòu)，所述切割結(jié)構(gòu)5包括一水平切割結(jié)構(gòu)和豎直切割結(jié)構(gòu)，所述水平切割結(jié)構(gòu)上設(shè)有水平切片6，所述豎直切割上設(shè)有豎直切片7，所述水平切片6與豎直切片7錯(cuò)開垂直設(shè)置，所述豎直切片7的下緣與水平切片6的前緣位于一左右向的水平直線上，所述條形支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有與切割結(jié)構(gòu)5配合的階梯槽。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中的工件固定結(jié)構(gòu)3包括設(shè)于工作臺(tái)2后側(cè)的工件定位結(jié)構(gòu)8、沿前后向設(shè)于工作臺(tái)2左右兩側(cè)的靠板9和沿豎直向設(shè)于工作臺(tái)2上的壓緊氣缸10，兩靠板9之間的距離為工件的寬度，所述壓緊氣缸10位于兩靠板9的正上方且其向下的推桿上設(shè)有壓塊，所述工件定位結(jié)構(gòu)8設(shè)于兩靠板9之間。

具體地，本發(fā)明實(shí)施例中的右側(cè)的靠板9固定在工作臺(tái)2右側(cè)，左側(cè)的靠板9可調(diào)地固定在工作臺(tái)2左側(cè)。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中的工件定位結(jié)構(gòu)8為水平設(shè)置的t形結(jié)構(gòu)。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中的機(jī)架1前側(cè)沿左右向設(shè)有兩平行的橫向滑軌，所述工作臺(tái)2滑動(dòng)設(shè)于橫向滑軌上，所述機(jī)架1左側(cè)沿左右向設(shè)有推動(dòng)氣缸4，所述推動(dòng)氣缸4的推桿與工作臺(tái)2底部鉸接，所述工作臺(tái)2與機(jī)架1之間設(shè)有相互配合的行程開關(guān)。

具體地，本發(fā)明實(shí)施例中的水平切片6位于豎直切片7右后側(cè)。

優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中的水平切片6與豎直切片7外罩有保護(hù)罩。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中的水平切割結(jié)構(gòu)和豎直切割結(jié)構(gòu)均可調(diào)地設(shè)于機(jī)架1上。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中的條形支撐結(jié)構(gòu)為木質(zhì)結(jié)構(gòu)，其后側(cè)設(shè)有與切割結(jié)構(gòu)5配合的階梯槽。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本發(fā)明實(shí)施例提供了一種塑料槽型件階梯缺口加工裝置，該裝置一次動(dòng)作即可同時(shí)加工兩個(gè)階梯缺口，提升了工作效率。且兩個(gè)階梯缺口完全對稱且形狀規(guī)則，加工的階梯缺口能與其他部件能很好的配合，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是塑料槽型件的側(cè)視圖；

圖2是塑料槽型件的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的塑料槽型件階梯缺口加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的塑料槽型件階梯缺口加工裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的切割結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的條形支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)架、2工作臺(tái)、3工件固定結(jié)構(gòu)、4推動(dòng)氣缸、5切割結(jié)構(gòu)、6水平切片、7豎直切片、8工件定位結(jié)構(gòu)、9靠板、10壓緊氣缸。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見圖3-6，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種塑料槽型件階梯缺口加工裝置，該裝置包括控制結(jié)構(gòu)、機(jī)架1、沿左右向滑動(dòng)設(shè)于機(jī)架1前側(cè)的工作臺(tái)2、沿前后向設(shè)于工作臺(tái)2上的工件固定結(jié)構(gòu)3、機(jī)架1上的用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)2左右滑動(dòng)的推動(dòng)氣缸4、機(jī)架1后側(cè)設(shè)置的切割結(jié)構(gòu)5和與工件形狀配合的條形支撐結(jié)構(gòu)等。其中，控制結(jié)構(gòu)包括電控制部分和氣控制部分，其結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，故省略詳細(xì)描述；機(jī)架1可以為框架式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)2水平設(shè)置，工件固定結(jié)構(gòu)3用于夾緊工件，推動(dòng)氣缸4設(shè)于機(jī)架1與工作臺(tái)2之間，切割結(jié)構(gòu)5用于切割階梯缺口，條形支撐結(jié)構(gòu)用于加工時(shí)置于塑料槽型件的凹槽中起支撐作用，其后部與塑料槽型件的形狀對應(yīng)。其中，切割結(jié)構(gòu)5包括一水平切割結(jié)構(gòu)和一豎直切割結(jié)構(gòu)，水平切割結(jié)構(gòu)上設(shè)有水平切片6，水平切片6沿前后向水平設(shè)置；豎直切割上設(shè)有豎直切片7，豎直切片7沿左右向豎直設(shè)置；水平切片6和豎直切片7均由對應(yīng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。其中，水平切片6與豎直切片7錯(cuò)開垂直設(shè)置，豎直切片7的下緣與水平切片6的前緣位于一左右向的水平直線上且相鄰。條形支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有與切割結(jié)構(gòu)5配合的階梯槽，該階梯槽與欲加工的階梯缺口的形狀一致。其中，控制結(jié)構(gòu)與推動(dòng)氣缸4（氣管）、切割結(jié)構(gòu)5（導(dǎo)線）和壓緊氣缸10（氣管）連接。

其中，參見圖3和4，本發(fā)明實(shí)施例中的工件固定結(jié)構(gòu)3包括設(shè)于工作臺(tái)2后側(cè)的工件定位結(jié)構(gòu)8、沿前后向設(shè)于工作臺(tái)2左右兩側(cè)的靠板9和沿豎直向設(shè)于工作臺(tái)2上的壓緊氣缸10等。兩靠板9平行設(shè)置且其之間的距離為工件的寬度，工件置于兩靠板9之間。其中，壓緊氣缸10位于兩靠板9的正上方且其向下的推桿上設(shè)有壓塊，工件定位結(jié)構(gòu)8設(shè)于兩靠板9之間用于定位工件的位置。

具體地，參見圖3和4，本發(fā)明實(shí)施例中的右側(cè)的靠板9固定在工作臺(tái)2右側(cè)，左側(cè)的靠板9可調(diào)地固定在工作臺(tái)2左側(cè)（具體可以通過滑槽和螺釘實(shí)現(xiàn)）。

其中，參見圖4，本發(fā)明實(shí)施例中的工件定位結(jié)構(gòu)8為水平設(shè)置的t形結(jié)構(gòu)，工件定位結(jié)構(gòu)8位于切割結(jié)構(gòu)5正下方，縱桿（前后向）的一端固定在工作臺(tái)2后側(cè)，另一端與橫桿（左右向）的中點(diǎn)連接，工件定位時(shí)頂靠在橫桿上。

其中，參見圖3和4，本發(fā)明實(shí)施例中的機(jī)架1前側(cè)沿左右向設(shè)有兩平行的橫向滑軌，工作臺(tái)2滑動(dòng)設(shè)于橫向滑軌上，機(jī)架1左側(cè)沿左右向設(shè)有推動(dòng)氣缸4，推動(dòng)氣缸4的推桿與工作臺(tái)2底部鉸接。工作臺(tái)2與機(jī)架1之間設(shè)有相互配合的行程開關(guān)，行程開關(guān)與控制結(jié)構(gòu)電連接。具體地，機(jī)架1左側(cè)設(shè)有一行程開關(guān)，工作臺(tái)2底部對應(yīng)地設(shè)有一撞塊，行程開關(guān)能在預(yù)定位置與撞塊接觸用于停止切割結(jié)構(gòu)5。

具體地，參見圖3和4，本發(fā)明實(shí)施例中的水平切片6位于豎直切片7右后側(cè)。

優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中的水平切片6與豎直切片7外罩有保護(hù)罩避免傷人。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中的水平切割結(jié)構(gòu)和豎直切割結(jié)構(gòu)均可調(diào)地設(shè)于機(jī)架1上，具體地，水平切割結(jié)構(gòu)和豎直切割結(jié)構(gòu)對應(yīng)的電機(jī)通過調(diào)節(jié)螺栓固定在機(jī)架1上。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中的條形支撐結(jié)構(gòu)為木質(zhì)結(jié)構(gòu)，其后側(cè)設(shè)有與切割結(jié)構(gòu)配合的階梯槽。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種塑料槽型件階梯缺口加工裝置，該裝置一次動(dòng)作即可同時(shí)加工兩個(gè)階梯缺口，提升了工作效率。且兩個(gè)階梯缺口完全對稱且形狀規(guī)則，加工的階梯缺口能與其他部件能很好的配合，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。