一種保護(hù)套管輸送及裁切裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種保護(hù)套管輸送及裁切裝置，包括套管輸送裝置(1)和套管裁切裝置(2)，所述套管輸送裝置(1)輸送一固定長(zhǎng)度的保護(hù)套管至所述套管裁切裝置(2)，所述套管裁切裝置(2)裁切斷所述保護(hù)套管。該保護(hù)套管輸送及裁切裝置輸送方便，且輸送的長(zhǎng)度一致，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、適合用于保護(hù)套管全自動(dòng)化生產(chǎn)。適用于保護(hù)套管自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種保護(hù)套管輸送及裁切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]保護(hù)套管材質(zhì)比較軟，一般會(huì)制成保護(hù)套管料卷來(lái)使用。目前，在使用保護(hù)套管料卷制作其他產(chǎn)品時(shí)，都是采用直接拉保護(hù)套管的方式來(lái)送料的，因保護(hù)套管材質(zhì)比較軟、壁比較薄，很容易彎曲，這樣保護(hù)套管不會(huì)按照我們的要求來(lái)輸送，輸送不方便，且輸送的長(zhǎng)度差別很大。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的保護(hù)套管裁切裝置結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜，成本高，不適合用于保護(hù)套管全自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0003]有鑒于此，特提出本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種輸送方便，且輸送的長(zhǎng)度一致，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、適合用于保護(hù)套管全自動(dòng)化生產(chǎn)的保護(hù)套管輸送及裁切裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種保護(hù)套管輸送及裁切裝置，包括套管輸送裝置和套管裁切裝置，所述套管輸送裝置輸送一固定長(zhǎng)度的保護(hù)套管至所述套管裁切裝置，所述套管裁切裝置裁切斷所述保護(hù)套管。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述套管輸送裝置包括輸送氣缸、夾緊機(jī)構(gòu)、滑塊、導(dǎo)軌、氣缸固定座、導(dǎo)軌固定座、圓管、圓管導(dǎo)滑塊和支架，所述輸送氣缸設(shè)有氣缸軸；所述輸送氣缸安裝于所述氣缸固定座，所述氣缸固定座和導(dǎo)軌固定座分別安裝于所述支架，所述導(dǎo)軌兩端分別安裝于所述氣缸固定座和導(dǎo)軌固定座，所述氣缸軸與所述所滑塊固定連接，述滑塊套設(shè)于所述導(dǎo)軌并與之滑動(dòng)連接，所述夾緊機(jī)構(gòu)安裝于所述滑塊，所述圓管導(dǎo)滑塊安裝于所述支架，所述圓管的一端安裝于所述夾緊機(jī)構(gòu)，所述圓管的另一端穿設(shè)于所述圓管導(dǎo)滑塊并與之滑動(dòng)連接。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括手指氣缸、第一夾持塊、第二夾持塊、圓管固定塊和套管支撐塊，所述手指氣缸設(shè)有二手指，所述手指氣缸安裝于所述滑塊，所述第一夾持塊和第二夾持塊分別安裝于兩手指，所述圓管固定塊安裝于所述手指氣缸的缸體一側(cè)，所述圓管的一端安裝于所述圓管固定塊，所述套管支撐塊設(shè)有兩圓孔，所述圓孔的位置與所述圓管相對(duì)應(yīng)，所述兩圓孔兩側(cè)都設(shè)有R角，所述套管支撐塊安裝于所述手指氣缸的缸體另一側(cè)。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述支架包括第一支板、第二支板、上平板、L板，所述第一支板安裝于所述上平板的一端，所述L板安裝于所述上平板的另一端，所述第二支板安裝于所述L板。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述支架還包括下平板，所述下平板的一端安裝于所述第一支板，所述下平板的另一端安裝于所述第二支板。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述套管輸送裝置還設(shè)有套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪、導(dǎo)輪固定座，所述導(dǎo)輪固定座安裝于所述支架，所述上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪分別安裝于所述導(dǎo)輪固定座并與之轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述套管輸送裝置還設(shè)有滑塊緩沖機(jī)構(gòu)，所述滑塊緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖擋塊和緩沖塊，所述緩沖擋塊安裝于所述上平板，所述緩沖塊安裝于所述滑塊。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述套管裁切裝置包括裁切汽缸、裁切刀，所述裁切汽缸設(shè)有裁切汽缸軸，所述第二支板正面設(shè)有第一圓通孔、方槽，所述第一圓通孔垂直于所述第二支板正面，所述方槽平行于所述第二支板正面，所述裁切汽缸安裝于所述L板，所述L板安裝于所述第二支板頂端，所述裁切刀置于所述方槽內(nèi)并與所述裁切汽缸軸固定連接，所述裁切刀與所述方槽松動(dòng)配合。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述裁切刀包括刀片、刀片固定座，所述刀片固定安裝于所述刀片固定座，所述刀片固定座與所述裁切汽缸軸固定連接。
[0014]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述套管裁切裝置還設(shè)有套管壓緊機(jī)構(gòu)，其包括壓塊、彈簧、固定塊、鑲針，所述壓塊設(shè)有凸塊，所述壓塊底部還設(shè)有用于壓緊保護(hù)套管的圓弧槽，所述第二支板正面還設(shè)有方形通槽和方形盲槽，所述固定塊固定安裝于所述裁切刀，所述鑲針一端穿設(shè)于所述固定塊并與凸塊固定連接，所述鑲針與所述固定塊松動(dòng)配合，所述彈簧套設(shè)于鑲針并安裝于所述固定塊與凸塊之間，所述凸塊和固定塊與所述方形通槽松動(dòng)配合，所述壓塊與所述方形盲槽松動(dòng)配合。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的套管輸送裝置采用保護(hù)套管插入圓管，圓管插入圓管導(dǎo)滑塊，手指氣缸夾緊保護(hù)套管，在輸送氣缸推動(dòng)下，保護(hù)套管和圓管一起向圓管導(dǎo)滑塊運(yùn)動(dòng)，這樣輸送保護(hù)套管就很方便，輸送的長(zhǎng)度靠輸送氣缸的行程來(lái)確定，這樣輸送的長(zhǎng)度能夠做到一致。本發(fā)明的套管裁切裝置采用裁切汽缸、L板、第二支板、裁切刀共四個(gè)部件就實(shí)現(xiàn)了裁切保護(hù)套管的功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、適合用于保護(hù)套管全自動(dòng)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中的套管輸送裝置立體示意圖；
圖3是本發(fā)明中的套管輸送裝置立體展開(kāi)示意圖；
圖4和圖5是本發(fā)明中的套管裁切裝置不同角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明中的套管裁切裝置立體展開(kāi)示意圖；
圖7和圖8是本發(fā)明中的第二支板不同角度立體示意圖；
圖9是本發(fā)明中的第二支板側(cè)面視圖；
圖10是本發(fā)明中的套管壓緊機(jī)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各部件名稱如下:
1 一套管輸送裝置；
11一輸送氣缸；
111一氣缸軸；
12—夾緊機(jī)構(gòu)；
121—手指氣缸；122—第一夾持塊；
123—第二夾持塊；
124—圓管固定塊；
125—套管支撐塊；1251—第一圓孔；13—滑塊；
14一導(dǎo)軌；
15—?dú)飧坠潭ㄗ?br> 16一導(dǎo)軌固定座；
17—圓管；
18—圓管導(dǎo)滑塊；
19—支架；
191一第一支板；
1911 一第二圓孔；
192—第二支板；
1921—第一圓通孔；19211—導(dǎo)向錐;
1922—方槽；
1923—方形通槽；
1924—方形盲槽；
1925—方形通孔；
193—上平板；
194—L板；
195—下平板；
110—套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；
1101—上導(dǎo)輪；
1102—下導(dǎo)輪；
1103—導(dǎo)輪固定座；
120—滑塊緩沖機(jī)構(gòu)；
1201—緩沖擋塊；
1202—緩沖塊；
2—套管裁切裝置；
21—裁切汽缸；
211—裁切汽缸軸；
24—裁切刀；
241—刀片；
2411—刀口 ;
242—刀片固定座；
25—套管壓緊機(jī)構(gòu)； 251—壓塊；
2511—凸塊;
2511—圓弧槽；
252—彈簧；
253—固定塊；
254—鑲針；
26—墊塊；
27—上蓋;
271—第二圓通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的保護(hù)套管輸送及裁切裝置包括套管輸送裝置1和套管裁切裝置2，所述套管輸送裝置1輸送一固定長(zhǎng)度的保護(hù)套管至所述套管裁切裝置2，所述套管裁切裝置2裁切斷所述保護(hù)套管。
[0020]具體地，如圖2及圖3所示，所述套管輸送裝置1包括輸送氣缸11、夾緊機(jī)構(gòu)12、滑塊13、導(dǎo)軌14、氣缸固定座15、導(dǎo)軌固定座16、圓管17、圓管導(dǎo)滑塊18和支架19，所述輸送氣缸11設(shè)有氣缸軸111;所述夾緊機(jī)構(gòu)12包括手指氣缸121、第一夾持塊122、第二夾持塊123和圓管固定塊124，優(yōu)選地，還包括套管支撐塊125;所述支架19包括第一支板191、第二支板192、上平板193和L板194，優(yōu)選地，還包括下平板195。
[0021]具體地，如圖2及圖3所示，所述輸送氣缸11固定安裝于所述氣缸固定座15，所述氣缸固定座15和導(dǎo)軌固定座16分別固定安裝于所述支架19的上平板193，所述導(dǎo)軌14穿過(guò)第一支板191,兩端分別固定安裝于所述氣缸固定座15和導(dǎo)軌固定座16,所述氣缸軸111與所述所滑塊13固定連接，述滑塊13套設(shè)于導(dǎo)軌14并與之滑動(dòng)連接；所述手指氣缸121固定安裝于所述滑塊13下面，所述第一夾持塊122和第二夾持塊123分別固定安裝于所述手指氣缸121的兩手指，所述圓管固定塊124固定安裝于所述手指氣缸121的缸體一側(cè)，所述圓管17的一端安固定裝于所述圓管固定塊124，所述圓管17的另一端穿設(shè)于所述圓管導(dǎo)滑塊18并與之滑動(dòng)連接，所述圓管導(dǎo)滑塊18固定安裝于所述支架19的第二支板192，所述套管支撐塊125固定安裝于所述手指氣缸121的缸體另一側(cè)，所述套管支撐塊125設(shè)有兩個(gè)第一圓孔1251，所述兩個(gè)第一圓孔1251的位置與所述圓管17相對(duì)應(yīng)，所述兩個(gè)第一兩圓孔1251兩側(cè)都設(shè)有R角。所述第一支板191固定安裝于所述上平板193的一端，所述L板194固定安裝于所述上平板193的另一端，所述第二支板192固定安裝于所述L板194下面，所述下平板195的一端固定安裝于所述第一支板191，所述下平板195的另一端固定安裝于所述第二支板192;所述第一支板191的下面也設(shè)有兩個(gè)第二圓孔1911，所述兩個(gè)第二圓孔1911的位置與所述圓管17相對(duì)應(yīng)，所述兩個(gè)第二圓孔1911兩側(cè)都設(shè)有R角。
[0022]優(yōu)選地，如圖2及圖3所示，所述套管輸送裝置1還包括套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)110,所述套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)110包括上導(dǎo)輪1101、下導(dǎo)輪1102、導(dǎo)輪固定座1103，所述導(dǎo)輪固定座1103固定安裝于所述支架19的第一支板191，所述上導(dǎo)輪1101、下導(dǎo)輪1102分別安裝于所述導(dǎo)輪固定座1103并與之轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0023]優(yōu)選地，如圖2及圖3所示，所述套管輸送裝置1還包括滑塊緩沖機(jī)構(gòu)120，所述滑塊緩沖機(jī)構(gòu)120包括緩沖擋塊1201和緩沖塊1202，所述緩沖擋塊1201固定安裝于所述上平板193，所述緩沖塊1202固定安裝于所述滑塊13。
[0024]優(yōu)選地，所述套管輸送裝置1還設(shè)有氣路控制模塊，所述氣路控制模塊用于控制所述輸送氣缸11和手指氣缸121的工作。
[0025]具體地，如圖4、圖5、圖6、圖7及圖8所示，所述套管裁切裝置2包括裁切汽缸21、L板194、第二支板192、裁切刀24，所述裁切汽缸21設(shè)有裁切汽缸軸211，所述第二支板192正面設(shè)有第一圓通孔1921、方槽1922，所述第一圓通孔1921垂直于所述第二支板192正面，所述方槽1922平行于所述第二支板192正面，所述裁切汽缸21安裝于所述L板194，所述L板194安裝于所述第二支板192頂端，所述裁切刀24置于所述方槽1922內(nèi)并與所述裁切汽缸軸211固定連接，所述裁切刀24與所述方槽1922松動(dòng)配合，所述第一圓通孔1921的數(shù)量為兩個(gè)；所述第一圓通孔1921設(shè)有用于保護(hù)套管導(dǎo)向的導(dǎo)向錐19211。
[0026]具體地，如圖6所示，所述裁切刀24包括刀片241、刀片固定座242，所述刀片241固定安裝于所述刀片固定座242，所述刀片固定座242與所述裁切汽缸軸211固定連接，所述刀片241設(shè)有刀口 2411，所述刀口 2411用于裁切保護(hù)套管，所述刀口 2411的數(shù)量為2個(gè)，所述刀口 2411的位置與所述第一圓通孔1921相對(duì)應(yīng)。
[0027]優(yōu)選地，如圖10所示，所述套管裁切裝置2還設(shè)有套管壓緊機(jī)構(gòu)25，其包括壓塊251、彈簧252、固定塊253、鑲針254，所述壓塊251設(shè)有凸塊2511，所述第二支板192正面還設(shè)有方形通槽1923和方形盲槽1924，所述固定塊253固定安裝于所述裁切刀24，所述鑲針254 —端穿設(shè)于所述固定塊253并與凸塊2511固定連接，所述鑲針254與所述固定塊253松動(dòng)配合，所述彈簧252套設(shè)于鑲針254并安裝于所述固定塊253與凸塊2511之間，所述凸塊2511和固定塊253與所述方形通槽1923松動(dòng)配合，所述壓塊251與所述方形盲槽1924松動(dòng)配合；所述壓塊251底部還設(shè)有用于壓緊保護(hù)套管的圓弧槽2512，所述圓弧槽2512的數(shù)量為兩個(gè)，所述圓弧槽2512的位置與所述第一圓通孔1921相對(duì)應(yīng)。
[0028]優(yōu)選地，如圖6、圖7及圖9所示，所述套管裁切裝置2還設(shè)有墊塊26，所述第二支板192側(cè)面設(shè)有方形通孔1925，所述方形通孔1925置于所述第一圓通孔1921下方，所述墊塊26放置于所述形通孔1925中并與所述第二支板192固定連接。
[0029]優(yōu)選地，如圖4及圖6所示，所述套管裁切裝置2還設(shè)有上蓋27，所述上蓋27設(shè)有第二圓通孔271，所述第二圓通孔271的位置與所述第一圓通孔1921相對(duì)應(yīng)，所述上蓋27安裝于所述第二支板192正面，所述上蓋27與所述裁切刀24松動(dòng)配合，所述第二圓通孔271的數(shù)量為兩個(gè)。
[0030]本發(fā)明的工作原理如下:
保護(hù)套管穿過(guò)所述套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)110的上導(dǎo)輪1101和下導(dǎo)輪1102的間隙，通過(guò)所述第一支板191的兩個(gè)第二圓孔1911，再經(jīng)所述套管支撐塊125的兩個(gè)第一圓孔1251，然后經(jīng)所述第一夾持塊122和第二夾持塊123插入所述圓管17中，所述手指氣缸121工作，使所述第一夾持塊122和第二夾持塊123夾緊保護(hù)套管，接著在所述輸送氣缸11的作用下向所述圓管導(dǎo)滑塊18方向推送保護(hù)套管，保護(hù)套管經(jīng)所述第一圓通孔1921的導(dǎo)向錐19211導(dǎo)向穿過(guò)所述第一圓通孔1921后，再穿過(guò)所述上蓋27的第二圓通孔271，向外伸出所需的長(zhǎng)度，然后所述裁切汽缸21工作，所述裁切汽缸軸211運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述套管壓緊機(jī)構(gòu)25和裁切刀24同時(shí)向保護(hù)套方向運(yùn)動(dòng)，由于在套管壓緊機(jī)構(gòu)25的彈簧252作用下，套管壓緊機(jī)構(gòu)25的壓塊251會(huì)高出所述裁切刀24 —定距離，故所述壓塊251的圓弧槽2512先壓緊保護(hù)套管后，所述裁切刀24再運(yùn)動(dòng)一段距離，所述刀口 2411切斷所述保護(hù)套管，然后所述裁切汽缸21復(fù)位；推送到預(yù)定距離后，所述所述手指氣缸121松開(kāi)所述第一夾持塊122和第二夾持塊123，接著述輸送氣缸11帶著所述手指氣缸121回退到原位；至此一個(gè)輸送動(dòng)作完成，進(jìn)入下一個(gè)輸送、裁切動(dòng)作。
[0031]本發(fā)明的套管輸送裝置1采用保護(hù)套管插入圓管17，圓管17插入圓管導(dǎo)滑塊18，手指氣缸121夾緊保護(hù)套管，在輸送氣缸11推動(dòng)下，保護(hù)套管和圓管17 —起向圓管導(dǎo)滑塊18運(yùn)動(dòng)，這樣輸送保護(hù)套管就很方便，輸送的長(zhǎng)度靠輸送氣缸11的行程來(lái)確定，這樣輸送的長(zhǎng)度能夠做到一致；本發(fā)明的套管裁切裝置2采用裁切汽缸21、L板194、第二支板192、裁切刀24共四個(gè)部件就實(shí)現(xiàn)了裁切保護(hù)套管的功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、適合用于保護(hù)套管全自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0032]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種保護(hù)套管輸送及裁切裝置，其特征在于:包括套管輸送裝置(I)和套管裁切裝置(2)，所述套管輸送裝置(I)輸送一固定長(zhǎng)度的保護(hù)套管至所述套管裁切裝置(2)，所述套管裁切裝置(2)裁切斷所述保護(hù)套管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)套管輸送及裁切裝置，其特征在于:所述套管輸送裝置(I)包括輸送氣缸(11)、夾緊機(jī)構(gòu)(12)、滑塊(13)、導(dǎo)軌(14)、氣缸固定座(15)、導(dǎo)軌固定座(16)、圓管(17)、圓管導(dǎo)滑塊(18)和支架(19)，所述輸送氣缸(11)設(shè)有氣缸軸(111);所述輸送氣缸(11)安裝于所述氣缸固定座(15)，所述氣缸固定座(15)和導(dǎo)軌固定座(16)分別安裝于所述支架(19)，所述導(dǎo)軌(14)兩端分別安裝于所述氣缸固定座(15)和導(dǎo)軌固定座(16)，所述氣缸軸(111)與所述所滑塊(13)固定連接，述滑塊(13)套設(shè)于所述導(dǎo)軌(14)并與之滑動(dòng)連接，所述夾緊機(jī)構(gòu)(12)安裝于所述滑塊(13)，所述圓管導(dǎo)滑塊(18)安裝于所述支架(19)，所述圓管(17)的一端安裝于所述夾緊機(jī)構(gòu)(12)，所述圓管(17)的另一端穿設(shè)于所述圓管導(dǎo)滑塊(18)并與之滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護(hù)套管輸送及裁切裝置，其特征在于:所述夾緊機(jī)構(gòu)(12)包括手指氣缸(121)、第一夾持塊(122)、第二夾持塊(123)、圓管固定塊(124)和套管支撐塊(125)，所述手指氣缸(121)設(shè)有二手指(1211)，所述手指氣缸(121)安裝于所述滑塊(13)，所述第一夾持塊(122)和第二夾持塊(123)分別安裝于兩手指(1211)，所述圓管固定塊(124)安裝于所述手指氣缸(121)的缸體一側(cè)，所述圓管(17)的一端安裝于所述圓管固定塊(124)，所述套管支撐塊(125)設(shè)有兩圓孔(1251)，所述圓孔(1251)的位置與所述圓管(17)相對(duì)應(yīng)，所述兩圓孔(1251)兩側(cè)都設(shè)有R角，所述套管支撐塊(125)安裝于所述手指氣缸(121)的缸體另一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的保護(hù)套管輸送及裁切裝置，其特征在于:所述支架(19)包括第一支板(191)、第二支板(192)、上平板(193)、L板(194)，所述第一支板(191)安裝于所述上平板(193)的一端，所述L板(194)安裝于所述上平板(193)的另一端，所述第二支板(192)安裝于所述L板(194)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保護(hù)套管輸送及裁切裝置，其特征在于:所述支架(19)還包括下平板(195)，所述下平板(195)的一端安裝于所述第一支板(191)，所述下平板(195)的另一端安裝于所述第二支板(192)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保護(hù)套管輸送及裁切裝置，其特征在于:所述套管輸送裝置(I)還設(shè)有套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(110)，所述套管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(110)包括上導(dǎo)輪(1101)、下導(dǎo)輪(1102)、導(dǎo)輪固定座(1103)，所述導(dǎo)輪固定座(1103)安裝于所述支架(19)，所述上導(dǎo)輪(1101)、下導(dǎo)輪(1102)分別安裝于所述導(dǎo)輪固定座(1103)并與之轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保護(hù)套管輸送及裁切裝置，其特征在于:所述套管輸送裝置(1)還設(shè)有滑塊緩沖機(jī)構(gòu)(120)，所述滑塊緩沖機(jī)構(gòu)(120)包括緩沖擋塊(1201)和緩沖塊(1202)，所述緩沖擋塊(1201)安裝于所述上平板(193)，所述緩沖塊(1202)安裝于所述滑塊(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保護(hù)套管輸送及裁切裝置，其特征在于:所述套管裁切裝置(2)包括裁切汽缸(21)、裁切刀(24)，所述裁切汽缸(21)設(shè)有裁切汽缸軸(211)，所述第二支板(192)正面設(shè)有第一圓通孔(1921)、方槽(1922)，所述第一圓通孔(1921)垂直于所述第二支板(192)正面，所述方槽(1922)平行于所述第二支板(192)正面，所述裁切汽缸(21)安裝于所述L板(194)，所述L板(194)安裝于所述第二支板(192)頂端，所述裁切刀(24)置于所述方槽(1922)內(nèi)并與所述裁切汽缸軸(211)固定連接，所述裁切刀(24)與所述方槽(1922)松動(dòng)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的保護(hù)套管輸送及裁切裝置，其特征在于:所述裁切刀(24)包括刀片(241)、刀片固定座(242)，所述刀片(241)固定安裝于所述刀片固定座(242)，所述刀片固定座(242)與所述裁切汽缸軸(211)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的保護(hù)套管輸送及裁切裝置，其特征在于:所述套管裁切裝置(2)還設(shè)有套管壓緊機(jī)構(gòu)(25)，其包括壓塊(251)、彈簧(252)、固定塊(253)、鑲針(254)，所述壓塊(251)設(shè)有凸塊(2511)，所述壓塊(251)底部還設(shè)有用于壓緊保護(hù)套管的圓弧槽(2512)，所述第二支板(192)正面還設(shè)有方形通槽(1923)和方形盲槽(1924)，所述固定塊(253)固定安裝于所述裁切刀(24)，所述鑲針(254) —端穿設(shè)于所述固定塊(253)并與凸塊(2511)固定連接，所述鑲針(254)與所述固定塊(253)松動(dòng)配合，所述彈簧(252)套設(shè)于鑲針(254)并安裝于所述固定塊(253)與凸塊(2511)之間，所述凸塊(2511)和固定塊(253)與所述方形通槽(1923)松動(dòng)配合，所述壓塊(251)與所述方形盲槽(1924)松動(dòng)配口 ο
【文檔編號(hào)】B26D7/06GK104385352SQ201410609208
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李平 申請(qǐng)人:歐陽(yáng)慶豐