中空纖維超濾膜組件自動(dòng)切頭設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種中空纖維超濾膜組件自動(dòng)切頭設(shè)備，包括機(jī)架、切割部件、切割部件驅(qū)動(dòng)裝置、安裝板、中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)、氣缸、自動(dòng)斷電裝置，機(jī)架左部上方設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有能沿導(dǎo)軌前后滑動(dòng)的安裝板，切割部件安裝在安裝板上，切割部件驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架左部下方并與安裝板相連；機(jī)架右部上方設(shè)有另一導(dǎo)軌，中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)安裝在另一導(dǎo)軌上，氣缸安裝在機(jī)架右部且在另一導(dǎo)軌下方，氣缸的伸縮桿端頭與中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)的下定板相連；自動(dòng)斷電裝置安裝在切割部件與中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)之間，并與切割部件的電路相連接。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、安全性高、生產(chǎn)效率高和切割質(zhì)量優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】中空纖維超濾膜組件自動(dòng)切頭設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于中空纖維超濾膜組件生產(chǎn)制造的加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種中空纖維超濾組件自動(dòng)切頭設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]中空纖維超濾膜組件由中空纖維超濾膜絲、環(huán)氧樹脂灌封膠、中心管、中空纖維超濾膜塑膠外殼組成。中空纖維超濾膜組件的生產(chǎn)制作是將中空纖維超濾膜在裝絲臺(tái)上整理成束狀，兩端扎好后套上網(wǎng)袋，然后將中空纖維超濾膜絲束裝入中空纖維超濾膜組件塑膠外殼內(nèi)，使中空纖維超濾膜絲束呈軸向置于中空纖維超濾膜組件塑膠外殼中，再將中空纖維超濾膜絲束兩端用封堵材料刷堵，并注入環(huán)氧樹脂灌封膠將各中空纖維超濾膜絲之間的空隙進(jìn)行封堵，待完全固化后需將澆鑄層切割掉，露出中空纖維超濾膜絲的內(nèi)孔，目前對(duì)于澆鑄層的切割主流方式是手工刀切割的方式，且只能單支單支的切頭，存在的缺點(diǎn)是效率低，且端面質(zhì)量切頭員工的技能影響很大，操作工容易疲勞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的技術(shù)不足，提高生產(chǎn)效率即產(chǎn)品質(zhì)量，提供一種中空纖維超濾膜組件自動(dòng)切頭設(shè)備，本實(shí)用新型的切出的產(chǎn)品不僅端面平整、光滑，而且可批量切頭，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種中空纖維超濾膜組件自動(dòng)切頭設(shè)備，包括機(jī)架、切割部件、切割部件驅(qū)動(dòng)裝置、安裝板、中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)、氣缸、自動(dòng)斷電裝置，其特征在于:機(jī)架左部上方設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有能沿導(dǎo)軌前后滑動(dòng)的安裝板，切割部件安裝在安裝板上，切割部件驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架左部下方并與安裝板相連；機(jī)架右部上方設(shè)有另一導(dǎo)軌，中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)安裝在另一導(dǎo)軌上，氣缸安裝在機(jī)架右部且在另一導(dǎo)軌下方，氣缸的伸縮桿端頭與中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)的下定板相連；自動(dòng)斷電裝置安裝在切割部件與中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)之間，并與切割部件的電路相連接。
[0006]所述的切割部件包括變頻電機(jī)、切割機(jī)頭、切割片，變頻電機(jī)安裝在安裝板上，變頻電機(jī)的輸出軸與切割機(jī)頭相連，切割片安裝在切割機(jī)頭上。
[0007]所述的切割部件驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)、滾珠絲桿、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，減速電機(jī)、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)分別安裝于機(jī)架左部的下方，且PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)控制減速電機(jī)，滾珠絲桿安裝在機(jī)架左部，滾珠絲桿的滾珠螺母連接于安裝板上，減速電機(jī)通過皮帶與滾珠絲桿連接。
[0008]所述的中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)由下定板、動(dòng)板、上定板、兩根導(dǎo)柱、若干夾緊塊、另一氣缸組成，下定板、上定板通過兩根導(dǎo)柱連接成一體，下定板安裝在另一導(dǎo)軌上，動(dòng)板安裝在兩根導(dǎo)柱上且能沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)，另一氣缸安裝在上定板上，且另一氣缸的伸縮桿端頭與動(dòng)板連接，若干夾緊塊分別對(duì)稱地安裝在兩根導(dǎo)柱上。
[0009]所述的切割片為盤式鋸齒形切割片。
[0010]所述的盤式鋸齒形切割片為圓盤形，切割刃口為鋸齒形。
[0011]在導(dǎo)柱安裝有限位元件，便于中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)的氣缸限位，控制該氣缸運(yùn)行位置。
[0012]在機(jī)架左部的導(dǎo)軌一側(cè)安裝限位元件，便于控制中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)的前后運(yùn)行位置。
[0013]本實(shí)用新型的中空纖維超濾膜組件切頭設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、自動(dòng)化程度高:本實(shí)用新型采用的是PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，每一個(gè)動(dòng)作都會(huì)有一個(gè)執(zhí)行命令，在生產(chǎn)加工時(shí)，只需要按動(dòng)一個(gè)按鈕即可。
[0015]2、安全性高:本實(shí)用新型安裝了自動(dòng)斷電裝置，防止其它工件或操作工肢體進(jìn)入切割區(qū)域，一旦有其它工件或操作工肢體進(jìn)入切割區(qū)域立即停止。
[0016]3、生產(chǎn)效率高:本實(shí)用新型采用的是滾珠絲桿傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)切割部件，氣缸驅(qū)動(dòng)中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)，加工生產(chǎn)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)一次切割批量產(chǎn)品，較傳統(tǒng)手工刀單支切頭的方式，大大縮短了切頭時(shí)間，大幅度的提高的生產(chǎn)效率。
[0017]4、切割質(zhì)量優(yōu)良:本實(shí)用新型采用的是盤式鋸齒形切割片，與變頻電機(jī)提供的穩(wěn)定切割速度相匹配，使中空纖維超濾膜組件切頭加工后得到外觀平整、光滑的端面，且不堵孔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的右視圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過非限定性的實(shí)施舉例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型一種中空纖維超濾膜組件自動(dòng)切頭設(shè)備，包括機(jī)架1、切割部件、切割部件驅(qū)動(dòng)裝置、安裝板15、中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)、氣缸3、自動(dòng)斷電裝置2，所述的切割部件包括變頻電機(jī)14、切割機(jī)頭13、切割片12，所述的切割部件驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)19、滾珠絲桿17、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)18，所述的中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)由下定板4、動(dòng)板6、上定板11、兩根導(dǎo)柱9、若干夾緊塊8、另一氣缸10組成，機(jī)架I左部上方設(shè)有導(dǎo)軌16，導(dǎo)軌16上安裝有能沿導(dǎo)軌前后滑動(dòng)的安裝板15，變頻電機(jī)14安裝在安裝板15上，變頻電機(jī)14的輸出軸與切割機(jī)頭13相連，切割片12安裝在切割機(jī)頭13上；減速電機(jī)19、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)18分別安裝于機(jī)架I左部的下方，且PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)18控制減速電機(jī)19，滾珠絲桿17安裝在機(jī)架I左部，滾珠絲桿17的滾珠螺母連接于安裝板15上，減速電機(jī)19通過皮帶與滾珠絲桿17連接；機(jī)架I右部上方設(shè)有另一導(dǎo)軌5，下定板4、上定板11通過兩根導(dǎo)柱9連接成一體，下定板4安裝在另一導(dǎo)軌上，動(dòng)板6安裝在兩根導(dǎo)柱9上且能沿導(dǎo)柱9上下移動(dòng)，另一氣缸10安裝在上定板11上，且另一氣缸10的伸縮桿端頭與動(dòng)板6連接，若干夾緊塊8分別對(duì)稱地安裝在兩根導(dǎo)柱9上；氣缸3安裝在機(jī)架I右部且在另一導(dǎo)軌5下方，氣缸3的伸縮桿端頭與中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)的下定板6相連；自動(dòng)斷電裝置2安裝在切割機(jī)頭13與中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)之間，并與切割部件的變頻電機(jī)14電路相連接。所述的切割片為盤式鋸齒形切割片，為圓盤形，切割刃口為鋸齒形。
[0024]在導(dǎo)柱9上安裝有上限位元件和下限位元件，便于中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)的氣缸限位，控制該氣缸運(yùn)行位置。在機(jī)架I左部的導(dǎo)軌16 —側(cè)安裝限位元件，便于控制中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)的前后運(yùn)行位置。
[0025]本實(shí)用新型的工作過程如下:將環(huán)氧樹脂灌封膠澆鑄好了的中空纖維超濾膜組件7放置于中空纖維超濾膜組件安裝臺(tái)上的夾緊塊8內(nèi)，調(diào)整好中空纖維超濾膜組件7的位置，按下啟動(dòng)按鈕，中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)的氣缸10自動(dòng)向下推動(dòng)，當(dāng)觸碰到下限位元件時(shí)，氣缸3啟動(dòng)，將裝夾好的中空纖維超濾膜組件7推向切割區(qū)域，于此同時(shí)滾珠絲桿17傳動(dòng)啟動(dòng)，切割部件啟動(dòng)，進(jìn)行切頭；當(dāng)切頭工作完成后，切割部件觸碰到前限位元件時(shí)，切割部件停止工作，于此同時(shí)，中空纖維超濾膜組件安裝臺(tái)往右退，觸碰到右限位元件時(shí)，中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)的氣缸10上縮回直至觸屏到上限位元件，然后去下切割完成的中空纖維超濾膜組件，此時(shí)一個(gè)切割過程完成。
[0026]以上所舉實(shí)例的實(shí)施方式僅供用于理解本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案的限制，有關(guān)領(lǐng)域或行業(yè)的技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變形或裂變，所有等同的變形或裂變都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中空纖維超濾膜組件自動(dòng)切頭設(shè)備，包括機(jī)架、切割部件、切割部件驅(qū)動(dòng)裝置、安裝板、中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)、氣缸、自動(dòng)斷電裝置，其特征在于:機(jī)架左部上方設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有能沿導(dǎo)軌前后滑動(dòng)的安裝板，切割部件安裝在安裝板上，切割部件驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架左部下方并與安裝板相連；機(jī)架右部上方設(shè)有另一導(dǎo)軌，中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)安裝在另一導(dǎo)軌上，氣缸安裝在機(jī)架右部且在另一導(dǎo)軌下方，氣缸的伸縮桿端頭與中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)的下定板相連；自動(dòng)斷電裝置安裝在切割部件與中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)之間，并與切割部件的電路相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維超濾膜組件自動(dòng)切頭設(shè)備，其特征在于:所述的切割部件包括變頻電機(jī)、切割機(jī)頭、切割片，變頻電機(jī)安裝在安裝板上，變頻電機(jī)的輸出軸與切割機(jī)頭相連，切割片安裝在切割機(jī)頭上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維超濾膜組件自動(dòng)切頭設(shè)備，其特征在于:所述的切割部件驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)、滾珠絲桿、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，減速電機(jī)、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)分別安裝于機(jī)架左部的下方，且PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)控制減速電機(jī)，滾珠絲桿安裝在機(jī)架左部，滾珠絲桿的滾珠螺母連接于安裝板上，減速電機(jī)通過皮帶與滾珠絲桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維超濾膜組件自動(dòng)切頭設(shè)備，其特征在于:所述的中空纖維超濾膜組件裝夾臺(tái)由下定板、動(dòng)板、上定板、兩根導(dǎo)柱、若干夾緊塊、另一氣缸組成，下定板、上定板通過兩根導(dǎo)柱連接成一體，下定板安裝在另一導(dǎo)軌上，動(dòng)板安裝在兩根導(dǎo)柱上且能沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)，另一氣缸安裝在上定板上，且另一氣缸的伸縮桿端頭與動(dòng)板連接，若干夾緊塊分別對(duì)稱地安裝在兩根導(dǎo)柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中空纖維超濾膜組件自動(dòng)切頭設(shè)備，其特征在于:所述的切割片為盤式鋸齒形切割片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中空纖維超濾膜組件自動(dòng)切頭設(shè)備，其特征在于:所述的盤式鋸齒形切割片為圓盤形，切割刃口為鋸齒形。
【文檔編號(hào)】B26D1/06GK203993956SQ201420351371
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】陳泉學(xué), 郝艷杰, 丁愿輝 申請(qǐng)人:武漢艾科濾膜技術(shù)有限公司