本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種膠帶分切機(jī)，特別是一種膠帶分切機(jī)的分切裝置。

背景技術(shù)：

膠帶分切機(jī)是一種將很寬的膠帶分切成較窄的膠帶的分切機(jī)，目前，市場(chǎng)上的膠帶分切機(jī)上膠帶分切得到的寬度都是一定的，不能改變膠帶的寬度，這樣造成了一個(gè)麻煩，在我們需要不同膠帶寬度時(shí)，膠帶分切機(jī)不能提供，或者能提供的膠帶分切機(jī)提供不同膠帶寬度比較麻煩。

對(duì)于上述的問題，人們已經(jīng)意識(shí)到了不足并加以了改進(jìn)，如中國專利庫公開的一種膠帶分切機(jī)[申請(qǐng)?zhí)枺?01320832523.3；授權(quán)公告號(hào)：CN 203593453 U], 包括分切機(jī)本體，所述分切機(jī)本體包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有夾持膠帶的夾持機(jī)構(gòu)、分切膠帶的分切裝置、輸送膠帶的滾軸、以及收集膠帶的收料裝置；所述機(jī)架中設(shè)有與夾持機(jī)構(gòu)、滾軸、收料裝置連接的驅(qū)動(dòng)裝置；所述分切裝置包括有刀架，刀架上套有刀具且所述刀具上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔上設(shè)有螺栓，當(dāng)螺栓相對(duì)于刀架擰開時(shí)，刀具在刀架上可滑移、旋轉(zhuǎn)，當(dāng)螺栓擰緊抵住刀架時(shí)刀具可固定在刀架上。

上述的膠帶分切機(jī)通過螺栓的旋出使刀具能夠在刀架上滑動(dòng)以改變相鄰兩刀具之間的距離，從而切出不同寬度的膠帶。但該膠帶分切機(jī)存在一個(gè)問題：刀具在切割膠帶時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，且膠帶受熱會(huì)出現(xiàn)軟化變形，影響刀具的切割精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種切割精度高的膠帶分切機(jī)的分切裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種膠帶分切機(jī)的分切裝置，包括切刀和軸向固定在膠帶分切機(jī)的機(jī)架內(nèi)的刀架，其特征在于，所述的刀架呈圓筒狀，該刀架的側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)與刀架內(nèi)腔相通的連接孔且若干連接孔沿刀架的軸向均布，所述的切刀的數(shù)量與連接孔相同且位置一一對(duì)應(yīng)，每把切刀上均具有呈圓筒狀的連接部且連接部插接在對(duì)應(yīng)的連接孔內(nèi)，所述的連接部?jī)?nèi)插接有能沿該連接部軸向滑動(dòng)的傳熱桿且兩者之間設(shè)有能限制傳熱桿滑動(dòng)的鎖定機(jī)構(gòu)，所述的傳熱桿部分位于刀架內(nèi)，所述的連接部外端的外側(cè)壁上具有限位座且該限位座通過螺絲與刀架固定在一起，所述的刀架一端設(shè)有冷風(fēng)機(jī)且該冷風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣管與刀架的內(nèi)腔相通，所述的進(jìn)氣管與刀架軸向固定在一起，所述的傳熱桿位于刀架內(nèi)的長(zhǎng)度沿刀架靠近冷風(fēng)機(jī)的一端向刀架的另一端逐漸增大。

工作時(shí)，冷風(fēng)機(jī)工作向刀架內(nèi)送入冷風(fēng)，同時(shí)，刀架隨著膠帶一起轉(zhuǎn)動(dòng)并通過切刀將膠帶切割成若干片。本機(jī)構(gòu)通過冷風(fēng)機(jī)工作向刀架內(nèi)送入冷風(fēng)，使刀架內(nèi)處于低溫狀態(tài)，根據(jù)熱量的傳遞原理，使得整把切刀的外表面處于低溫狀態(tài)，從而即使當(dāng)切刀切割膠帶產(chǎn)生熱量時(shí)該熱量也會(huì)被迅速消耗，從而避免了膠帶受熱軟化變形，提高了本分切裝置的切割精度。傳熱桿位于刀架內(nèi)的長(zhǎng)度沿刀架靠近冷風(fēng)機(jī)的一端向刀架的另一端逐漸增大，即傳熱桿呈階梯型分布，相對(duì)于傳熱桿位于刀架內(nèi)的長(zhǎng)度均相等，使得每個(gè)連接部均能夠與溫度較低（該溫度指冷風(fēng)剛進(jìn)入到刀架內(nèi)時(shí)的溫度）的冷風(fēng)接觸，有效提高切刀被冷卻的效率，從而進(jìn)一步提高了本分切裝置的切割精度。由于切刀與刀架是可拆卸相連的，在使用時(shí)可以取下若干把切刀，以改變相鄰兩切刀的距離，使本分切裝置能夠切出不同寬度的膠帶，具有實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的膠帶分切機(jī)的分切裝置中，所述的刀架為內(nèi)部鐵皮、中部保溫巖棉和外部鐵皮組成的夾層結(jié)構(gòu)。

保溫巖棉具有良好的保溫效果；刀架采用內(nèi)外鐵皮包裹保溫巖棉的方式組成，既能夠增強(qiáng)刀架本身的強(qiáng)度，又能增強(qiáng)刀架的保溫效果，避免刀架內(nèi)的冷風(fēng)與外界進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步提高切刀被冷卻的效率，從而提高了本分切裝置的切割精度。

在上述的膠帶分切機(jī)的分切裝置中，所述的連接部的外側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈且該密封圈的外周面與所述的連接孔的內(nèi)側(cè)壁相抵。

在連接孔和連接部之間設(shè)置密封圈使兩者之間的連接保持密封，減小冷風(fēng)從連接部和連接孔之間的縫隙流出，從而使每把切刀均能夠較為均勻地受到冷卻，提高了后續(xù)產(chǎn)品的一致性。

在上述的膠帶分切機(jī)的分切裝置中，所述的鎖定機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在連接部側(cè)壁上的螺紋孔一、螺接在螺紋孔一內(nèi)的螺栓和開設(shè)在傳熱桿側(cè)壁上的螺紋孔二，所述的螺紋孔二有若干個(gè)且沿連接部軸向均布，所述的螺栓螺接在其中一個(gè)螺紋孔二內(nèi)。

作為另一種方案，在上述的膠帶分切機(jī)的分切裝置中，所述的鎖定機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在連接部側(cè)壁上的螺紋孔三和螺接在螺紋孔三的螺栓，所述的螺栓的端部與傳熱桿側(cè)壁緊密抵靠在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本膠帶分切機(jī)的分切裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本機(jī)構(gòu)通過冷風(fēng)機(jī)工作向刀架內(nèi)送入冷風(fēng)，使刀架內(nèi)處于低溫狀態(tài)，根據(jù)熱量的傳遞原理，使得整把切刀的外表面處于低溫狀態(tài)，從而即使當(dāng)切刀切割膠帶產(chǎn)生熱量時(shí)該熱量也會(huì)被迅速消耗，從而避免了膠帶受熱軟化變形，提高了本分切裝置的切割精度。

2、傳熱桿位于刀架內(nèi)的長(zhǎng)度沿刀架靠近冷風(fēng)機(jī)的一端向刀架的另一端逐漸增大，即傳熱桿呈階梯型分布，相對(duì)于傳熱桿位于刀架內(nèi)的長(zhǎng)度均相等，使得每個(gè)傳熱桿均能夠與溫度較低（該溫度指冷風(fēng)剛進(jìn)入到刀架內(nèi)時(shí)的溫度）的冷風(fēng)接觸并將溫度傳遞給切刀，有效提高切刀被冷卻的效率，從而進(jìn)一步提高了本分切裝置的切割精度。

3、由于切刀與刀架是可拆卸相連的，在使用時(shí)可以取下若干把切刀，以改變相鄰兩切刀的距離，使本分切裝置能夠切出不同寬度的膠帶，具有實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)。

4、在連接部和連接孔之間設(shè)置密封圈使兩者之間的連接保持密封，減小冷風(fēng)從連接部和連接孔之間的縫隙流出，從而使每把切刀均能夠較為均勻地受到冷卻，提高了后續(xù)產(chǎn)品的一致性。

附圖說明

圖1是本分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、刀架；1a、鐵皮；1b、保溫巖棉；2、切刀；2a、連接部；2b、限位座；3、冷風(fēng)機(jī)；4、傳熱桿；4a、螺紋孔二；5、進(jìn)氣管；6、機(jī)架；7、軸承；8、壓帽；9、密封圈；10、螺栓。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1所示，本膠帶分切機(jī)的分切裝置由刀架1、切刀2、冷風(fēng)機(jī)3、傳熱桿4、進(jìn)氣管5等組成。其中，在實(shí)際產(chǎn)品中，刀架1是軸向固定在膠帶分切機(jī)的機(jī)架6內(nèi)的，即刀架1能夠相對(duì)于機(jī)架6周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

刀架1呈圓筒狀，如圖1和圖2所示，該刀架1為內(nèi)部鐵皮1a、中部保溫巖棉1b和外部鐵皮1a組成的夾層結(jié)構(gòu)，使刀架1具有較好的保溫性能。刀架1的下側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)與刀架1內(nèi)腔相通的連接孔且若干連接孔沿刀架1的軸向均布。刀架1的其中一端設(shè)有上述的冷風(fēng)機(jī)3，該冷風(fēng)機(jī)3通過進(jìn)氣管5與刀架1的內(nèi)腔相通。

進(jìn)氣管5與刀架1軸向固定在一起。具體來說，如圖1所示，刀架1一端設(shè)有與其同軸設(shè)置的軸承7且該軸承7外圈與刀架1固定在一起。具體來說，刀架1的端面上開設(shè)有呈環(huán)狀的定位槽，軸承7位于定位槽內(nèi)。刀架1的端部螺接有壓帽8，該壓帽8內(nèi)側(cè)具有凸出的環(huán)形擋肩且軸承7外圈的兩端分別與環(huán)形擋肩和定位槽底壁相抵。軸承7在環(huán)形擋肩和定位槽底壁的共同擠壓下被穩(wěn)定地定位，具有工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。軸承7內(nèi)圈與進(jìn)氣管5過盈配合，進(jìn)氣管5的內(nèi)端伸入到刀架1內(nèi)。

切刀2的數(shù)量與連接孔的數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)。如圖1和圖2所示，每把切刀2均具有呈圓筒狀的連接部2a且連接部2a插接在對(duì)應(yīng)的連接孔內(nèi)。進(jìn)一步說明，連接部2a的外側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈9且該密封圈9的外周面與連接孔的內(nèi)側(cè)壁相抵，使得連接部2a和刀架1之間的連接保持較好的密封性。連接部2a外端伸出到刀架1外側(cè)，該連接部2a外端的外側(cè)壁上具有限位座2b，限位座2b呈環(huán)狀且通過若干根螺絲與刀架1固定在一起。

每個(gè)連接部2a內(nèi)均插接有能沿連接部2a軸向滑動(dòng)的傳熱桿4且傳熱桿4部分伸入到刀架1內(nèi)。傳熱桿4和連接部2a之間設(shè)有能限制傳熱桿4滑動(dòng)的鎖定機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，如圖2所示，鎖定機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在連接部2a側(cè)壁上的螺紋孔一、螺接在螺紋孔一內(nèi)的螺栓10和開設(shè)在傳熱桿4側(cè)壁上的螺紋孔二4a，螺紋孔二4a有若干個(gè)且沿連接部2a軸向均布，螺栓10螺接在其中一個(gè)螺紋孔二4a內(nèi)，使得傳熱桿4和切刀2連為一個(gè)整體。

如圖1所示，傳熱桿4位于刀架1內(nèi)的長(zhǎng)度沿刀架1靠近冷風(fēng)機(jī)3的一端向刀架1的另一端逐漸增大。即傳熱桿4呈階梯型分布，相對(duì)于傳熱桿4位于刀架1內(nèi)的長(zhǎng)度均相等，使得每個(gè)連接部2a均能夠與溫度較低（該溫度指冷風(fēng)剛進(jìn)入到刀架1內(nèi)時(shí)的溫度）的冷風(fēng)接觸，有效提高切刀2被冷卻的效率，從而進(jìn)一步提高了本分切裝置的切割精度。

工作時(shí)，冷風(fēng)機(jī)3工作向刀架1內(nèi)送入冷風(fēng)，同時(shí)，刀架1隨著膠帶一起轉(zhuǎn)動(dòng)并通過切刀2將膠帶切割成若干片。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：鎖定機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在連接部2a側(cè)壁上的螺紋孔三和螺接在螺紋孔三的螺栓10，螺栓10的端部與傳熱桿4側(cè)壁緊密抵靠在一起。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。