一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，所述鎖緊螺母裝置包括第一鎖緊部件和第二鎖緊部件，所述第一鎖緊部件包括手柄、內(nèi)圈，所述手柄和內(nèi)圈一體成型，所述內(nèi)圈上設置有內(nèi)圈齒，所述內(nèi)圈齒的數(shù)量至少是兩個，均勻的分布在內(nèi)圈周圍。相對于現(xiàn)有技術，本技術的優(yōu)點如下：1）本實用新型整體結構設計巧妙，實用性強、現(xiàn)場組裝和更換方便；2）在拆裝鎖緊螺母時可以使鎖緊螺母受力更均衡，能夠快速拆卸和緊固鎖緊螺母，提高作業(yè)效率，降低勞動強度；3）該技術方案更容易拆卸和緊固鎖緊螺母，不至于使鎖緊螺母凹槽變形，延長鎖緊螺母使用壽命。
【專利說明】一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎖緊裝置，特別涉及一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，屬于軋鋼設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前軋鋼領域里的線材產(chǎn)品競爭異常激烈，各鋼廠陸續(xù)投入先進的線材軋制設備，然而由于設備的先進性、精密性，如果一旦使用錯誤的安裝工具或者安裝方法不當，不但會造成不必要的誤時，使其生產(chǎn)效率降低，還很有可能會對設備造成致命的傷害，這時就需要有更嚴格的安裝技術要求和適合的安裝工具，而且有些特殊的設備需要特殊的安裝工具和安裝技巧。目前針對輥環(huán)鎖緊螺母的拆卸和安裝大部分都采用的是鉤形扳手，此扳手在拆裝鎖緊螺母時受力不均勻，容易使鎖緊螺母損壞?，F(xiàn)有技術中也有相關的介紹針對鎖緊裝置進行的修改，但是這些鎖緊裝置大都結構復雜，成本較高，并且在使用過程中容易出現(xiàn)問題，因此，迫切的需要一種新的技術方案解決上述技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，該裝置能提高作業(yè)效率，降低工人勞動強度，從而提供生產(chǎn)效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下，一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述鎖緊螺母裝置包括第一鎖緊部件和第二鎖緊部件，所述第一鎖緊部件包括手柄、內(nèi)圈，所述手柄和內(nèi)圈一體成型，所述內(nèi)圈上設置有內(nèi)圈齒，所述內(nèi)圈齒的數(shù)量至少是兩個，均勻的分布在內(nèi)圈周圍。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，第二鎖緊部件外圓周圍設置有凹槽，所述凹槽的數(shù)量與內(nèi)齒圈的數(shù)量一致，所述凹槽與內(nèi)齒圈相互配合。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述內(nèi)圈齒設置為正方體、長方體、柱體中的一種。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述內(nèi)齒圈的厚度為18mm-22mm。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述凹槽的槽面設置為正方形、長方形、圓弧形中的一種。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述凹槽的深度為3mm — 5mm。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述第二鎖緊部件的上表面上設置有固定孔，所述固定孔的數(shù)量至少為兩個，所述固定孔均勻的設置在上表面的周圍。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進,所述內(nèi)齒圈的厚度為20mm。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述凹槽的深度為4_。
[0013]相對于現(xiàn)有技術，本技術的優(yōu)點如下:1)本發(fā)明整體結構設計巧妙，實用性強、現(xiàn)場組裝和更換方便；2)在拆裝鎖緊螺母時可以使鎖緊螺母受力更均衡，能夠快速拆卸和緊固鎖緊螺母，提高作業(yè)效率，降低勞動強度；3)該技術方案類似扳手工具，該拆裝工具與鎖緊螺母的良好配合，可以快速便捷的拆裝鎖緊螺母，而且均勻設置的配合點可以使鎖緊螺母在拆裝時平均受力，更容易拆卸和緊固鎖緊螺母，不至于使鎖緊螺母凹槽變形，延長鎖緊螺母使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1發(fā)明專利拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置的平面結構示意圖；
[0015]圖2鎖緊螺母平面示意圖；
[0016]圖3本發(fā)明產(chǎn)品立體圖；
[0017]圖中:1、內(nèi)圈齒，2、凹槽，3、第一鎖緊部件，4、第二鎖緊部件，5、手柄，6、內(nèi)圈，7、槽面，8、固定孔。

【具體實施方式】
[0018]為了加深對本發(fā)明的理解和認識，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述和介紹。
[0019]實施例1:參見圖1和圖2，一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，所述鎖緊螺母裝置包括第一鎖緊部件3和第二鎖緊部件4，所述第一鎖緊部件3包括手柄5、內(nèi)圈6，所述手柄和內(nèi)圈一體成型，所述內(nèi)圈6上設置有內(nèi)圈齒I，所述內(nèi)圈齒I的數(shù)量至少是兩個，均勻的分布在內(nèi)圈周圍。
[0020]實施例2:參見圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述第二鎖緊部件4包括槽面7，所述槽面7的高度與第一鎖緊部件的厚度一致，為18-22mm。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0021]實施例3:參見圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述第二部件4外圓周圍設置有凹槽2，所述凹槽2的數(shù)量與內(nèi)齒圈的數(shù)量一致，所述凹槽2與內(nèi)齒圈I相互配合，使得拆裝鎖緊螺母變更更加簡單容易，其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0022]實施例4:參見圖1,作為本發(fā)明的一種改進,所述內(nèi)圈齒設置為正方體、長方體、柱體中的一種。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0023]實施例5:參見圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述凹槽2的深度為3mm-5mm。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0024]實施例6:參見圖2,作為本發(fā)明的一種改進,所述凹槽的槽面7設置為正方形、長方形、圓弧形中的一種，該槽面是和內(nèi)齒圈的形狀相互配合，其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0025]實施例7:參見圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述第二鎖緊部件4的上表面上設置有固定孔8，所述固定孔的數(shù)量至少為兩個，所述固定孔均勻的設置在上表面的周圍。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0026]實施例8:參見圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述內(nèi)齒圈的厚度為20mm。
[0027]實施例9:參見圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述凹槽的深度為4_。
[0028]本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0029]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權利要求所保護的范圍。
【權利要求】
1.一種拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述鎖緊螺母裝置包括第一鎖緊部件和第二鎖緊部件，所述第一鎖緊部件包括手柄、內(nèi)圈，所述手柄和內(nèi)圈一體成型，所述內(nèi)圈上設置有內(nèi)圈齒，所述內(nèi)圈齒的數(shù)量至少是兩個，均勻的分布在內(nèi)圈周圍。
2.根據(jù)權利要求1所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述第二鎖緊部件外圓周圍設置有凹槽，所述凹槽的數(shù)量與內(nèi)齒圈的數(shù)量一致，所述凹槽與內(nèi)齒圈相互配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述內(nèi)圈齒設置為正方體、長方體、柱體中的一種。
4.根據(jù)權利要求3所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述內(nèi)齒圈的厚度為18mm-22mm0
5.根據(jù)權利要求4所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述凹槽的槽面設置為正方形、長方形、圓弧形中的一種。
6.根據(jù)權利要求2或3或4或5所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述凹槽的深度為3mm—5mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述第二鎖緊部件的上表面上設置有固定孔，所述固定孔的數(shù)量至少為兩個，所述固定孔均勻的設置在上表面的周圍。
8.根據(jù)權利要求3所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述內(nèi)齒圈的厚度為20mmo
9.根據(jù)權利要求2或3或4或5所述的拆卸輥環(huán)鎖緊螺母裝置，其特征在于，所述凹槽的深度為4mm。
【文檔編號】B25B13/04GK204053887SQ201420392476
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王魯義, 呂新, 屈小波, 柯章偉, 楊帆, 藺祿壽, 顧騰飛 申請人:江蘇永鋼集團有限公司