一種壓裝、錘擊裝配工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓裝、錘擊裝配工裝，包括上壓頭、中間體和下壓頭，其特征在于，所述上壓頭與所述中間體通過螺紋副、法蘭或止口連接，所述中間體與所述下壓頭通過螺紋副、法蘭或快換機構連接；所述中間體包括主導柱。本實用新型可根據(jù)被裝配工件及壓裝工具的需要選擇不同類型的上壓頭與下壓頭組合設計或安裝，且損壞后便于更換。
【專利說明】
一種壓裝、錘擊裝配工裝

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械裝配領域，特別涉及一種壓裝、錘擊裝配工裝。

【背景技術】
[0002]目前，機械行業(yè)中，軸承、軸套、軸瓦、皮帶輪、密封圈等類零部件與與之配合的軸類或殼體類零部件進行裝配時，因配合預緊力較大，配合精度要求較高，其裝配方法通常借助專用工裝，在壓床、壓具上施加一定壓力或使用錘類工具(包括銅錘、鐵錘、銅棒)進行擊打，以實現(xiàn)裝配目的，同時滿足裝配精度要求，減少零部件受損。這類工裝主要采用整體材料或組對焊接兩種結構形式進行設計和制作，但其存在諸多缺陷:
[0003]1.整體加工工裝，可以選擇熱處理性能較好的材料加工而成，僅適合短的、薄的工裝，但不適合于細長、尺寸較大、體積或者內(nèi)腔較大的工裝，否則制作成本高、加工難度大或造成工裝重量較大，不便于使用、更換、維護等；
[0004]2.焊接結構件工裝，可采用普通的焊接性能較好的材料，優(yōu)點是制作成本較低，但因焊接材料熱處理性能較差，其硬度、強度較低，不能承受較大動載荷壓力、錘擊沖擊力，使用壽命較短，較短的使用期內(nèi)，就會產(chǎn)生塑性變形，影響裝配質(zhì)量，容易降低裝配精度，從而增加了制作成本。如果采用熱處理性能較好的高碳鋼或合金鋼進行焊接，因焊縫性能較差，容易開裂，使用壽命較短，且原材料成本較高，同樣會產(chǎn)生較高成本。
[0005]3.上述兩種結構都存在易損部位不宜更換，不便于維護，兩種或多種工裝進行更換比較困難等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型要解決的技術問題是針對上述不足，提供一種用于軸承、軸套、軸瓦、密封圈等類零部件與與之配合的軸類或殼體類零部件進行裝配的壓裝、錘擊裝配工裝。
[0007]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0008]一種壓裝、錘擊裝配工裝，包括上壓頭、中間體和下壓頭，所述上壓頭與所述中間體通過螺紋副、法蘭或止口連接，所述中間體與所述下壓頭通過螺紋副或法蘭連接；所述中間體包括主導柱。
[0009]進一步的，所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，所述中間體還包括上連接件，所述上連接件與所述主導柱焊接為一體。
[0010]進一步的，所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，所述上連接件的端面設置圓形凸臺或外環(huán)形凸臺，所述上連接件通過所述圓形凸臺或所述外環(huán)形凸臺與所述主導柱定位焊接。
[0011]進一步的，所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，所述中間體還包括下連接件，所述下連接件與所述主導柱焊接為一體。
[0012]進一步的，所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，所述下連接件的端面設置內(nèi)環(huán)形凸臺或外環(huán)形凸臺，所述下連接件通過所述內(nèi)環(huán)形凸臺或所述外環(huán)形凸臺與所述主導柱定位焊接。
[0013]進一步的，所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，所述上壓頭的端面與所述中間體接觸形成第一受力面。
[0014]進一步的，所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，所述上壓頭與所述中間體通過螺紋副連接時，所述螺紋副與所述第一受力面之間設置第一退刀槽。
[0015]進一步的，所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，所述中間體與所述下壓頭接觸形成第二受力面。
[0016]進一步的，所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，所述下壓頭與所述中間體通過螺紋副連接時，所述螺紋副與所述第二受力面之間設置第二退刀槽。
[0017]進一步的，所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，所述主導柱包括上導柱、導柱連接套、下導柱，所述導柱連接套的兩端分別與所述上導柱和所述下導柱螺紋連接。
[0018]進一步的，所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，所述下連接件具有第二安裝內(nèi)腔，所述下壓頭具有一伸入所述第二安裝內(nèi)腔的安裝凸臺；所述中間體與所述下壓頭的連接方式替換為通過快換機構連接，所述快換機構包括:
[0019]緊定防脫機構，其垂直設置于所述下連接件側壁，并伸入所述第二安裝空腔；其包括焊接于所述下連接件側壁外的螺紋柱，穿過所述下連接件的側壁固定于所述螺紋柱內(nèi)的緊定螺釘，置于所述緊定螺釘內(nèi)的第一彈簧，和與所述第一彈簧的一端連接的銷軸；
[0020]定位螺釘，其垂直設置于所述下連接件側壁，并伸入所述第二安裝空腔；
[0021]第一環(huán)槽，其設置于所述安裝凸臺的外周面，與所述緊定防脫機構和所述定位螺釘相對應；和
[0022]穿入槽，其設置于所述安裝凸臺的外周面，與所述第一環(huán)槽垂直，且其一端延伸至所述第一環(huán)槽，另一端延伸至所述安裝凸臺的端面，并與所述定位螺釘和緊定防脫機構配口 ο
[0023]進一步的，所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，所述第一環(huán)槽內(nèi)設置與所述銷軸配合的凹槽，所述銷軸的前端為球形。
[0024]進一步的，所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，所述快換機構替換為其包括:
[0025]鎖緊套，活動套設于所述下連接件的外周；
[0026]擋球凸臺，垂直設置于所述鎖緊套內(nèi)側，并與所述下連接件外側接觸；
[0027]第二彈簧，設置于所述下連接件與所述鎖緊套之間，其一端抵制于所述下連接件，另一端抵制于所述擋球凸臺；
[0028]擋圈，安裝于所述下連接件的外周面，所述擋球凸臺在所述第二彈簧的作用下抵制于所述擋圈；
[0029]球孔，開設于所述下連接件，并連通所述下連接件外側與所述安裝內(nèi)腔；
[0030]第二環(huán)槽，其設置于所述安裝凸臺的外周面，與所述球孔相對應；和
[0031]鎖緊球體，設置于所述球孔內(nèi)，其一側抵制于所述擋球凸臺，另一側抵制于所述第二環(huán)槽為安裝狀態(tài)。
[0032]進一步的，所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，所述鎖緊套設置有與所述鎖緊球體配合的球體腔。
[0033]本實用新型的優(yōu)點與效果是:
[0034]1.本實用新型一種壓裝、錘擊裝配工裝中，上壓頭與中間體采用螺紋副、法蘭或止口連接，中間體與下壓頭采用螺紋副或法蘭或快換機構連接，根據(jù)被裝配工件及壓裝工具的需要選擇不同類型的上壓頭與下壓頭組合選擇設計，且損壞后便于更換。
[0035]2.本實用新型一種壓裝、錘擊裝配工裝中，中間體包括主導柱，起到主體連接和操作者抓握作用。
[0036]3.本實用新型一種壓裝、錘擊裝配工裝中，上壓頭與中間體或下壓頭與中間體通過螺紋副連接時，螺紋副與受力面之間設置退刀槽，使上壓頭與中間體或下壓頭與中間體充分接觸，達到壓力傳遞的最佳效果，且保護該螺紋副免受軸向應力作用而變形損壞，提高螺紋副壽命。
[0037]4.本實用新型一種壓裝、錘擊裝配工裝中，上壓頭、下壓頭可以選擇熱處理性能較好、強度較高的材料，使工裝的壽命更長，裝配精度更好。
[0038]5、本實用新型一種壓裝、錘擊裝配工裝中，可以通過快換機構更換不同的下壓頭，在中間體和上壓頭不換的狀況下實現(xiàn)不同的工件裝配，縮短工裝的更換時間。
[0039]6、本實用新型一種壓裝、錘擊裝配工裝中，可以依據(jù)裝配零部件的特征，可以實現(xiàn)同類工裝系列化設計，減少工裝設計、制作費用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0041]圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖；
[0042]圖3為本實用新型實施例3的結構示意圖；
[0043]圖4為本實用新型實施例4的結構示意圖；
[0044]圖5為本實用新型實施例5的結構示意圖；
[0045]圖6為本實用新型實施例6的結構示意圖；
[0046]圖7為本實用新型實施例7的結構示意圖；
[0047]圖8為本實用新型實施例8的結構示意圖；
[0048]圖9為圖8中C-C剖視圖；
[0049]圖10為本實用新型實施例8中下壓頭的結構示意圖；
[0050]圖11為本實用新型實施例9的結構示意圖；
[0051]圖12為本實用新型實施例9中下壓頭的結構示意圖。
[0052]附圖標記說明:1_上壓頭、101-第一退刀槽、102-環(huán)槽、103-第二法蘭盤、104-止口副、105-第三安裝空腔、2-中間體、21-上連接件、211-第一端面、212-圓形凸臺、213-第一法蘭盤、214-第一安裝空腔、22-主導柱、221-上導柱、222-導柱連接套、223-下導柱、23-下連接件、231-第二端面、232-內(nèi)環(huán)形凸臺、233-外環(huán)形凸臺、234-第二安裝空腔、235-緊定防脫機構、2351-螺紋柱、2352-第一彈簧、2353-銷軸、2354-緊定螺釘、236-定位螺釘、237-鎖緊套、238-第二彈簧、239-擋圈、2310-球孔、2311-球體、2312-球體腔、2313-擋球凸臺、3-下壓頭、301-第二退刀槽、302-安裝凸臺、303-第一環(huán)槽、304-穿入槽、305-凹槽、306-第二環(huán)槽、307-第四安裝空腔、4-頂絲、A-第一受力面、B-第二受力面。

【具體實施方式】
[0053]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明:
[0054]本實用新型一種壓裝、錘擊裝配工裝，包括上壓頭1、中間體2和下壓頭3，所述上壓頭I與所述中間體2的一端通過螺紋副、法蘭或止口連接，所述下壓頭3與所述中間體2的另一端通過螺紋副或法蘭連接。所述中間體2包括主導柱22，起到主體連接和操作者抓握作用，為減輕工裝重量，以采用管材為優(yōu)選結構形式。所述中間體2還可以根據(jù)所需所述上壓頭I與所述主導柱22的尺寸和連接形式設置上連接件21，根據(jù)所述所需下壓頭3與所述主導柱22的尺寸和連接形式設置下連接件23。
[0055]所述上壓頭I為直接承受壓床壓力或錘擊力的部件，屬于易損件，應選擇熱處理性能較好的材料，如中碳鋼、高碳鋼、模具鋼、工具鋼等，滿足工裝使用壽命要求，且所述上壓頭I與所述中間體2通過螺紋副、法蘭或止口連接，損壞后便于更換。所述中間體2屬于不易損件，可選擇普通材料(如碳素結構鋼等)的焊接件或整體材料加工件，在滿足與所述上壓頭I和所述下壓頭3連接方式要求的前提下，盡量做到操作方便，重量較輕，成本低廉。所述下壓頭3與被裝配工件接觸，其端部結構依據(jù)被裝配工件的需要設置，應選擇熱處理性能較好的材料，如中碳鋼、高碳鋼、模具鋼、工具鋼等，滿足工裝使用壽命要求，且所述下壓頭3與所述中間體2通過螺紋副或法蘭連接，損壞后便于更換。
[0056]裝配時，所述上壓頭I的一端承受壓床或錘具的壓力，另一端連接所述中間體2，并將壓力傳遞給所述中間體2，所述中間體2將壓力傳遞給所述下壓頭3，所述下壓頭3與被裝配工件接觸，并帶動被裝配工件進入裝配位置，實現(xiàn)裝配目的。為能夠承受較大壓力，所述上壓頭I通常為實心結構，且其端面通常為平面，因此，所述上壓頭I與所述中間體2的接觸面也盡可能為平面，即如需設置上連接件21時，所述上連接件21與所述上壓頭I的接觸面也盡可能為平面。所述下壓頭3的形狀通常由被裝配工件決定，為配合被裝配工件的結構需要，所述下壓頭3和所述中間體2通常具有軸向的中通孔，必要時被裝配工件的中軸可伸入所述下壓頭3和所述中間體2的中通孔，以便順利完成裝配，因此，所述下壓頭3和所述中間體2的中通孔為連通并同軸，即如需設置下連接件23時，所述下壓頭3、所述下連接件23和所述主導柱22的中通孔為連通并同軸。
[0057]實施例1:
[0058]如圖1所示，本實用新型實施例1的壓裝、錘擊裝配工裝中，該壓裝、錘擊裝配工裝包括上壓頭1、中間體2和下壓頭3，所述上壓頭I與所述中間體2通過螺紋副連接，所述中間體2與所述下壓頭3通過螺紋副連接。
[0059]具體的是，所述中間體2包括首尾依次焊接的上連接件21、主導柱22和下連接件23。根據(jù)被裝配工件的需要，所述上壓頭I的兩端面均為平面；所述下壓頭3、所述下連接件23和所述主導柱22均具有中通孔，且所述下壓頭3的橫截面為T型。
[0060]所述上連接件21的與所述主導柱202焊接的端面為第一端面211，所述第一端面211設置圓形凸臺212 (為制造加工方便,此處凸臺為圓形,也可為環(huán)形)，所述圓形凸臺212與所述上連接件21為同軸，所述圓形凸臺212的外徑與所述主導柱22的內(nèi)徑相匹配。通過所述圓形凸臺212伸入所述主導柱22內(nèi)，實現(xiàn)所述上連接件21與所述主導柱22同軸定位、焊接。
[0061]所述下連接件23的與所述主導柱22焊接的端面為第二端面231，所述下連接件23具有中通孔，因此，所述第二端面231設置內(nèi)環(huán)形凸臺232，所述內(nèi)環(huán)形凸臺232與所述下連接件23為同軸，所述內(nèi)環(huán)形凸臺232的外徑與所述主導柱22的內(nèi)徑相匹配。通過所述內(nèi)環(huán)形凸臺232伸入所述主導柱22內(nèi)，實現(xiàn)所述下連接件23與所述主導柱22同軸定位、焊接。
[0062]所述上連接件21的與所述上壓頭I連接的一端具有第一安裝空腔214，所述第一安裝空腔214內(nèi)設置內(nèi)螺紋，所述上壓頭I的與所述上連接件21連接的一端設置外螺紋，該內(nèi)螺紋與該外螺紋組成螺紋副。所述上壓頭I的外螺紋長度大于所述上連接件21的內(nèi)螺紋深度，所述上連接件21的內(nèi)螺紋底部設置第一退刀槽101，所述上壓頭I通過其上的外螺紋旋至所述上連接件21的內(nèi)螺紋，與所述第一安裝空腔214的內(nèi)端面預緊接觸，形成第一受力面A，達到壓力傳遞的最佳效果，且保護該螺紋副免受軸向應力作用而變形損壞，提高螺紋副壽命，便于所述上壓頭I更換。
[0063]所述下壓頭3的橫截面設置為T型結構，該T型結構由“I”形部分和“一”形部分組成。所述下連接件23的與所述下壓頭3連接的一端具有較所述下連接件23的中通孔直徑大的第二安裝空腔234，所述第二安裝空腔234與所述下連接件23的中通孔同軸，其內(nèi)設置內(nèi)螺紋，所述下壓頭3的“I”形部分設置外螺紋，該內(nèi)螺紋與該外螺紋組成螺紋副。所述下壓頭3的外螺紋長度小于所述下連接件23的內(nèi)螺紋深度，且所述下壓頭3的外螺紋底部設置第二退刀槽301，所述下壓頭3通過其上的外螺紋旋至所述下連接件23的內(nèi)螺紋，使所述下壓頭3的“一”形部分與所述第二安裝空腔234的端口預緊接觸，形成第二受力面B，達到壓力傳遞的最佳效果，且保護該螺紋副免受軸向應力作用而變形損壞，提高螺紋副壽命，便于所述下壓頭3更換。
[0064]實施例2:
[0065]如圖2所示，本實用新型實施例2的壓裝、錘擊裝配工裝中，該壓裝、錘擊裝配工裝包括上壓頭1、中間體2和下壓頭3，所述上壓頭I與所述中間體2通過止口連接，所述中間體2與所述下壓頭3通過螺紋副連接。
[0066]具體的是，所述中間體2包括首尾依次焊接的上連接件21、主導柱22和下連接件23。與實施例1的區(qū)別為:所述上連接件21的與所述上壓頭I連接的一端設置為一第一安裝空腔214，所述第一安裝空腔214壁上開有止口 213，所述上壓頭I上與所述止口 213對應的位置設置環(huán)槽102。所述上壓頭I伸入所述第一安裝空腔214，所述上壓頭I的端面與所述第一安裝空腔214的內(nèi)端面預緊接觸，形成第一受力面A，達到壓力傳遞的最佳效果。且所述環(huán)槽102與所述止口 213相對，頂絲4穿過所述止口 213抵制于所述環(huán)槽102內(nèi)端面，防止所述上壓頭I脫落。
[0067]實施例3:
[0068]如圖3所示，本實用新型實施例3的壓裝、錘擊裝配工裝中，該壓裝、錘擊裝配工裝包括上壓頭1、中間體2和下壓頭3，所述上壓頭I與所述中間體2通過螺紋副連接，所述中間體2與所述下壓頭3通過螺紋副連接。
[0069]具體的是，所述中間體2包括主導柱22，所述主導柱22的兩端設置外螺紋。
[0070]所述上壓頭I的與所述主導柱22連接的一端具有第三安裝空腔105，所述第三安裝空腔105內(nèi)設置與所述主導柱22的一端的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，該外螺紋與該內(nèi)螺紋組成螺紋副，所述上壓頭I的另一端可依據(jù)壓具的結構需要設置。所述主導柱22的與所述上壓頭I連接的一端的外螺紋長度大于所述上壓頭I的內(nèi)螺紋深度，且所述上壓頭I的內(nèi)螺紋底部設置第一退刀槽101，所述上壓頭I通過內(nèi)螺紋旋至所述主導柱22的外螺紋上，使所述第三安裝空腔105的內(nèi)端面與所述主導柱22的一端口預緊接觸，形成第一受力面A，達到壓力傳遞的最佳效果，且保護該螺紋副免受軸向應力作用而變形損壞，提高螺紋副壽命，便于所述上壓頭I更換。
[0071]所述下壓頭3的與所述主導柱22連接的一端具有較所述下壓頭3的中通孔直徑大的第四安裝空腔307，所述第四安裝空腔307與所述下壓頭3的中通孔同軸，其內(nèi)設置與所述主導柱22的另一端的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，該外螺紋與該內(nèi)螺紋組成螺紋副，所述下壓頭3的另一端依被裝配工件的結構需要設置。所述主導柱22的與所述下壓頭3連接的一端的外螺紋長度大于所述下壓頭3的內(nèi)螺紋深度，且所述下壓頭3的內(nèi)螺紋底部設置第二退刀槽301，所述下壓頭3通過內(nèi)螺紋旋至所述主導柱22的外螺紋上，使所述第四安裝空腔307內(nèi)底部與所述主導柱22的另一端口預緊接觸，形成第二受力面B，達到壓力傳遞的最佳效果，且保護該螺紋副免受軸向應力作用而變形損壞，提高螺紋副壽命，便于所述下壓頭3更換。
[0072]實施例4:
[0073]如圖4所示，本實用新型實施例4的壓裝、錘擊裝配工裝中，該壓裝、錘擊裝配工裝包括上壓頭1、中間體2和下壓頭3，所述上壓頭I與所述中間體2通過螺紋副連接，所述中間體2與所述下壓頭3通過螺紋副連接。
[0074]具體的是，與實施例1的區(qū)別為:所述中間體2包括主導柱22，所述主導柱22的兩端設置內(nèi)螺紋。所述下壓頭3的外螺紋與所述主導柱22 —端的內(nèi)螺紋組成螺紋副，所述下壓頭3通過其上的外螺紋旋至所述主導柱22 —端的內(nèi)螺紋，使所述下壓頭3的“一”形部分與所述主導柱22的端口預緊接觸，形成第二受力面B。所述上壓頭I與所述主導柱22另一端的連接方式與所述下壓頭3與所述主導柱22的連接方式相同。
[0075]實施例5:
[0076]如圖5所示，本實用新型實施例5的壓裝、錘擊裝配工裝中，該壓裝、錘擊裝配工裝包括上壓頭1、中間體2和下壓頭3，所述上壓頭I與所述中間體2通過螺紋副連接，所述中間體2與所述下壓頭3通過螺紋副連接。
[0077]具體的是，所述中間體2包括首尾依次焊接的上連接件21、主導柱22和下連接件23。與實施例1的區(qū)別為:所述下連接件23的與所述主導柱22焊接的端面為第二端面231，所述第二端面231設置外環(huán)形凸臺233，所述外環(huán)形凸臺233與所述下連接件23為同軸，所述外環(huán)形凸臺233的內(nèi)徑與所述主導柱22的外徑相匹配。通過所述外環(huán)形凸臺233套接所述主導柱22，實現(xiàn)所述下連接件23與所述主導柱22同軸定位、焊接。
[0078]所述上連接件21的第一端面211也可設置外環(huán)形凸臺233 (圖中未示出)，即所述上連接件21與所述主導柱22的定位連接方式可以和上述所述下連接件23與所述主導柱22的定位連接方式相同。
[0079]實施例6:
[0080]如圖6所示，本實用新型實施例6的壓裝、錘擊裝配工裝中，該壓裝、錘擊裝配工裝包括上壓頭1、中間體2和下壓頭3，所述上壓頭I與所述中間體2通過螺紋副連接，所述中間體2與所述下壓頭3通過螺紋副連接。
[0081]具體的是，所述中間體2包括首尾依次焊接的主導柱22和下連接件23。與實施例3的區(qū)別為:所述下連接件23與所述主導柱22的定位連接方式與實施例5相同。所述下壓頭3與所述下連接件23的連接方式與實施例3中所述下壓頭3與所述主導柱22的連接方式相同。即，所述下連接件23的與所述下壓頭3連接的一端設置外螺紋。所述下壓頭3的與所述下連接件23連接的一端具有較所述下壓頭3的中通孔直徑大的第四安裝空腔307，所述第四安裝空腔307與所述下壓頭3的中通孔同軸，其內(nèi)設置與所述下連接件23的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，該外螺紋與該內(nèi)螺紋組成螺紋副，所述下壓頭3的另一端依被裝配工件的結構需要設置。所述下連接件23的外螺紋長度大于所述下壓頭3的內(nèi)螺紋深度，且所述下壓頭3的內(nèi)螺紋底部設置第二退刀槽301，所述下壓頭3通過內(nèi)螺紋旋至所述下連接件23的外螺紋上，使所述第四安裝空腔307內(nèi)底部與所述下連接件23的端口預緊接觸，形成第二受力面B，達到壓力傳遞的最佳效果，且保護該螺紋副免受軸向應力作用而變形損壞，提高螺紋副壽命，便于所述下壓頭3更換。
[0082]實施例7:
[0083]如圖7所示，本實用新型實施例7的壓裝、錘擊裝配工裝中，該壓裝、錘擊裝配工裝包括上壓頭1、中間體2和下壓頭3，所述上壓頭I與所述中間體2通過法蘭連接，所述中間體2與所述下壓頭3通過法蘭連接。
[0084]具體的是，所述中間體2包括首尾依次焊接的上連接件21、主導柱22和下連接件23。所述上連接件21與所述主導柱22的定位連接方式和所述下連接件23與所述主導柱22的定位連接方式均與實施例5中相同。
[0085]所述上連接件21沿其徑向延伸有第一法蘭盤213，所述上壓頭I沿其徑向延伸有與第一法蘭盤103相配合的第二法蘭盤103。所述第一法蘭盤213與所述第二法蘭盤103通過螺栓連接，使所述上連接件21的端面與所述上壓頭I的端面預緊接觸，形成第一受力面A。所述上壓頭I的上端面高于所述螺栓，防止壓裝時螺栓被壓而損壞，影響連接穩(wěn)定性。所述上連接件21與所述上壓頭I之間設置止口副104，即所述上連接件21與所述上壓頭I的端面分別設置相配合的凸止口和凹止口，以便于所述上連接件21與所述上壓頭I同軸定位、連接。
[0086]所述下連接件23與所述下壓頭3的連接方式與上述所述上連接件21與所述上壓頭I的連接方式相同。
[0087]實施例8:
[0088]如圖8-10所示，本實用新型實施例8的壓裝、錘擊裝配工裝中，該壓裝、錘擊裝配工裝包括上壓頭1、中間體2和下壓頭3，所述上壓頭I與所述中間體2通過螺紋副連接，所述中間體2與所述下壓頭3通過快換機構連接。
[0089]具體的是，所述中間體2包括首尾依次焊接的上連接件21、主導柱22和下連接件
23。所述上連接件21與所述主導柱22的定位連接方式和所述下連接件23與所述主導柱22的定位連接方式均與實施例1中相同。所述主導柱22包括上導柱221、導柱連接套222、下導柱223，所述導柱連接套222的兩端分別與所述上導柱221和所述下導柱223螺紋連接，可以通過更換不同長短的所述導柱連接套222來調(diào)節(jié)所述主導柱22的長短，以適應被裝配工件及壓具的需要。
[0090]所述上壓頭I與所述上連接件21的連接方式與實施例1中相同。
[0091]所述下連接件23具有第二安裝內(nèi)腔234，所述下壓頭3具有安裝凸臺302。所述安裝凸臺302伸入所述第二安裝內(nèi)腔234，并通過所述快換機構連接為安裝狀態(tài)。所述快換機構包括緊定防脫機構235、定位螺釘236、第一環(huán)槽303和穿入槽304。所述緊定防脫機構235垂直設置于所述下連接件23側壁，并伸入所述第二安裝空腔234。所述緊定防脫機構235包括焊接于所述下連接件23側壁外的螺紋柱2351，穿過所述下連接件的側壁固定于所述螺紋柱2351內(nèi)的緊定螺釘2354，置于所述緊定螺釘2354內(nèi)的第一彈簧2532，和與所述第一彈簧2352的一端連接的銷軸2353。所述銷軸2353在所述第一彈簧2352的作用力下可在所述緊定螺釘2354內(nèi)做往復運動，即無外力作用下伸入所述第二安裝內(nèi)腔234，或在外力作用下克服所述第一彈簧2352的作用力縮回所述緊定螺釘2354內(nèi)。定位螺釘236垂直設置于所述下連接件23側壁，并伸入所述第二安裝空腔234。優(yōu)選的是，如圖9所示，所述緊定防脫機構235和所述定位螺釘236均為成對相對設置，且相鄰的所述緊定防脫機構235和所述定位螺釘236相垂直，并在同一平面上。所述第一環(huán)槽303設置于所述安裝凸臺302的外周面，且與所述緊定防脫機構235和所述定位螺釘236相對應。所述穿入槽304設置于所述安裝凸臺302的外周面，與所述第一環(huán)槽303垂直。所述穿入槽304的一端延伸至所述第一環(huán)槽303，另一端延伸至所述安裝凸臺302的端面，并與所述定位螺釘236和所述緊定防脫機構235配合。
[0092]安裝時，將所述下壓頭3上的所述穿入槽304對準所述定位螺釘236，使所述下壓頭3的所述安裝凸臺302伸入所述下連接件23的第二安裝內(nèi)腔234，同時，所述定位螺釘236受力，所述銷軸2353壓縮所述第一彈簧2352后回彈，進入所述第一環(huán)槽303 ;待所述下壓頭3與所述第二安裝空腔234的端口預緊接觸，形成受力面，同時，所述第一環(huán)槽303與所述緊定防脫機構235和所述定位螺釘236相對應時，旋轉(zhuǎn)所述下壓頭3 —定角度，所述定位螺釘236卡接于所述第一環(huán)槽303內(nèi)，使所述下壓頭3相對所述下連接件23達到垂直方向的定位。
[0093]進一步的，所述第一環(huán)槽303內(nèi)設置與所述銷軸2353配合的凹槽305，且所述銷軸2353的前端為球形。安裝時，所述定位螺釘236受力進入所述第一環(huán)槽303，旋轉(zhuǎn)所述下壓頭3 —定角度，所述銷軸2353在所述第一彈簧2352的作用下卡接于所述凹槽305，使所述下壓頭3相對所述下連接件23達到水平定位。當需要卸下所述下壓頭3時，用力旋轉(zhuǎn)所述下壓頭3 —定角度，即可。優(yōu)選的是，所述凹槽305的中心點和所述第一環(huán)槽303的圓心連線，與所述穿入槽304與所述第一環(huán)槽303的交叉中心點和所述第一環(huán)槽303的圓心連線成45°。即，當安裝或卸下所述下壓頭3時，可順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)所述下壓頭3 —定角度為 45。。
[0094]實施例9:
[0095]如圖11-12所示，本實用新型實施例9的壓裝、錘擊裝配工裝中，該壓裝、錘擊裝配工裝包括上壓頭1、中間體2和下壓頭3，所述上壓頭I與所述中間體2通過螺紋副連接，所述中間體2與所述下壓頭3通過快換機構連接。
[0096]具體的是，所述中間體2包括首尾依次焊接的上連接件21、主導柱22和下連接件23。所述主導柱22包括上導柱221、導柱連接套222、下導柱223，所述導柱連接套222的兩端分別與所述上導柱221和所述下導柱223螺紋連接。
[0097]與實施例8的區(qū)別為:所述快換機構包括鎖緊套237、擋球凸臺2313、第二彈簧238、擋圈239、球孔2310、第二環(huán)槽306、鎖緊球體2311。所述鎖緊套237活動套接于所述下連接件23的外周。所述擋球凸臺2313垂直設置于所述鎖緊套237的內(nèi)側，并與所述下連接件23的外側接觸。所述擋球凸臺2313可以是環(huán)形，也可以是起到擋球作用的一部分形狀。所述第二彈簧306設置于所述下連接件23與所述鎖緊套237之間，其一端抵制于所述下連接件23，另一端抵制于所述擋球凸臺2313。所述鎖緊套237可克服所述第二彈簧306的作用力作其軸向的往復運動。所述擋圈239安裝于所述下連接件23的外周面，所述擋球凸臺2313在所述第二彈簧238的作用下抵制于所述擋圈239。所述球孔2310開設于所述下連接件23的側壁，并連通所述下連接件23的外側與所述第二安裝內(nèi)腔234，與所述擋球凸臺2313相對應。所述第二環(huán)槽306設置于所述安裝凸臺302的外周面，與所述球孔2310相對應。所述鎖緊球體2311設置于所述球孔2310內(nèi)。所述鎖緊球體2311的一側抵制于所述擋球凸臺2313，另一側伸入所述第二安裝空腔234為未安裝狀態(tài)；所述鎖緊球體2311的一側抵制于所述擋球凸臺2313，另一側抵制于所述第二環(huán)槽306為安裝狀態(tài)。優(yōu)選的是，所述鎖緊球體2311的直徑略大于所述下連接件23的側壁厚度，且所述球孔2310端口(包括外側端口和內(nèi)側端口)的直徑略小于所述鎖緊球體2311的直徑。
[0098]安裝時，克服所述第二彈簧238的作用力推動所述鎖緊套237，使所述擋球凸臺2313遠離所述鎖緊球體2311，所述鎖緊球體2311獲得一定的可活動空間時，將所述下壓頭3的所述安裝凸臺302推入所述下連接件23的所述第二安裝內(nèi)腔234 ;待所述下壓頭3與所述第二安裝空腔234的底面預緊接觸，形成受力面，同時，所述第二環(huán)槽306與所述球孔2310相對應時，松開所述鎖緊套237，所述第二彈簧238回彈，使所述擋球凸臺2313抵制于所述擋圈239，同時，所述擋球凸臺2313對所述鎖緊球體2311 —側施作用力將其另一側抵制于所述第二環(huán)槽，使所述下壓頭3相對所述下連接件23達到定位。當需要卸下所述下壓頭3時，克服所述第二彈簧238的作用力推動所述鎖緊套237，拔出所述下壓頭3即可。
[0099]進一步的，所述鎖緊套237設置有與所述鎖緊球體2311配合的球體腔2312。具體的是，所述球體腔2312通過所述擋球凸臺2313與所述第二彈簧238相隔。當推動所述鎖緊套237時，可使所述鎖緊球體2311獲得一定的可活動空間的同時，防止所述鎖緊球體2311意外掉出ο
[0100]實施例1-9中，所述上壓頭I與所述中間體2的連接方式，所述下壓頭3與所述中間體2的連接方式，所述上連接件21與所述主導柱22的定位連接方式，所述下連接件23與所述主導柱22的定位連接方式，和所述主導柱22的結構設定均可根據(jù)被裝配工件及壓裝工具的需要任意組合安裝。所述上壓頭I的形狀及結構由壓具決定，所述下壓頭3的形狀及結構有被裝配工件決定，二者均由實際需要選擇安裝，不局限于上述實施例。
[0101]以上所述僅為本實用新型較佳的實施方式，并非用來限定本實用新型的實施范圍，但凡在本實用新型的保護范圍內(nèi)所做的等效變化及修飾，皆應認為落入了本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種壓裝、錘擊裝配工裝，包括上壓頭、中間體和下壓頭，其特征在于，所述上壓頭與所述中間體通過螺紋副、法蘭或止口連接，所述中間體與所述下壓頭通過螺紋副或法蘭連接；所述中間體包括主導柱。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，其特征在于，所述中間體還包括上連接件，所述上連接件與所述主導柱焊接為一體。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，其特征在于，所述上連接件的端面設置圓形凸臺或外環(huán)形凸臺，所述上連接件通過所述圓形凸臺或所述外環(huán)形凸臺與所述主導柱定位焊接。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，其特征在于，所述中間體還包括下連接件，所述下連接件與所述主導柱焊接為一體。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，其特征在于，所述下連接件的端面設置內(nèi)環(huán)形凸臺或外環(huán)形凸臺，所述下連接件通過所述內(nèi)環(huán)形凸臺或所述外環(huán)形凸臺與所述主導柱定位焊接。
6.根據(jù)權利要求1-3中任一所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，其特征在于，所述上壓頭的端面與所述中間體接觸形成第一受力面。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，其特征在于，所述上壓頭與所述中間體通過螺紋副連接時，所述螺紋副與所述第一受力面之間設置第一退刀槽。
8.根據(jù)權利要求1-3中任一所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，其特征在于，所述中間體與所述下壓頭接觸形成第二受力面。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，其特征在于，所述下壓頭與所述中間體通過螺紋副連接時，所述螺紋副與所述第二受力面之間設置第二退刀槽。
10.根據(jù)權利要求1-3中任一所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，其特征在于，所述主導柱包括上導柱、導柱連接套、下導柱，所述導柱連接套的兩端分別與所述上導柱和所述下導柱螺紋連接。
11.根據(jù)權利要求4所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，其特征在于，所述下連接件具有第二安裝內(nèi)腔，所述下壓頭具有一伸入所述第二安裝內(nèi)腔的安裝凸臺；所述中間體與所述下壓頭的連接方式替換為通過快換機構連接，所述快換機構包括: 緊定防脫機構，其垂直設置于所述下連接件側壁，并伸入所述第二安裝空腔；其包括焊接于所述下連接件側壁外的螺紋柱，穿過所述下連接件的側壁固定于所述螺紋柱內(nèi)的緊定螺釘，置于所述緊定螺釘內(nèi)的第一彈簧，和與所述第一彈簧的一端連接的銷軸； 定位螺釘，其垂直設置于所述下連接件側壁，并伸入所述第二安裝空腔； 第一環(huán)槽，其設置于所述安裝凸臺的外周面，與所述緊定防脫機構和所述定位螺釘相對應；和 穿入槽，其設置于所述安裝凸臺的外周面，與所述第一環(huán)槽垂直，且其一端延伸至所述第一環(huán)槽，另一端延伸至所述安裝凸臺的端面，并與所述定位螺釘和緊定防脫機構配合。
12.根據(jù)權利要求11所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，其特征在于，所述第一環(huán)槽內(nèi)設置與所述銷軸配合的凹槽，所述銷軸的前端為球形。
13.根據(jù)權利要求11所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，其特征在于，所述快換機構替換為其包括: 鎖緊套，活動套設于所述下連接件的外周； 擋球凸臺，垂直設置于所述鎖緊套內(nèi)側，并與所述下連接件外側接觸； 第二彈簧，設置于所述下連接件與所述鎖緊套之間，其一端抵制于所述下連接件，另一端抵制于所述擋球凸臺； 擋圈，安裝于所述下連接件的外周面，所述擋球凸臺在所述第二彈簧的作用下抵制于所述擋圈； 球孔，開設于所述下連接件，并連通所述下連接件外側與所述安裝內(nèi)腔； 第二環(huán)槽，其設置于所述安裝凸臺的外周面，與所述球孔相對應；和鎖緊球體，設置于所述球孔內(nèi)，其一側抵制于所述擋球凸臺，另一側抵制于所述第二環(huán)槽為安裝狀態(tài)。
14.根據(jù)權利要求13所述的一種壓裝、錘擊裝配工裝，其特征在于，所述鎖緊套設置有與所述鎖緊球體配合的球體腔。
【文檔編號】B25B27/02GK204108941SQ201420501153
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權日:2014年9月2日
【發(fā)明者】王喜恩, 李衛(wèi)東, 李洪全, 孫傳明, 李雨波 申請人:河南瑞創(chuàng)通用機械制造有限公司