電動(dòng)螺絲刀的鎖緊器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)螺絲刀的鎖緊器，它包括與電動(dòng)螺絲刀外殼固定的鎖緊套（1）、鎖緊軸（2）、鎖緊彈簧（3）和鋼球（4），所述鎖緊軸（2）間隙配合在鎖緊套（1）的中心孔（1.1）內(nèi)，所述鎖緊軸（2）的中部設(shè)有環(huán)形凹槽（2.1），所述鋼球（4）嵌入在通孔（1.3）內(nèi)且可嵌入至或脫離開(kāi)環(huán)形凹槽（2.1），所述鎖緊彈簧（3）套在鎖緊軸（2）外并位于中心孔（1.1）內(nèi)，所述鎖緊彈簧（3）的一端與徑向凸環(huán)（1.2）的內(nèi)端面相抵，所述鎖緊彈簧（3）的另一端與鎖緊軸（2）的臺(tái)階端面相抵，所述鎖緊軸（2）的末端伸出在鎖緊套（1）外且設(shè)有軸向限位裝置。該鎖緊器能防止意外啟動(dòng)，而誤傷操作人員、增加安全性。
【專利說(shuō)明】電動(dòng)螺絲刀的鎖緊器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)螺絲刀的鎖緊器。

【背景技術(shù)】
[0002] 電動(dòng)螺絲刀，又稱電動(dòng)起子或電批或電動(dòng)扭力螺絲刀，依靠電流控制馬達(dá)，使擰緊 螺絲時(shí)，扭力達(dá)到設(shè)定值，電動(dòng)螺絲刀自動(dòng)停止?？煽焖賹⒙萁z擰緊到設(shè)定的扭力。通過(guò)控 制器，可實(shí)時(shí)顯示擰緊扭力。目前的電動(dòng)螺絲刀存在以下不足：在不使用時(shí)，缺少一種鎖緊 結(jié)構(gòu)，防止意外啟動(dòng)，而誤傷操作人員。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能防止意外啟動(dòng)，而誤傷操作人員、增 加安全性的電動(dòng)螺絲刀的鎖緊器。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的電動(dòng)螺絲刀的鎖緊器，它包 括與電動(dòng)螺絲刀外殼固定的鎖緊套、鎖緊軸、鎖緊彈簧和鋼球，所述鎖緊套設(shè)有中心孔，所 述中心孔的末端設(shè)有向內(nèi)側(cè)延伸的徑向凸環(huán)，所述鎖緊套的中部側(cè)壁設(shè)有貫穿內(nèi)外壁的通 ?L所述通孔的外端的內(nèi)徑小于內(nèi)端的內(nèi)徑，所述鎖緊軸間隙配合在鎖緊套的中心孔內(nèi)，所 述鎖緊軸的中部設(shè)有環(huán)形凹槽，所述鋼球嵌入在通孔內(nèi)且可嵌入至或脫離開(kāi)環(huán)形凹槽，所 述鎖緊彈簧套在鎖緊軸外并位于中心孔內(nèi)，所述鎖緊彈簧的一端與徑向凸環(huán)的內(nèi)端面相 抵，所述鎖緊彈簧的另一端與鎖緊軸的臺(tái)階端面相抵，所述鎖緊軸的末端伸出在鎖緊套外 且設(shè)有軸向限位裝置。
[0005] 所述的軸向限位裝置是指，所述所述鎖緊軸的末端伸出在鎖緊套外的部位設(shè)有限 位環(huán)形槽，所述限位環(huán)形槽內(nèi)緊配有彈性擋圈。
[0006] 所述的環(huán)形凹槽的深度小于鋼球的半徑。
[0007] 采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)的鎖緊軸伸 縮，可以使鋼球可嵌入至或脫離開(kāi)環(huán)形凹槽，在嵌入時(shí)，鋼球的外側(cè)也位于通孔內(nèi)，不伸出 鎖緊套，而脫離開(kāi)環(huán)形凹槽時(shí)，鋼球的外側(cè)被鎖緊軸的臺(tái)階頂?shù)酵淄?，伸出鎖緊套外，鋼 球伸出的部分可以與電動(dòng)螺絲刀的控制開(kāi)關(guān)相抵，這樣能防止意外啟動(dòng)，從而避免誤傷操 作人員，增加了安全性。
[0008] 作為改進(jìn)，所述的軸向限位裝置是指，所述鎖緊軸的末端伸出在鎖緊套外的部位 設(shè)有限位環(huán)形槽，所述限位環(huán)形槽內(nèi)緊配有彈性擋圈，這樣軸向限位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性好。
[0009] 作為改進(jìn)，所述的環(huán)形凹槽的深度小于鋼球的半徑，保證鋼球伸出的長(zhǎng)度尺寸。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 附圖1為本實(shí)用新型的電動(dòng)螺絲刀的鎖緊器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 如圖所示：1、鎖緊套，1. 1、中心孔，1. 2、徑向凸環(huán)，1. 3、通孔，2、鎖緊軸， 2. 1、環(huán)形凹槽，3、鎖緊彈簧，4、鋼球，5、彈性擋圈。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013] 如圖1所示，本實(shí)用新型的電動(dòng)螺絲刀的鎖緊器，它包括與電動(dòng)螺絲刀外殼固定 的鎖緊套1、鎖緊軸2、鎖緊彈簧3和鋼球4,所述鎖緊套1設(shè)有中心孔1. 1，所述中心孔1. 1 的末端設(shè)有向內(nèi)側(cè)延伸的徑向凸環(huán)1. 2,所述鎖緊套1的中部側(cè)壁設(shè)有貫穿內(nèi)外壁的通孔 1. 3,所述通孔1. 3的外端的內(nèi)徑小于內(nèi)端的內(nèi)徑，所述鎖緊軸2間隙配合在鎖緊套1的中 心孔1. 1內(nèi)，所述鎖緊軸2的中部設(shè)有環(huán)形凹槽2. 1，所述鋼球4嵌入在通孔1. 3內(nèi)且可嵌 入至或脫離開(kāi)環(huán)形凹槽2. 1，所述鎖緊彈簧3套在鎖緊軸2外并位于中心孔1. 1內(nèi)，所述鎖 緊彈簧3的一端與徑向凸環(huán)1. 2的內(nèi)端面相抵，所述鎖緊彈簧3的另一端與鎖緊軸2的臺(tái) 階端面相抵，所述鎖緊軸2的末端伸出在鎖緊套1外且設(shè)有軸向限位裝置。通過(guò)的鎖緊軸 伸縮，可以使鋼球可嵌入至或脫離開(kāi)環(huán)形凹槽，在嵌入時(shí)，鋼球的外側(cè)也位于通孔內(nèi)，不伸 出鎖緊套，而脫離開(kāi)環(huán)形凹槽時(shí)，鋼球的外側(cè)被鎖緊軸的臺(tái)階頂?shù)酵淄猓斐鲦i緊套外， 鋼球伸出的部分可以與電動(dòng)螺絲刀的控制開(kāi)關(guān)相抵，這樣能防止意外啟動(dòng)，從而避免誤傷 操作人員，增加了安全性。
[0014] 所述的軸向限位裝置是指，所述鎖緊軸2的末端伸出在鎖緊套1外的部位設(shè)有限 位環(huán)形槽，所述限位環(huán)形槽內(nèi)緊配有彈性擋圈5,這樣軸向限位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性好。
[0015] 所述的環(huán)形凹槽的深度小于鋼球的半徑，保證鋼球伸出的長(zhǎng)度尺寸。
【權(quán)利要求】
1. 一種電動(dòng)螺絲刀的鎖緊器，其特征在于：它包括與電動(dòng)螺絲刀外殼固定的鎖緊套 (1) 、鎖緊軸（2)、鎖緊彈簧（3)和鋼球（4)，所述鎖緊套（1)設(shè)有中心孔（1. 1)，所述中心孔 (1. 1)的末端設(shè)有向內(nèi)側(cè)延伸的徑向凸環(huán)（1. 2)，所述鎖緊套（1)的中部側(cè)壁設(shè)有貫穿內(nèi)外 壁的通孔（1. 3)，所述通孔（1. 3)的外端的內(nèi)徑小于內(nèi)端的內(nèi)徑，所述鎖緊軸（2)間隙配合 在鎖緊套（1)的中心孔（1. 1)內(nèi)，所述鎖緊軸（2)的中部設(shè)有環(huán)形凹槽（2. 1)，所述鋼球（4) 嵌入在通孔（1.3)內(nèi)且可嵌入至或脫離開(kāi)環(huán)形凹槽（2. 1)，所述鎖緊彈簧（3)套在鎖緊軸 (2) 外并位于中心孔（1. 1)內(nèi)，所述鎖緊彈簧（3)的一端與徑向凸環(huán)（1. 2)的內(nèi)端面相抵， 所述鎖緊彈簧（3)的另一端與鎖緊軸（2)的臺(tái)階端面相抵，所述鎖緊軸（2)的末端伸出在鎖 緊套（1)外且設(shè)有軸向限位裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)螺絲刀的鎖緊器，其特征在于：所述的軸向限位裝置是 指，所述鎖緊軸（2)的末端伸出在鎖緊套（1)外的部位設(shè)有限位環(huán)形槽，所述限位環(huán)形槽內(nèi) 緊配有彈性擋圈（5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)螺絲刀的鎖緊器，其特征在于：所述的環(huán)形凹槽（2. 1)的 深度小于鋼球（4)的半徑。
【文檔編號(hào)】B25F5/00GK203875818SQ201420324682
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】王振宇 申請(qǐng)人:王振宇