一種塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料裝置制造方法
【專利摘要】本申請涉及脫料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料裝置，包括脫料本體和脫料爪，所述脫料爪的一端部為卡料端部，所述脫料爪的另一端部與所述脫料本體連接，所述卡料端部的外側(cè)面設(shè)置有卡料凸部，所述卡料端部的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有鎖定凸部，所述脫料本體設(shè)置有內(nèi)管道，該脫料裝置還包括滑動桿芯，所述滑動桿芯可滑動地設(shè)置于所述內(nèi)管道；本申請?zhí)峁┤〕霏h(huán)形廢料的過程中環(huán)形廢料不會掉落至塑料油箱內(nèi)的塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料裝置。
【專利說明】一種塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及脫料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]多數(shù)塑料油箱的油口開設(shè)于塑料油箱的箱壁上，油口處安裝有蓋座，蓋座與塑料油箱相配合，以密封塑料油箱。塑料油箱在成型過程中在油口處會預(yù)留有小于油口的預(yù)留口，然后通過切割設(shè)備切割出相應(yīng)的油口，切割完成后會產(chǎn)生環(huán)形廢料，該環(huán)形廢料由脫料裝置取出。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的脫料裝置，如圖1所示，脫料本體I與脫料爪2 —體設(shè)置，該脫料爪2朝外設(shè)置有卡料凸部21。在切割設(shè)備切割之前，將脫料爪2的卡料凸部21從預(yù)留口處探入塑料油箱內(nèi)，而在切割設(shè)備切割完成后，由于卡料凸部的卡掣，脫料裝置可將環(huán)形廢料從塑料油箱中取出。
[0004]但上述脫料過程中易出現(xiàn)以下問題:(1)在脫料裝置取出環(huán)形廢料的過程中，由于油口通過環(huán)形廢料抵壓于卡料凸部21，導(dǎo)致脫料爪2的前端壓合，部分環(huán)形廢料會掉落至塑料油箱內(nèi)，則需要工作人員另外再專門將環(huán)形廢料從塑料油箱中取出；(2)由于脫料本體I與脫料爪2 —體設(shè)置，使用中脫料爪2的反復(fù)壓合，易導(dǎo)致脫料爪2與脫料本體I的連接處發(fā)生斷裂，以及壓力所導(dǎo)致的脫料爪2的折斷，使用壽命較短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠避免在取出環(huán)形廢料的過程中環(huán)形廢料掉落至塑料油箱內(nèi)的塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料
>J-U ρ?α裝直。
[0006]本申請的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]提供了一種塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料裝置，包括脫料本體和脫料爪，所述脫料爪的一端部為卡料端部，所述脫料爪的另一端部與所述脫料本體連接，所述卡料端部的外側(cè)面設(shè)置有卡料凸部，所述卡料端部的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有鎖定凸部；
[0008]所述脫料本體設(shè)置有內(nèi)管道，該脫料裝置還包括滑動桿芯，所述滑動桿芯可滑動地設(shè)置于所述內(nèi)管道；
[0009]當所述滑動桿芯的前端未滑動至所述鎖定凸部處時，所述脫料爪的卡料端部處于可向內(nèi)壓合的狀態(tài)；
[0010]當所述滑動桿芯的前端滑動至所述鎖定凸部處時，所述滑動桿芯抵壓所述鎖定凸部，所述脫料爪的卡料端部處于不可向內(nèi)壓合的狀態(tài)。
[0011]其中，所述脫料本體與所述脫料爪為分離結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述脫料本體延伸出脫料探頭，所述脫料探頭的管壁上環(huán)設(shè)有若干容置所述脫料爪的容置孔，所述脫料爪沿所述脫料探頭的軸線方向放置，所述脫料爪的另一端部為支點端部，所述支點端部設(shè)置有上支點凸部和下支點凸部，所述上支點凸部朝外設(shè)置，所述下支點凸部朝內(nèi)設(shè)置，所述容置孔設(shè)置有支點橫桿，所述脫料探頭于所述支點端部處外套有固定圈，所述固定圈的內(nèi)圈與所述上支點凸部抵觸。
[0012]其中，所述上支點凸部的中心線和所述下支點凸部的中心線為同一直線。
[0013]其中，所述支點橫桿開設(shè)有與所述下支點凸部相配合的旋轉(zhuǎn)槽。
[0014]其中，所述滑動桿芯開設(shè)有環(huán)形的限位凹槽，所述脫料爪的支點端部朝內(nèi)延伸有與所述限位凹槽相配合的限位凸塊。
[0015]其中，所述脫料探頭的前端呈錐狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0016]其中，所述脫料爪設(shè)置有三個。
[0017]其中，所述三個脫料爪沿所述脫料本體呈等間距設(shè)置。
[0018]本申請的有益效果:
[0019]在切割設(shè)備切割之前，所述滑動桿芯的前端未滑動至所述鎖定凸部處，所述脫料爪的卡料端部則處于可向內(nèi)壓合的狀態(tài)，此時將所述卡料凸部經(jīng)預(yù)留口探入塑料油箱內(nèi)，而在所述卡料凸部經(jīng)預(yù)留口時，預(yù)留口通過卡料凸部對所述脫料爪的卡料端部施加向內(nèi)壓合的作用力，所述脫料爪的卡料端部向內(nèi)壓合，使得所述脫料爪的卡料端部可順利探入塑料油箱內(nèi)。
[0020]切割設(shè)備切割完成后，所述滑動桿芯的前端滑動至所述鎖定凸部處，所述滑動桿芯抵壓所述鎖定凸部，使得所述脫料爪的卡料端部處于不可向內(nèi)壓合的狀態(tài)，因此在脫料裝置取出環(huán)形廢料的過程中，由于所述卡料凸部的卡掣，環(huán)形廢料不會掉落至塑料油箱內(nèi)。
[0021]待該脫料裝置取出環(huán)形廢料后，所述滑動桿芯的前端從所述鎖定凸部處滑離，以使所述脫料爪的卡料端部處于可向內(nèi)壓合的狀態(tài)，然后將環(huán)形廢料從脫料裝置中取出。
[0022]上述脫料過程中，本申請避免了環(huán)形廢料掉落至塑料油箱內(nèi)，從而也不需要工作人員專門將環(huán)形廢料從塑料油箱內(nèi)取出，減少了工作人員的工作量，節(jié)約人力成本，同時提高生產(chǎn)效率。
[0023]進一步，過所述容置孔、所述支點橫桿和所述固定圈共同對所述脫料本體的支點端部的限定來實現(xiàn)所述脫料爪與所述脫料本體的連接，使得所述脫料本體與所述脫料爪可以為分離結(jié)構(gòu)設(shè)置，采用分離結(jié)構(gòu)能夠避免所述脫料本體與所述脫料爪的連接處斷裂問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]利用附圖對本申請作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本申請的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)脫料裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本申請實施例1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本申請實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本申請實施例2的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為本申請實施例2的滑動桿芯的前端未滑動至所述鎖定凸部處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6為本申請實施例2的滑動桿芯的前端滑動至所述鎖定凸部處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]在圖1中包括有:
[0032]1-脫料本體2-脫料爪、21-卡料凸部；
[0033]在圖2至圖6中包括有:
[0034]1-脫料本體、11-內(nèi)管道、12-脫料探頭、13-支點橫桿、131-旋轉(zhuǎn)槽、132-容置孔、
2-脫料爪、21-卡料凸部、22-鎖定凸部、23-上支點凸部、24-下支點凸部、25-限位凸塊、
3-滑動桿芯、31-限位凹槽、4-固定圈。

【具體實施方式】
[0035]結(jié)合以下實施例對本申請作進一步描述。
[0036]實施例1
[0037]本申請的一種塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料裝置的【具體實施方式】之一，如圖2所示，包括脫料本體I和三個脫料爪2，所述脫料爪2的一端部為卡料端部，所述脫料爪2另一端部與所述脫料本體I連接，所述卡料端部的外側(cè)面設(shè)置有卡料凸部21，所述卡料端部的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有鎖定凸部22 ；
[0038]所述脫料本體I設(shè)置有內(nèi)管道11，該脫料裝置還包括滑動桿芯3，所述滑動桿芯3可滑動地設(shè)置于所述脫料本體I的內(nèi)管道11。
[0039]當所述滑動桿芯3的前端未滑動至所述鎖定凸部22處時，所述脫料爪2的卡料端部處于可向內(nèi)壓合的狀態(tài)；當所述滑動桿芯3的前端滑動至所述鎖定凸部22處時，所述滑動桿芯3低壓所述鎖定凸部22，所述脫料爪2的卡料端部處于不可向內(nèi)壓合的狀態(tài)。
[0040]在切割設(shè)備切割之前，所述滑動桿芯3的前端未滑動至所述鎖定凸部22處，所述脫料爪2的卡料端部則處于可向內(nèi)壓合的狀態(tài)，此時將所述卡料凸部21經(jīng)預(yù)留口探入塑料油箱內(nèi)，而在所述卡料凸部21經(jīng)預(yù)留口時，預(yù)留口通過卡料凸部21對所述脫料爪2的卡料端部施加向內(nèi)壓合的作用力，所述脫料爪2的卡料端部向內(nèi)壓合，使得所述脫料爪2的卡料端部可順利探入塑料油箱內(nèi)。
[0041]切割設(shè)備切割完成后，所述滑動桿芯3的前端滑動至所述鎖定凸部22處，所述滑動桿芯3抵壓所述鎖定凸部22，使得所述脫料爪2的卡料端部處于不可向內(nèi)壓合的狀態(tài)，因此在脫料裝置取出環(huán)形廢料的過程中，由于所述卡料凸部21的卡掣，環(huán)形廢料不會掉落至塑料油箱內(nèi)。
[0042]待該脫料裝置取出環(huán)形廢料后，所述滑動桿芯3的前端從所述鎖定凸部22處滑離，以使所述脫料爪2的卡料端部處于可向內(nèi)壓合的狀態(tài)，然后將環(huán)形廢料從脫料裝置中取出。
[0043]上述脫料過程中，本具體實施例避免了環(huán)形廢料掉落至塑料油箱內(nèi)，從而也不需要工作人員專門將環(huán)形廢料從塑料油箱內(nèi)取出，減少了工作人員的工作量，節(jié)約人力成本，同時提高生產(chǎn)效率。
[0044]實施例2
[0045]本申請的一種塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料裝置的【具體實施方式】之二，如圖3至圖6所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述脫料本體I與所述脫料爪2為分離結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述脫料本體I延伸出前端呈錐狀結(jié)構(gòu)的脫料探頭12，所述脫料探頭12的管壁上環(huán)設(shè)有三個容置所述脫料爪2的容置孔132，所述脫料爪2等間距設(shè)置，所述脫料爪2沿所述脫料探頭12的軸線方向放置，所述脫料爪22的另一端部為支點端部，所述支點端部附近設(shè)置有上支點凸部23和下支點凸部24，所述上支點凸部23朝外設(shè)置，所述下支點凸部24朝內(nèi)設(shè)置，所述容置孔132設(shè)置有支點橫桿13，所述支點橫桿13開設(shè)有與所述下支點凸部24相配合的旋轉(zhuǎn)槽131，所述脫料探頭12于所述支點端部處外套有固定圈4,所述固定圈4的內(nèi)圈與所述上支點凸部23抵觸。
[0046]所述上支點凸部23的中心線和所述下支點凸部24的中心線為同一直線。
[0047]本具體實施例中，通過所述容置孔132、所述支點橫桿13和所述固定圈4共同對所述脫料本體I的支點端部的限定來實現(xiàn)所述脫料爪2與所述脫料本體I的連接，使得所述脫料本體I與所述脫料爪2可以為分離結(jié)構(gòu)設(shè)置，采用分離結(jié)構(gòu)能夠避免所述脫料本體I與所述脫料爪2的連接處斷裂問題。
[0048]在所述脫料爪2的卡料端部向內(nèi)壓合過程中，所述脫料爪2的下支點凸部24以所述支點橫桿13為支點進行旋轉(zhuǎn)，整個旋轉(zhuǎn)過程中所述脫料爪2不會彎曲，從而避免脫料爪2存在因反復(fù)彎曲而導(dǎo)致彎折的問題。
[0049]進一步的，所述滑動桿芯3開設(shè)有環(huán)形的限位凹槽31，所述脫料爪2的支點端部朝內(nèi)延伸有與所述限位凹槽31相配合的限位凸塊25，以限定所述滑動桿芯3的滑動范圍。
[0050]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對本申請保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本申請作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本申請的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本申請技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料裝置，包括脫料本體和脫料爪，其特征在于: 所述脫料爪的一端部為卡料端部，所述脫料爪的另一端部與所述脫料本體連接，所述卡料端部的外側(cè)面設(shè)置有卡料凸部，所述卡料端部的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有鎖定凸部； 所述脫料本體設(shè)置有內(nèi)管道，該脫料裝置還包括滑動桿芯，所述滑動桿芯可滑動地設(shè)置于所述內(nèi)管道； 當所述滑動桿芯的前端未滑動至所述鎖定凸部處時，所述脫料爪的卡料端部處于可向內(nèi)壓合的狀態(tài)； 當所述滑動桿芯的前端滑動至所述鎖定凸部處時，所述滑動桿芯抵壓所述鎖定凸部，所述脫料爪的卡料端部處于不可向內(nèi)壓合的狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料裝置，其特征在于:所述脫料本體與所述脫料爪為分離結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述脫料本體延伸出脫料探頭，所述脫料探頭的管壁上環(huán)設(shè)有若干容置所述脫料爪的容置孔，所述脫料爪沿所述脫料探頭的軸線方向放置，所述脫料爪的另一端部為支點端部，所述支點端部設(shè)置有上支點凸部和下支點凸部，所述上支點凸部朝外設(shè)置，所述下支點凸部朝內(nèi)設(shè)置，所述容置孔設(shè)置有支點橫桿，所述脫料探頭于所述支點端部處外套有固定圈，所述固定圈的內(nèi)圈與所述上支點凸部抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料裝置，其特征在于:所述上支點凸部的中心線和所述下支點凸部的中心線為同一直線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料裝置，其特征在于:所述支點橫桿開設(shè)有與所述下支點凸部相配合的旋轉(zhuǎn)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料裝置，其特征在于:所述滑動桿芯開設(shè)有環(huán)形的限位凹槽，所述脫料爪的支點端部朝內(nèi)延伸有與所述限位凹槽相配合的限位凸塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料裝置，其特征在于:所述脫料探頭的前端呈錐狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料裝置，其特征在于:所述脫料爪設(shè)置有三個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種塑料油箱油口成型產(chǎn)生環(huán)形廢料的脫料裝置，其特征在于:所述三個脫料爪沿所述脫料本體呈等間距設(shè)置。
【文檔編號】B26D7/18GK204076357SQ201420392432
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】呂惠卿 申請人:必諾機械（東莞）有限公司