一種對(duì)茯苓切片的機(jī)械設(shè)備本發(fā)明是申請(qǐng)日為2014年04月13日，申請(qǐng)?zhí)枮?01410146447X，發(fā)明名稱為“茯苓切片設(shè)備”的發(fā)明專利的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及茯苓初加工領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)茯苓切片的機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)：
茯苓，為多孔菌科真菌茯苓的菌核，俗稱云苓、松苓、茯靈，為寄生在松樹根上的菌類植物，形狀像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉紅色。盛產(chǎn)于我國(guó)云南、安徽、湖北、河南、四川等地。茯苓具有“四時(shí)神藥”的美譽(yù)，其功效非常廣泛，不分四季，將它與各種藥物配伍，不管寒、溫、風(fēng)、濕諸疾，都能發(fā)揮其獨(dú)特功效，其味甘、淡、性平，入藥具有利水滲濕、益脾和胃、寧心安神之功用。茯苓的初加工主要是進(jìn)行脫皮、切塊或切片、干燥處理，由于茯苓為不規(guī)則的球狀體，因此，目前茯苓的切丁或切片處理均是人工手工進(jìn)行操作，其加工效率低，成本高，而且干燥處理是將切除的茯苓片在網(wǎng)床或簾窗上攤放暴曬進(jìn)行干燥，但是剛切下的茯苓片易碎，因此在連續(xù)加工過(guò)程中無(wú)法有效的將切割后茯苓片在網(wǎng)床或簾窗中進(jìn)行攤放排布，導(dǎo)致生產(chǎn)速率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)茯苓切片的機(jī)械設(shè)備，且可對(duì)切割后的茯苓片進(jìn)行有效的排布，且排布時(shí)茯苓片的破碎率低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施：一種對(duì)茯苓切片的機(jī)械設(shè)備，其特征在于，包括用于放置待切片茯苓的切片臺(tái)，切片臺(tái)邊部邊緣的上方設(shè)置有切刀以及驅(qū)使切刀對(duì)茯苓進(jìn)行切割的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，切片臺(tái)外圍設(shè)置有對(duì)切割后茯苓片進(jìn)行輸送的輸送帶，輸送帶的進(jìn)料端與切刀相對(duì)應(yīng)布置，輸送帶的中部設(shè)置在對(duì)切割后的茯苓片進(jìn)行初步干燥 的烘箱內(nèi)，切割后的茯苓片在輸送帶的出料端設(shè)置用于盛裝茯苓片的簾床或網(wǎng)床，簾床或網(wǎng)床固定在一活動(dòng)支架上，簾床或網(wǎng)床的高度低于輸送帶的高度，活動(dòng)支架分別沿輸送帶的帶寬方向和輸送方向與機(jī)架構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合；切片臺(tái)固定在第一滑軌上且與第一滑軌構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，切片臺(tái)與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，第一滑軌的長(zhǎng)度方向與推送機(jī)構(gòu)的推送方向相垂直，推送機(jī)構(gòu)包括第一、二推送機(jī)構(gòu)，切刀包括第一、二切刀，第一推送機(jī)構(gòu)和第二切刀在切片臺(tái)的同側(cè)設(shè)置，第二推送機(jī)構(gòu)和第二切刀在切片臺(tái)的同側(cè)設(shè)置，第一推送機(jī)構(gòu)和第一切刀在切片臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二推送機(jī)構(gòu)和第二切刀沿切片臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置。通過(guò)采用上述茯苓切片設(shè)備，切割的茯苓片現(xiàn)在烘箱內(nèi)進(jìn)行初步脫水，初步脫水后的茯苓片強(qiáng)度增大，這樣茯苓片從輸送帶的出料端輸送落入簾床或者網(wǎng)床時(shí)就不會(huì)破碎，保證茯苓切片的質(zhì)量。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的府視圖；圖3本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的局部側(cè)視圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為，如圖1、2所示，一種對(duì)茯苓切片的機(jī)械設(shè)備，包括用于放置待切片茯苓12的切片臺(tái)11，切片臺(tái)11邊部邊緣的上方設(shè)置有切刀13以及驅(qū)使切刀13對(duì)茯苓12進(jìn)行切割的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，切片臺(tái)11外圍設(shè)置有對(duì)切割后茯苓片進(jìn)行輸送的輸送帶40，輸送帶40的進(jìn)料端與切刀13相對(duì)應(yīng)布置，輸送帶40的中部設(shè)置在對(duì)切割后的茯苓片進(jìn)行初步干燥的烘箱70內(nèi)，切割后的茯苓片在輸送帶40的出料端設(shè)置用于盛裝茯苓片的簾床或網(wǎng)床80，簾床或網(wǎng)床80固定在一活動(dòng)支架上，簾床或網(wǎng)床80的高度低于輸送 帶40的高度，活動(dòng)支架與機(jī)架分別沿輸送帶40的帶寬方向和輸送方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合。通過(guò)采用上述設(shè)備對(duì)茯苓進(jìn)行切片，切割的茯苓片先在烘箱70內(nèi)進(jìn)行初步脫水，初步脫水后的茯苓片強(qiáng)度增大，這樣茯苓片從輸送帶40的出料端輸送落入簾床或者網(wǎng)床80時(shí)就不會(huì)破碎，保證茯苓12切片的質(zhì)量。機(jī)架上可設(shè)置兩個(gè)動(dòng)力氣缸，兩動(dòng)力氣缸分別驅(qū)動(dòng)簾床或網(wǎng)床80連同活動(dòng)支架沿輸送帶40的帶寬方向和輸送方向進(jìn)行移動(dòng)，使得輸送帶40落料端下落的茯苓片能夠在簾床或網(wǎng)床80均勻的排布，然后暴曬干燥。更為詳細(xì)的，烘箱70的出口處設(shè)置有對(duì)輸送帶40上茯苓片的含水率進(jìn)行在線檢測(cè)的微波檢測(cè)傳感器，烘箱70內(nèi)設(shè)置有加熱組件，微波檢測(cè)傳感器檢測(cè)的結(jié)果用于調(diào)節(jié)加熱組件的運(yùn)行狀態(tài)，從而保證經(jīng)烘箱70干燥后的茯苓片含水率降至一定數(shù)值，保證茯苓12從輸送帶40落入簾床或網(wǎng)床80中時(shí)不會(huì)摔碎，烘箱為包括一隧道狀的箱體，箱體的進(jìn)出口處設(shè)置隔風(fēng)簾，箱體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。由于切割后的茯苓片極易破碎，在茯苓片從切片臺(tái)11上翻落至輸送帶40上時(shí)，也容易破碎，因此本發(fā)明中：切刀13與輸送帶40之間設(shè)置有布料件50，布料件50上設(shè)置有一傾斜布置的布料面，布料面與切刀13的刀面成夾角布置且布料面與切刀13的刀面延伸的交接線位于水平面內(nèi)，布料面靠近切刀13一側(cè)的高度小于另一側(cè)的高度，布料件50固定在支架上且與支架沿垂直于切刀13刀面的方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，布料件50與驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行行走的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。通過(guò)設(shè)置一布料件50，切割的茯苓片先斜靠在布料件50的布料面上，隨著布料件50向遠(yuǎn)離切刀13一側(cè)移動(dòng)，同時(shí)茯苓片逐步從布料件50的布料面上滑落，茯苓片由傾斜布置狀態(tài)向水平布置狀態(tài)轉(zhuǎn)變，直至茯苓片完全從布料件50上滑脫、水平布置于輸送帶40上，從而解決切割后茯苓片直接翻落在輸送帶40上易于破碎的問(wèn)題。具體操作時(shí)，布料件50可采用如下三種實(shí)施方式進(jìn)行操作：其一為：布料件50為一楔形塊，楔形塊的楔面構(gòu)成布料面，支架為滑軌構(gòu)成，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊通過(guò)連接桿與楔形塊連為一體，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊連接為一體。其二為：布料件50為一傾斜布置的板件構(gòu)成，板件的板面構(gòu)成布料面，支架為滑軌構(gòu)成，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊與板件連為一體，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊連接為一體。更為優(yōu)選采用如圖4所示的技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施，亦即，布料件50包括一傾斜布置的斜板51和水平布置的平板52，斜板51的板面構(gòu)成布料面，斜板51靠近切刀13的一側(cè)與平板52鉸接連接，構(gòu)成鉸接連接的第一鉸接軸軸向平行于水平面布置，斜板51與平板52成角型布置且斜板51與平板52之間設(shè)置有調(diào)節(jié)兩者夾角大小的調(diào)節(jié)組件。所述的調(diào)節(jié)組件為一角度調(diào)節(jié)氣缸53構(gòu)成，角度調(diào)節(jié)氣缸53的缸體和活塞桿分別與斜板51、平板52構(gòu)成鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的第二、三鉸接軸分別平行于第一鉸接軸布置。支架為滑軌構(gòu)成，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊與平板52連為一體，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊連接為一體。這樣在布料件50向遠(yuǎn)離切刀13一側(cè)移動(dòng)時(shí)，通過(guò)角度調(diào)節(jié)氣缸53調(diào)節(jié)斜板51的傾斜角度，更易于茯苓片從布料件50上滑脫，縮短布料的時(shí)間，提高茯苓12的切割效率。更為詳細(xì)的為，輸送帶40的輸送方向與布料件50的行走方向垂直布置，輸送帶40的上層輸送面的高度低于切片臺(tái)11支撐面的高度，布料面靠近切刀13一側(cè)的高度大于切片臺(tái)11支撐面的高度。布料面與切刀13刀面所成的夾角介于10～30°之間。采用上述布置方式也是進(jìn)一步便于茯苓片從布料件50上滑脫，縮短布料的時(shí)間，提高茯苓12的切片效率。由于，在連續(xù)初加工過(guò)程中，隨著切刀13的不斷切割，切刀13的刀面上會(huì)粘結(jié)大量的茯苓12粉末，因此在切割時(shí)，切割的茯苓片的表面就會(huì)出現(xiàn)大量的劃痕，影響茯苓12切割質(zhì)量，更為甚者，使得切割茯苓片易于破碎，無(wú)法成型。因此，本發(fā)明更為具體的方案為，如圖3、4所示：切刀13兩刀面外側(cè)分別設(shè)置有第一、二擦條20，第一、二擦條20包括管體和可拆卸式套設(shè)在管體上的擦拭套，擦拭套為耐磨海綿材料構(gòu)成，管體的一端呈堵塞狀，管體另一端通過(guò)管接頭與濕氣源相連接為一體，管體的管壁上均勻設(shè)置有氣孔，管體的管腔通過(guò)氣孔與外環(huán)境相連通連接，切刀13的刀身上設(shè)置有空缺部，空缺部在 切刀13刀長(zhǎng)方向設(shè)置的范圍與擦條20在切刀13長(zhǎng)度方向擦拭的范圍一致。通過(guò)設(shè)置的擦條20，對(duì)切刀13上的茯苓12粉進(jìn)行擦拭，茯苓12粉被吸入擦拭套內(nèi)，當(dāng)擦拭套與切刀13上的空缺部相對(duì)應(yīng)布置時(shí)，潮濕氣源提供的氣體就可將耐磨海綿內(nèi)擦取的茯苓12粉有效吹除，保證擦拭套可對(duì)切刀13連續(xù)進(jìn)行擦拭去粉，保證連續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)潮濕氣源可將耐磨海綿潤(rùn)濕，在擦拭去粉的同時(shí)，對(duì)切刀13的刀面進(jìn)行打光，提高茯苓12切片的表面質(zhì)量。茯苓12在對(duì)其切片前需對(duì)其進(jìn)行打面，亦即通過(guò)切刀13將茯苓12一側(cè)表面切割出具有一定大小的平面，通過(guò)該平面茯苓12可以穩(wěn)定的放置于切片臺(tái)11上，但是往往茯苓12打面后，置于切片臺(tái)11上的茯苓12的兩端還是處于懸置狀態(tài)，如圖4所示，這樣如果僅從一端進(jìn)行切割，在切割一段時(shí)間后，茯苓12就在切片臺(tái)11上無(wú)法進(jìn)行有效的放置、固定，因此，本發(fā)明進(jìn)一步的方案為：切片臺(tái)11固定在第一滑軌上且與第一滑軌構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，切片臺(tái)11與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，第一滑軌的長(zhǎng)度方向與推送機(jī)構(gòu)30的推送方向相垂直，推送機(jī)構(gòu)30包括第一、二推送機(jī)構(gòu)30，切刀13包括第一、二切刀13，第一推送機(jī)構(gòu)30和第二切刀13在切片臺(tái)11的同側(cè)設(shè)置，第二推送機(jī)構(gòu)30和第二切刀13在切片臺(tái)11的同側(cè)設(shè)置，第一推送機(jī)構(gòu)30和第一切刀13在切片臺(tái)11的相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二推送機(jī)構(gòu)30和第二切刀13沿切片臺(tái)11的相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置。通過(guò)設(shè)置兩組切刀13和推送機(jī)構(gòu)30，茯苓12的一懸置端被第一切刀13切片完后，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)就推動(dòng)切片臺(tái)11進(jìn)行移動(dòng)，使得切片臺(tái)11向靠近第二推送機(jī)構(gòu)30和第二切刀13的一側(cè)移動(dòng)，這樣啟動(dòng)第二推送機(jī)構(gòu)30和第二切刀13就可從茯苓12的另一端進(jìn)行切片，從而保證在整個(gè)過(guò)程中茯苓12的有效固定，保證切片的可靠性。更為具體的方案為，推送機(jī)構(gòu)30包括推桿，推桿的一端端部設(shè)置有推板31，推桿的另一端端部與推動(dòng)氣缸32的活塞桿相連接，推動(dòng)氣缸32固定在一滑動(dòng)支座33上，滑動(dòng)支座33與調(diào)節(jié)螺母固接為一體，滑動(dòng)支座33設(shè)置在第二滑軌上且與第二滑軌35沿推送機(jī)構(gòu)30的推送方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，調(diào)節(jié)螺母套設(shè)在絲桿34上且與絲桿34構(gòu)成絲桿34螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，絲桿34的桿長(zhǎng)方向與推動(dòng)氣缸32的推送方向一致，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與絲桿34相連接。推桿的端部 設(shè)置有套管，套管套設(shè)在氣缸活塞桿的端部且在兩者之間設(shè)置有壓縮彈簧。推動(dòng)氣缸32調(diào)節(jié)推板31對(duì)待切割茯苓12進(jìn)行抵靠，在切割前，第一、二切刀13落在切片臺(tái)11上，推板31將待切割茯苓12抵靠限定在推板31與切刀13之間，然后第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)切刀13上行，驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)節(jié)絲桿34與調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行絲桿螺母調(diào)節(jié)配合，使得待切割茯苓12按照一定的移動(dòng)軌跡被推送，從而保證每次切片的均勻性，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可為步進(jìn)電機(jī)構(gòu)成。壓縮彈簧的設(shè)置主要是防止在切割時(shí)，由于切刀13切入茯苓12內(nèi)部，導(dǎo)致茯苓12向外側(cè)移動(dòng)，導(dǎo)致下次絲桿34調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確、切片不均勻，或者茯苓12靠近推送機(jī)構(gòu)30一端的端部被擠碎，造成端部無(wú)法切片。更為優(yōu)選的方案為，第一推送機(jī)構(gòu)30的推板31為塑性材料構(gòu)成的弧狀塑料板，且弧狀塑料板凹形面位于靠近待切片茯苓12的一側(cè)，第二推送機(jī)構(gòu)30的推板31為一立狀布置的板體構(gòu)成。第一推送機(jī)構(gòu)30采用弧形塑料板構(gòu)成，這樣弧形塑料板可根據(jù)茯苓12端部的形狀進(jìn)行一定的形變，對(duì)茯苓12進(jìn)行可靠的夾持，保證茯苓12推送的牢靠性。由于茯苓12一端已被切制成平面狀，因此第二推送機(jī)構(gòu)30采用一立狀布置的板體構(gòu)成即可。總之，通過(guò)采用上述對(duì)茯苓切片的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行切片，其可有效解決茯苓片易于破碎的問(wèn)題，提高茯苓的初加工的成品率和效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。