導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模，屬于電子材料的加工【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間通過(guò)導(dǎo)柱及導(dǎo)套相互連接，所述上模座上設(shè)有若干上模具，所述下模座上設(shè)有與上模具相應(yīng)數(shù)量的下模具，所述上模具至少設(shè)有兩組，其包括第一凸起刀模和第二凸起刀模，所述第一凸起刀模包括若干第一點(diǎn)刀，所述第二凸起刀模包括若干第二凸起刀，所述第一點(diǎn)刀和所述第二凸起刀在所述導(dǎo)電膠上沖裁出間隙在0.3-4mm的單元。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝可靠，提高了導(dǎo)電膠產(chǎn)品的合格率，在連續(xù)沖裁過(guò)程中可同時(shí)完成產(chǎn)品的切邊和沖孔，生產(chǎn)效率高且操作簡(jiǎn)便。
【專利說(shuō)明】導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電子材料的加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)電膠用于微電子裝配，包括細(xì)導(dǎo)線與印刷線路、電鍍底板、陶瓷被粘物的金屬層、金屬底盤(pán)連接，粘接導(dǎo)線與管座，粘接元件與穿過(guò)印刷線路的平面孔，粘接波導(dǎo)調(diào)諧以及孔修補(bǔ)。導(dǎo)電膠對(duì)產(chǎn)品的性能有關(guān)鍵的要求，首先，要保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定；其次，保證材料的厚度及抗拉伸；同時(shí)要保證產(chǎn)品在加工過(guò)程中表面不能有壓傷、折痕，毛邊，贓物等，這些都會(huì)直接影響產(chǎn)品的性能，所以對(duì)加工導(dǎo)電膠的模具要求及其高，而傳統(tǒng)的單片導(dǎo)電膠加工模具效率低，如圖6所示的現(xiàn)有的加工導(dǎo)電膠的模具，其中，第二凸起刀10與第一點(diǎn)刀11設(shè)置在一起，由一次沖壓來(lái)完成多孔位的加工，在孔間距較小的情況下極易造成孔間的連皮的沖斷，不能形成連續(xù)的生產(chǎn)，損失率較大。
[0003]因此，有必要改善模具結(jié)構(gòu)和沖裁工序來(lái)完成導(dǎo)電膠的多孔加工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模，其可提高導(dǎo)電膠在加工孔間距較小的產(chǎn)品時(shí)的成功率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間通過(guò)導(dǎo)柱及導(dǎo)套相互連接，所述上模座上設(shè)有若干上模具，所述下模座上設(shè)有與上模具相應(yīng)數(shù)量的下模具，所述上模具至少設(shè)有兩組，其包括第一凸起刀模和第二凸起刀模，所述第一凸起刀模包括若干第一點(diǎn)刀，所述第二凸起刀模包括若干第二凸起刀，所述第一點(diǎn)刀和第二凸起刀在所述導(dǎo)電膠上沖裁出間隙在0.3-4mm的單元。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一凸起刀模還包括若干第一凸起刀和第二點(diǎn)刀，所述第一點(diǎn)刀、所述第一凸起刀和所述第二點(diǎn)刀均成排設(shè)置，所述第一凸起刀位于所述第一點(diǎn)刀和所述第二點(diǎn)刀之間；所述第一點(diǎn)刀和所述第二點(diǎn)刀均為空心的圓柱型結(jié)構(gòu)，所述第一凸起刀為矩形結(jié)構(gòu)，所述第一凸起刀傾斜設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，第二凸起刀模還包括一個(gè)切邊模，所述第二凸起刀位于所述切邊模內(nèi)，所述切邊模與所述下模具的的外輪廓相適應(yīng)；所述第二凸起刀包括矩形的本體，所述本體的一端設(shè)有條形的延伸部，所述第二凸起刀傾斜設(shè)置，所述第二凸起刀與所述第一點(diǎn)刀位于同一水平線上。
[0009]進(jìn)一步的，所述單元包括分別由所述第一點(diǎn)刀和所述第二凸起刀沖出的第一圓形通孔和第二成型通孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述下模具的型腔由若干第一成型凹槽和第二成型凹槽相互交替間隔排列組成，所述第一成型凹槽和所述第二成型凹槽均傾斜設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一成型凹槽包括“L”型槽和與所述“L”型槽垂直連接的矩形槽，所述矩形槽包括依次相互連接的第一矩形槽、第二矩形槽和第三矩形槽，所述第一矩形槽和所述第三矩形槽的寬度小于所述第二矩形槽。
[0012]更進(jìn)一步的，所述第二成型凹槽包括第四矩形槽、與所述第四矩形槽垂直連接的第五矩形槽、與所述第五矩形槽垂直連接的第六矩形槽、與所述第六矩形槽平行連接的第七矩形槽、第八矩形槽，所述第五矩形槽和所述第七矩形槽的寬度小于所述第四矩形槽的覽度。
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模的有益效果為:
[0014]通過(guò)設(shè)置雙工位的上模具來(lái)二次沖裁加工孔間距較小的產(chǎn)品，若第一次工位出現(xiàn)偏差還可通過(guò)第二次工位進(jìn)行位置的調(diào)整，減少了廢品率，且可避免一次沖裁過(guò)程中出現(xiàn)的連皮沖斷現(xiàn)象，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝可靠，提高了導(dǎo)電膠產(chǎn)品的合格率，在連續(xù)沖裁過(guò)程中可同時(shí)完成產(chǎn)品的切邊和沖孔，生產(chǎn)效率高且操作簡(jiǎn)便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模的上模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模的第一下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模的第一成型凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模的第二成型凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為現(xiàn)有技術(shù)的第一凸起刀模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為本實(shí)用新型導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模的導(dǎo)電膠的成品結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0023]如圖1至圖5、圖7所示，一種導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模，包括上模座I和下模座3，上模座I和下模座3之間通過(guò)導(dǎo)柱5及導(dǎo)套6相互連接，導(dǎo)套6內(nèi)設(shè)有彈簧，以便沖床(未圖示)帶動(dòng)沖壓后上模座I的恢復(fù)原位，上模座I的下表面設(shè)有若干上模具，下模座3的上表面設(shè)有與上模具相應(yīng)數(shù)量的下模具；上模具至少設(shè)有兩組，其包括第一凸起刀模和第二凸起刀模，第一凸起刀模包括若干第一點(diǎn)刀11、第一凸起刀8和第二點(diǎn)刀7，第一點(diǎn)刀11、第一凸起刀8和第二點(diǎn)刀7分別成3排設(shè)置，第一點(diǎn)刀11和第二點(diǎn)刀7靠近上模座I的兩邊設(shè)置，第一凸起刀8位于第一點(diǎn)刀11和第二點(diǎn)刀7之間；第一點(diǎn)刀11和第二點(diǎn)刀7均為空心的圓柱型結(jié)構(gòu)，用于沖制圓形孔；第一凸起刀8為矩形結(jié)構(gòu)，第一凸起刀8傾斜設(shè)置；第二凸起刀模包括切邊模9和成排設(shè)置的第二凸起刀10，第二凸起刀10位于切邊模9內(nèi)并設(shè)于切邊模9的邊界處，切邊模9與下模具的外輪廓相適應(yīng)；第二凸起刀10包括矩形的本體101，本體101的一端設(shè)有條形的延伸部102,本體101傾斜設(shè)置,延伸部102與第一點(diǎn)刀11位于同一水平線上。沖裁時(shí)，第一凸起刀模和第二凸起刀模在導(dǎo)電膠12上沖裁出的單兀包括分別由第一點(diǎn)刀11、第一凸起刀8、第二點(diǎn)刀7、切邊模9和第二凸起刀10沖出的第一圓形通孔1201、第一成型通孔1203、第二圓形通孔1204和第二成型通孔1202，其中，由于導(dǎo)電膠12上第一圓形通孔1201和第二成型通孔1202之間的距離為0.3_4mm，若采用一次性成型，則極易沖斷第一圓形通孔1201和第二成型通孔1202之間的連皮，造成導(dǎo)電膠12的損壞，因此，本實(shí)用新型改進(jìn)沖裁工序及模具，使導(dǎo)電膠12先在第一點(diǎn)刀11的沖裁下得到第一圓形通孔1201，后在第二凸起刀10的沖裁下得到第二成型通孔1202，由于采用兩步成型法，有效避免了第一圓形通孔1201和第二成型通孔1202之間的連皮被沖斷的情況，提高了沖裁的成功率，降低了導(dǎo)電膠產(chǎn)品的廢品率，減少了成本且提高了效率。
[0024]下模具包括結(jié)構(gòu)相同的第一下模具2和第二下模具4，第一下模具2和第二下模具4分別設(shè)于第一凸起刀模和第二凸起刀模的正下方，第一下模具2和第二下模具4的形狀及外輪廓與所需要裁切得到的導(dǎo)電膠12的產(chǎn)品形狀相適應(yīng)。第一下模具2的型腔由若干第一成型凹槽201和第二成型凹槽202相互交替間隔排列組成，第一成型凹槽201和第二成型凹槽202均類似于“Z”字型結(jié)構(gòu)，第一成型凹槽201和第二成型凹槽202均傾斜設(shè)置，第一凸起刀8、第二凸起刀10、第一成型凹槽201和第二成型凹槽202四者的傾斜角度均相同，使得上下模具合模時(shí)能夠完整重合。第一成型凹槽201包括“L”型槽2011和與“L”型槽垂直連接且貫通的矩形槽，矩形槽包括依次相互連接且貫通的第一矩形槽2012、第二矩形槽2013和第三矩形槽2015，第一矩形槽2012和第三矩形槽2015的寬度、長(zhǎng)度均小于第二矩形槽2013，第一矩形槽2012、第三矩形槽2015與第二矩形槽2013之間分別設(shè)有弧形轉(zhuǎn)接口 2014，第一矩形槽2012、第二矩形槽2013和第三矩形槽2015之間形成外凸結(jié)構(gòu)。第二成型凹槽202包括第四矩形槽2021、與第四矩形槽2021垂直連接的第五矩形槽2022、與第五矩形槽2022垂直連接的第六矩形槽2023、與第六矩形槽2023平行連接的第七矩形槽2024、第八矩形槽2025，第五矩形槽2022和第七矩形槽2024的寬度明顯小于第四矩形槽2021的寬度，第八矩形槽2025的末端連通有一尺寸較大的多邊形槽，第六矩形槽2023、第七矩形槽2024和第八矩形槽2025之間形成內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。
[0025]本實(shí)用新型用于加工導(dǎo)電膠的連續(xù)模，在沖壓行程中，先將帶狀導(dǎo)電膠原材料放置在連續(xù)模的下模板3上，上模座I在沖床的驅(qū)動(dòng)下向下沖壓，導(dǎo)電膠料帶在第一凸起刀模的沖裁下完成一次沖壓，后在彈簧的作用下上模座I回復(fù)到原來(lái)的位置，此時(shí)導(dǎo)電膠料帶定距移動(dòng)一次，由定位銷進(jìn)行移步定位，上模座I再次下壓，導(dǎo)電膠料帶在第二凸起刀模的沖裁下完成一次沖壓，完成如圖7所示的產(chǎn)品制作，下模座3上的導(dǎo)電膠料帶可連續(xù)進(jìn)行沖裁作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
[0026]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間通過(guò)導(dǎo)柱及導(dǎo)套相互連接，所述上模座上設(shè)有若干上模具，所述下模座上設(shè)有與上模具相應(yīng)數(shù)量的下模具，其特征在于:所述上模具至少設(shè)有兩組，其包括第一凸起刀模和第二凸起刀模，所述第一凸起刀模包括若干第一點(diǎn)刀，所述第二凸起刀模包括若干第二凸起刀，所述第一點(diǎn)刀和第二凸起刀在所述導(dǎo)電膠上沖裁出間隙在0.3-4mm的單元。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模，其特征在于:所述第一凸起刀模還包括若干第一凸起刀和第二點(diǎn)刀，所述第一點(diǎn)刀、所述第一凸起刀和所述第二點(diǎn)刀均成排設(shè)置，所述第一凸起刀位于所述第一點(diǎn)刀和所述第二點(diǎn)刀之間；所述第一點(diǎn)刀和所述第二點(diǎn)刀均為空心的圓柱型結(jié)構(gòu)，所述第一凸起刀為矩形結(jié)構(gòu)，所述第一凸起刀傾斜設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模，其特征在于:第二凸起刀模還包括一個(gè)切邊模，所述第二凸起刀位于所述切邊模內(nèi)，所述切邊模與所述下模具的的外輪廓相適應(yīng)；所述第二凸起刀包括矩形的本體，所述本體的一端設(shè)有條形的延伸部，所述第二凸起刀傾斜設(shè)置，所述第二凸起刀與所述第一點(diǎn)刀位于同一水平線上。
4.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模，其特征在于:所述單元包括分別由所述第一點(diǎn)刀和所述第二凸起刀沖出的第一圓形通孔和第二成型通孔。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模，其特征在于:所述下模具的型腔由若干第一成型凹槽和第二成型凹槽相互交替間隔排列組成，所述第一成型凹槽和所述第二成型凹槽均傾斜設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模，其特征在于:所述第一成型凹槽包括“L”型槽和與所述“L”型槽垂直連接的矩形槽，所述矩形槽包括依次相互連接的第一矩形槽、第二矩形槽和第三矩形槽，所述第一矩形槽和所述第三矩形槽的寬度小于所述第二矩形槽。
7.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電膠連續(xù)沖裁模，其特征在于:所述第二成型凹槽包括第四矩形槽、與所述第四矩形槽垂直連接的第五矩形槽、與所述第五矩形槽垂直連接的第六矩形槽、與所述第六矩形槽平行連接的第七矩形槽、第八矩形槽，所述第五矩形槽和所述第七矩形槽的寬度小于所述第四矩形槽的寬度。
【文檔編號(hào)】B26F1/44GK204123471SQ201420602656
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】董文軍, 袁海峰, 劉波 申請(qǐng)人:蘇州百誠(chéng)精密科技有限公司